螺旋纽带加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种螺旋纽带加工设备，具体为螺旋纽带整套加工设备，包括依次连接的第一压辊机、切边机、固定辊、烘烤装置、旋转拉伸装置、自动切割机和自动感应计米器；本发明专利技术能耗更小，成本更低，更具操作可控性，更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
螺旋纽带加工设备
本专利技术涉及一种螺旋纽带加工设备。
技术介绍
螺旋纽带又称麻花铁、扰流子、螺旋扁钢等，通常安装于换热器管内，主要用于提高热交换效率。当流体进入换热管内时，螺旋纽带使得流体以螺旋状态在管内流动（即使得流体进入紊流状态），增大了流体与换热管管壁的接触面积，提高换热效率，且紊乱的流体可对管壁污垢进行冲刷。现有的螺旋纽带加工设备依次包括第一压辊机（压薄片材）、烤箱（预热处理）、切边机（切除成合适宽度）、第二压辊机（固定薄片）、烘烤装置（热处理，便于旋转拉伸）、旋转拉伸装置、自动切割机。上述方案存在以下缺点：①片材被第一压辊机压薄的同时也会变热，相当于进行了预热处理，再进入烤箱造成再次加热，造成能源浪费；②现有的烘烤装置主要是采用加热灯管烘烤，一个烘烤箱需要八根加热灯管进行加热，通常一条生产线需要布置六个烤箱，由于烤箱之间实在会有间隙，间隙处的温度相比其他地方温度更低，采用这样的方式会导致加热不均匀，而加热灯管瓦数较大，能耗高，最终导致成本也对应的较高。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种节约能源的螺旋纽带整套加工设备。本专利技术的目的可以通过以下措施来达到：螺旋纽带整套加工设备，包括依次连接的第一压辊机、切边机、固定辊、烘烤装置、旋转拉伸装置、自动切割机和自动感应计米器；第一压辊机，压辊机包含压薄纽带片材的一对预热辊，预热辊沿片材前进方向的上、下方分别布置有上、下拉伸辊；切边机包括基体、导向转轴和一对刀片，所述一对刀片均与片材前进方向相互平行，刀片之间的距离即是片材裁切后的宽度；固定辊，包括用于压紧片材的上、下固定辊，上下固定辊之间的间隙小于或等于片材厚度；烘烤装置，包括可让片材通过的烘烤管，该烘烤管管壁设有灌入导热油的内腔，导热油中浸有加热元件，烘烤管外壁附有与加热元件连接的保温管；旋转拉伸装置，该翻转机由旋转端和片材扭曲部构成，片材扭曲部由四条压紧板构成，片材位于四条压紧板之间；自动切割机，设有沿片材长度方向设置的刀片，该自动切割机的控制器与自动感应计米器连接；风冷槽，其截面形状为V形；自动感应计米器，包括可对螺旋纽带长度进行计数的计米传感器。上述技术方案与现有技术的区别在于：取消了原有设备中用做预热处理的烤箱，压辊机压薄片材时，片材由于物理结构的改变会产生热能，片材会发热，利用这样的处理相当于对片材进行预加热，便于切边机对片材进行宽度切割，节省了原先烤箱所耗费的能源；另外，现在采用在烘烤管壁内腔中通入导热油，从而对烘烤管中的纽带进行加热，取消了以前的加热灯管，导热油加热更加均匀，这是由导热油作为热传递介质的性能带来的，且采用加热元件浸入导热油进行加热，相比加热灯管，能耗更小，成本更低，更具操作可控性，更加便捷。进一步地，所述烘烤管管身上设有支撑架，烘烤管较长时易发生变形，支撑管可以起到支撑作用，防止烘烤管变形。进一步地，所述加热管与温度控制装置连接，便于控制管内温度，保证加热均匀。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：图1为本专利技术螺旋纽带整套加工设备实施例的结构示意图。具体实施方式如图1所示：螺旋纽带整套加工设备，包括依次连接的第一压辊机、切边机4、固定辊5、烘烤装置、旋转拉伸装置7、自动切割机、V形槽和自动感应计米器。第一压辊机，压辊机包含压薄纽带片材的一对预热辊1，两个预热辊1的辊轴可移动，操作人员可对两个预热辊1之间的距离进行调整。预热辊1沿片材前进方向的上、下方分别布置有上拉伸辊2和下拉伸辊3。切边机4包括基体、导向转轴和一对刀片，一对刀片均与片材前进方向相互平行，刀片之间的距离即是片材裁切后的宽度；固定辊5，包括上、下固定辊，上、下固定辊之间的间隙小于或等于片材的后盾，上、下固定辊可用于压紧片材，保证纽带直线前进不偏移。烘烤装置，包括烘烤管6，片材从烘烤管内通过，烘烤管6通过支撑架支撑在地面上；该烘烤管6管壁设有灌入导热油的内腔，烘烤管6与导热油灌入管61连接。烘烤管6内腔中的导热油浸有加热元件，烘烤管6外壁附有与加热元件连接的保温管62，该保温管62与温度控制装置连接。旋转拉伸装置7，包括用于扭曲片材的翻转机，该翻转机由旋转端和片材扭曲部构成，片材扭曲部都四条压紧板构成，片材位于四条压紧板之间，在旋转端的带动下，片材被扭曲成螺旋形。自动切割机10，设有沿片材长度方向设置的刀片，该自动切割机10的控制器与自动感应计米器9连接；风冷槽8，其截面形状为V形，风冷槽的输出端与自动感应计米器9连接；自动感应计米器9，包括计米传感器，可对螺旋纽带长度进行计算。以上所述仅为本专利技术较佳实施例的详细说明，并非用来限制本专利技术，凡依本专利技术的创作精神所作的类似变化的实施例，皆应包含于本专利技术之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
螺旋纽带整套加工设备，其特征是：包括依次连接的第一压辊机、切边机、固定辊、烘烤装置、旋转拉伸装置、自动切割机和自动感应计米器；第一压辊机，压辊机包含压薄纽带片材的一对预热辊，预热辊沿片材前进方向的上、下方分别布置有上、下拉伸辊；切边机包括基体、导向转轴和一对刀片，所述一对刀片均与片材前进方向相互平行，刀片之间的距离即是片材裁切后的宽度；固定辊，包括用于压紧片材的上、下固定辊，上下固定辊之间的间隙小于或等于片材厚度；?烘烤装置，包括可让片材通过的烘烤管，该烘烤管管壁设有灌入导热油的内腔，导热油中浸有加热元件，烘烤管外壁附有与加热元件连接的保温管；旋转拉伸装置，该翻转机由旋转端和片材扭曲部构成，片材扭曲部由四条压紧板构成，片材位于四条压紧板之间；；自动切割机，设有沿片材长度方向设置的刀片，该自动切割机的控制器与自动感应计米器连接；风冷槽，其截面形状为V形；?自动感应计米器，包括可对螺旋纽带长度进行计数的计米传感器。

【技术特征摘要】
1.螺旋纽带加工设备，其特征是：由依次连接的第一压辊机、切边机、固定辊、烘烤装置、旋转拉伸装置、自动切割机、风冷槽和自动感应计米器组成；第一压辊机，压辊机包含压薄纽带片材的一对预热辊，预热辊沿片材前进方向的上、下方分别布置有上、下拉伸辊；切边机包括基体、导向转轴和一对刀片，所述一对刀片均与片材前进方向相互平行，刀片之间的距离即是片材裁切后的宽度；固定辊，包括用于压紧片材的上、下固定辊，上下固定辊之间的间隙小于或等于片材厚度；烘烤装置，包括可让片材通过的烘烤管，该烘烤管管壁设有灌入导热油的内腔，导热油中...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾荣良，
申请(专利权)人：重庆环际低碳节能技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：