本发明专利技术公开了一种适用于不同板厚带豁口板材的剪板机，它包括机座（1）、控制器、光电传感器（2）和机盖（3），机盖（3）与底座之间还设置有举升装置；光电传感器（2）设置于剪板刀具（4）的侧面且位于板材豁口的正上方，相配合的上轴辊（7）和下轴辊（6）中至少有一个轴辊与驱动装置A连接传动，剪板刀具（4）由驱动装置B驱动，控制器通过线路分别连接光电感应器、驱动装置A和驱动装置B连接。本发明专利技术的有益效果是：通过设置举升装置，实现了剪板机对不同厚度规格的金属板的剪切，拓宽了装置的适用范围，降低了设备成本，提高了设备的利用率；以板材的豁口作为切割板材的基准，切割尺寸精度高。
【技术实现步骤摘要】
—种适用于不同板厚带豁口板材的剪板机
本专利技术涉及板材切割装置，特别是一种适用于不同板厚带豁口板材的剪板机。
技术介绍
剪板机是一种精确控制板材加工尺寸，将大块金属板进行自动循环剪切加工，并由送料车运送到下一工序的自动化加工设备，在对板材进行剪切过程中，采用可编程控制器对自动剪板机进行控制，板材切割的长度由在刀具后设置的挡块控制，即刀具与挡块的距离即为切割所得板材的长度。在把板材送入剪板机之前，一般都使用矫平机对板材压平，以保证板体平整，保证板体在剪板机上剪得的长度即为实际得到的长度。但是板体在矫平后送入剪板机前，存放或运送过程中容易出现碰撞，弯折造成板体表面不平整。因此，在进行板材切割时，当板材末端接触挡块后，由于板材存在弯折，造成板材实际长度要长于设定切割长度，使得产品尺寸不符合要求造成原料的浪费。并且目前用于输送板材的输送装置仅能适用于同一种厚度的板材，但由于板材产品厚度规格多种多样，为了方便多种厚度板材的加工，往往需要根据板材厚度规格设置相应的剪板机，这就造成生产成本的增加和资源的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种适用于不同板厚带豁口板材的剪板机。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:一种适用于不同板厚带豁口板材的剪板机，它包括机座、控制器、光电传感器和设置于机座上方的机盖，机座前端的上部安装有剪板刀具，机座前端设置有与剪板刀具相配合的支撑区，机座的上部设置有用于放置金属板的支撑面，支撑面下部的机座上安装有下轴辊，下轴辊的两端与机座转动配合，支撑面上开设有用于为下轴辊的让位的凹槽，支撑面与下轴辊的外圆周相切，机盖的对应位置处安装有与下轴辊配合的上轴辊，下轴辊的两端与机盖转动配合，机盖与底座之间还设置有举升装置，所述的举升装置包括固设于底座侧面的导筒、滑动设置于导筒内的螺筒和通过螺纹安装于螺筒内的螺杆，螺杆通过传动器连接驱动电机，螺筒的上端与机盖固定连接，机座与机盖的两侧对称设置有两个举升装置，每侧的两个举升装置分设于机座的两端；光电传感器设置于剪板刀具的侧面且位于板材豁口的正上方，所述相配合的上轴辊和下轴辊中至少有一个轴辊与驱动装置A连接传动，剪板刀具由驱动装置B驱动，控制器通过线路分别连接光电感应器、驱动装置A和驱动装置B连接。所述的剪板刀具的两侧均设置有一个光电传感器。所述的机座上金属板输送方向间隔设置有多个下轴棍。本专利技术具有以下优点:本专利技术通过设置举升装置，实现了剪板机对不同厚度规格的金属板的剪切，拓宽了装置的适用范围，降低了设备成本，提高了设备的利用率。所述多个举升装置同步动作，机盖运动平稳可靠，且结构简单，方便操作；以板材的豁口作为切割板材的基准，因此，剪切不受板材表面是否有弯曲不平现象的影响，切割尺寸精度高，避免了因板材不平而造成剪切长度不合格的问题，避免了材料的浪费，节约了成本；通过控制器实现对剪切工序的控制，自动化程度高，产品一致性好，降低了操作人员劳动强度。并且本专利技术结构简单，成本低，实用性强。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图 图2为本专利技术的光电传感器的布置结构示意图 图中，1-机座，2-光电传感器,3-机盖,4-剪板刀具,5-支撑面,6-下轴棍,7-上轴棍，8-导筒,9-螺筒，10-螺杆，11-传动器，12-驱动电机。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，本专利技术的保护范围不局限于以下所述: 如图1所示，一种适用于不同板厚带豁口板材的剪板机，它包括机座1、控制器、光电传感器2和设置于机座I上方的机盖3，机座I前端的上部安装有剪板刀具4，机座I前端设置有与剪板刀具4相配合的支撑区，机座I的上部设置有用于放置金属板的支撑面5，支撑面5下部的机座I上安装有下轴辊6，下轴辊6的两端与机座I转动配合，支撑面5上开设有用于为下轴棍6的让位的凹槽,支撑面5与下轴棍6的外圆周相切,机盖3的对应位置处安装有与下轴辊6配合的上轴辊7，下轴辊6的两端与机盖3转动配合，机盖3与底座之间还设置有举升装置，所述的举升装置包括固设于底座侧面的导筒8、滑动设置于导筒8内的螺筒9和通过螺纹安装于螺筒9内的螺杆10，螺杆10通过传动器11连接驱动电机12，螺筒9的上端与机盖3固定连接，机座I与机盖3的两侧对称设置有两个举升装置，每侧的两个举升装置分设于机座I的两端；所述剪板刀具4的长度小于板材的宽度，剪板刀具4的长度不小于板材同一位置处两侧豁口的间距，光电传感器2设置于剪板刀具4的侧面且位于板材豁口的正上方，上述结构使得光电感应器可以顺利检测到豁口的位置，同时剪板刀具4能够顺利剪断两个豁口之间的板材，实现板材的顺利切断；所述相配合的上轴辊7和下轴辊6中至少有一个轴辊与驱动装置A连接传动，剪板刀具4由驱动装置B驱动，控制器通过线路分别连接光电感应器、驱动装置A和驱动装置B连接。剪切刀具的底部刀刃与支撑面5间具有一个倾角，从而可以减小剪切时剪切刀具与板材的接触面积，利于顺利剪切。[0011 ] 所述的驱动装置A为电动机，所述的驱动装置B为电动机或液压缸，当驱动装置B采用液压缸时，控制器连接液压缸的控制阀。如图2所不,所述的剪板刀具4的两侧均设置有一个光电传感器2。所述的机座I上金属板输送方向间隔设置有多个下轴辊6。所述的多个举升装置均采用相同型号的驱动电机12和传动器11，所述多个驱动电机12同时开启、同时关闭。本专利技术的工作过程如下:开启驱动电机12，各举升装置的驱动电机12通过传动器11带动螺杆10旋转，向上顶升螺筒9，螺筒9沿导筒8向上运动，从而机盖3垂直向上运动，机盖3与机座I之间间隙增大，带豁口的板材从机座I的前端进入上轴辊7和下轴辊6之间，然后驱动电机12反向旋转，机盖3落下，上轴辊7压紧金属板，轴辊由驱动装置A带动旋转，从而对带豁口的板材进行输送。所述的带豁口的板材为在板材的两端对称加工有豁口的板材，沿板材长度方向相邻的两个豁口间的距离等于剪切后成品板的长度，带豁口的板材由轴辊摩擦带动向后传输，当豁口到达光电感应器的下方时，光点传感器检测到豁口，将信号传送至控制器，控制器则首先控制驱动装置A停止工作，然后控制驱动装置B开始工作，驱动剪切刀具向下进行切割动作，由于剪板刀具4的长度不小于板材同一位置处两侧豁口的间距，因此，剪板刀具4顺利剪断两个豁口间的板材，完成切断动作。之后板材继续向前传输，开始下一个剪切工序。本专利技术通过设置举升装置，实现了剪板机对不同厚度规格的金属板的剪切，拓宽了装置的适用范围，降低了设备成本，提高了设备的利用率。所述多个举升装置同步动作，机盖3运动平稳可靠，且结构简单，方便操作；以板材的豁口作为切割板材的基准，因此，剪切不受板材表面是否有弯曲不平现象的影响，切割尺寸精度高，避免了因板材不平而造成剪切长度不合格的问题，避免了材料的浪费，节约了成本；通过控制器实现对剪切工序的控制，自动化程度高，产品一致性好，降低了操作人员劳动强度。并且本专利技术结构简单，成本低，实用性强。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于不同板厚带豁口板材的剪板机，其特征在于：它包括机座（1）、控制器、光电传感器（2）和设置于机座（1）上方的机盖（3），机座（1）前端的上部安装有剪板刀具（4），机座（1）前端设置有与剪板刀具（4）相配合的支撑区，机座（1）的上部设置有用于放置金属板的支撑面（5），支撑面（5）下部的机座（1）上安装有下轴辊（6），下轴辊（6）的两端与机座（1）转动配合，支撑面（5）上开设有用于为下轴辊（6）的让位的凹槽，支撑面（5）与下轴辊（6）的外圆周相切，机盖（3）的对应位置处安装有与下轴辊（6）配合的上轴辊（7），下轴辊（6）的两端与机盖（3）转动配合，机盖（3）与底座之间还设置有举升装置，所述的举升装置包括固设于底座侧面的导筒（8）、滑动设置于导筒（8）内的螺筒（9）和通过螺纹安装于螺筒（9）内的螺杆（10），螺杆（10）通过传动器（11）连接驱动电机（12），螺筒（9）的上端与机盖（3）固定连接，机座（1）与机盖（3）的两侧对称设置有两个举升装置，每侧的两个举升装置分设于机座（1）的两端；光电传感器（2）设置于剪板刀具（4）的侧面且位于板材豁口的正上方，所述相配合的上轴辊（7）和下轴辊（6）中至少有一个轴辊与驱动装置A连接传动，剪板刀具（4）由驱动装置B驱动，控制器通过线路分别连接光电感应器、驱动装置A和驱动装置B连接。...
【技术特征摘要】
1.一种适用于不同板厚带豁口板材的剪板机，其特征在于:它包括机座(I)、控制器、光电传感器(2)和设置于机座(I)上方的机盖(3),机座(I)前端的上部安装有剪板刀具(4)，机座(I)前端设置有与剪板刀具(4)相配合的支撑区，机座(I)的上部设置有用于放置金属板的支撑面(5)，支撑面(5)下部的机座(I)上安装有下轴辊(6)，下轴辊(6)的两端与机座(I)转动配合，支撑面(5)上开设有用于为下轴辊(6)的让位的凹槽，支撑面(5)与下轴辊(6 )的外圆周相切，机盖(3 )的对应位置处安装有与下轴辊(6 )配合的上轴辊(7 )，下轴辊(6)的两端与机盖(3)转动配合，机盖(3)与底座之间还设置有举升装置，所述的举升装置包括固设于底座侧面的导筒(8)、滑动设置于导筒(8)内的螺筒(9)和通过螺纹安装于螺筒(9 ...
【专利技术属性】
技术研发人员：何川，
申请(专利权)人：四川银河钢结构工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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