一种适用于不同板厚的定长剪板机制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于不同板厚的定长剪板机，它包括机座（1）和机盖（2），机盖（2）上设置有支撑板（8），上轴辊（7）安装于两个支撑板（8）之间，两个支撑板（8）的外侧设置压板（9），压板（9）与垂直气缸（10）的活塞杆连接，机座（1）与机盖（2）的两侧对称设置有两个举升装置，每侧的两个举升装置分设于机座（1）的两端。本发明专利技术的有益效果是：压板的设置保证了板材切割时的平整性，剪得的金属板尺寸精度高，避免了材料的浪费；通过设置举升装置，实现了剪板机对不同厚度规格的金属板的剪切，拓宽了装置的适用范围，降低了设备成本，提高了设备的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同板厚的定长剪板机
本专利技术涉及板材剪切装置
，特别是一种适用于不同板厚的定长剪板机。
技术介绍
剪板机是一种精确控制板材加工尺寸，将大块金属板进行自动循环剪切加工，并由送料车运送到下一工序的自动化加工设备，在对板材进行剪切过程中，采用可编程控制器对自动剪板机进行控制，板材切割的长度由在刀具后设置的挡块控制，即刀具与挡块的距离即为切割所得板材的长度。在把板材送入剪板机之前，一般都使用矫平机对板材压平，以保证板体平整，保证板体在剪板机上剪得的长度即为实际得到的长度。但是板体在矫平后送入剪板机前，存放或运送过程中容易出现碰撞，弯折造成板体表面不平整。因此，在进行板材切割时，当板材末端接触挡块后，由于板材存在弯折，造成板材实际长度要长于设定切割长度，使得产品尺寸不符合要求造成原料的浪费。且目前用于输送板材的输送装置仅能适用于同一种厚度的板材，但由于板材产品厚度规格多种多样，为了方便多种厚度板材的加工，往往需要根据板材厚度规格设置相应的剪板机，这就造成生产成本的增加和资源的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种降低成本、提高设备利用率、运动平稳可靠、适用于不同板厚的定长剪板机。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:一种适用于不同板厚的定长剪板机，它包括机座和设置于机座上方的机盖，机座前端的上部安装有剪板刀具，机座前端设置有与剪板刀具相配合的支撑区，机座的后端设置有挡板，机座的上部设置有用于放置金属板的支撑面，支撑面下部的机座上安装有下轴辊，下轴辊的两端与机座转动配合，支撑面上开设有用于为下轴辊的让位的凹槽，支撑面与下轴辊的外圆周相切，机盖的对应位置处安装有与下轴辊配合的上轴辊，机盖上设置有两个沿金属板输送方向设置的支撑板，上轴辊安装于两个支撑板之间，上轴辊的两端分别与对应侧的支撑板转动配合，两个支撑板的外侧均设置有一个沿金属板输送方向设置的压板，压板的外边缘不超出支撑面的边缘，压板与垂直气缸的活塞杆连接，垂直气缸固定安装于机盖上，机盖与底座之间还设置有举升装置，所述的举升装置包括固设于底座侧面的导筒、滑动设置于导筒内的螺筒和通过螺纹安装于螺筒内的螺杆，螺杆通过传动器连接驱动电机，螺筒的上端与机盖固定连接，机座与机盖的两侧对称设置有两个举升装置，每侧的两个举升装置分设于机座的两端。所述的两个支撑板间的间距小于机座的宽度。所述的压板与多个并排设置的垂直气缸连接，且所述多个垂直气缸沿金属板输送方向间隔设置。所述的机座上金属板输送方向间隔设置有多个下轴辊。本专利技术具有以下优点:压板的设置保证了板材切割时的平整性，从而使得采用本专利技术剪得的金属板尺寸精度高，避免了因板材不平而造成剪切长度不合格的问题，避免了材料的浪费；并且，本专利技术通过设置举升装置，实现了剪板机对不同厚度规格的金属板的剪切，拓宽了装置的适用范围，降低了设备成本，提高了设备的利用率。所述多个举升装置同步动作，机盖运动平稳可靠，且结构简单，方便操作，容易实施，便于推广应用，实用性强。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图 图2为本专利技术的机盖的结构示意图 图中，1-机座,2-机盖，3-剪板刀具，4-挡板，5-支撑面，6-下轴辊，7-上轴辊，8-支撑板，9-压板,10-垂直气缸,11-导筒,12-螺筒,13-螺杆，14-传动器,15-驱动电机。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，本专利技术的保护范围不局限于以下所述: 如图1所不，一种适用于不同板厚的定长剪板机，它包括机座I和设置于机座I上方的机盖2，机座I前端的上部安装有剪板刀具3，机座I前端设置有与剪板刀具3相配合的支撑区，机座I的后端设置有挡板4，机座I的上部设置有用于放置金属板的支撑面5，支撑面5下部的机座I上安装有下轴辊6，下轴辊6的两端与机座I转动配合，支撑面5上开设有用于为下轴辊6的让位的凹槽，支撑面5与下轴辊6的外圆周相切，如图2所示，机盖2的对应位置处安装有与下轴辊6配合的上轴辊7，机盖2上设置有两个沿金属板输送方向设置的支撑板8，上轴辊7安装于两个支撑板8之间，上轴辊7的两端分别与对应侧的支撑板8转动配合，两个支撑板8的外侧均设置有一个沿金属板输送方向设置的压板9，压板9的外边缘不超出支撑面5的边缘，压板9与垂直气缸10的活塞杆连接，垂直气缸10固定安装于机盖2上，两个相配合的上轴辊7和下轴辊6中至少有一个轴辊与动力装置连接传动，机盖2与底座之间还设置有举升装置，所述的举升装置包括固设于底座侧面的导筒11、滑动设置于导筒11内的螺筒12和通过螺纹安装于螺筒12内的螺杆13，螺杆13通过传动器14连接驱动电机15，螺筒12的上端与机盖2固定连接，机座I与机盖2的两侧对称设置有两个举升装置，每侧的两个举升装置分设于机座I的两端。所述的两个支撑板8间的间距小于机座I的宽度。所述的压板9与多个并排设置的垂直气缸10连接，且所述多个垂直气缸10沿金属板输送方向间隔设置。本实施例中设置每个压板9与两个分设于压板9两端的垂直气缸10连接。所述的机座I上金属板输送方向间隔设置有多个下轴棍6。在本实施例中,机座I上沿金属板输送方向设置有三个下轴辊6。本专利技术的工作过程如下:开启驱动电机15，各举升装置的驱动电机15通过传动器14带动螺杆13旋转，从而向上顶升螺筒12，螺筒12沿导筒11向上运动，从而机盖2垂直向上运动，机盖2与机座I之间间隙增大，金属板从机座I的前端进入上轴辊7和下轴辊6之间，然后驱动电机15反向旋转，机盖2落下上轴辊7压紧金属板，由轴辊摩擦带动金属板向后传输，当其达端部到达挡板4后，轴辊停止传动，垂直气缸10的活塞杆同时伸出，将两侧的压板9同时按压于金属板上，由支撑面5和压板9将金属板压平，然后剪板刀具3下料，将金属板剪断，得到的金属板尺寸精度高，避免了因板材不平而造成剪切长度不合格的问题，避免了材料的浪费，并且，通过设置举升装置，实现了剪板机对不同厚度规格的金属板的剪切，拓宽了装置的适用范围，降低了设备成本，提高了设备的利用率。所述多个举升装置同步动作，机盖2运动平稳可靠，且结构简单，方便操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于不同板厚的定长剪板机，其特征在于：它包括机座（1）和设置于机座（1）上方的机盖（2），机座（1）前端的上部安装有剪板刀具（3），机座（1）前端设置有与剪板刀具（3）相配合的支撑区，机座（1）的后端设置有挡板（4），机座（1）的上部设置有用于放置金属板的支撑面（5），支撑面（5）下部的机座（1）上安装有下轴辊（6），下轴辊（6）的两端与机座（1）转动配合，支撑面（5）上开设有用于为下轴辊（6）的让位的凹槽，支撑面（5）与下轴辊（6）的外圆周相切，机盖（2）的对应位置处安装有与下轴辊（6）配合的上轴辊（7），机盖（2）上设置有两个沿金属板输送方向设置的支撑板（8），上轴辊（7）安装于两个支撑板（8）之间，上轴辊（7）的两端分别与对应侧的支撑板（8）转动配合，两个支撑板（8）的外侧均设置有一个沿金属板输送方向设置的压板（9），压板（9）的外边缘不超出支撑面（5）的边缘，压板（9）与垂直气缸（10）的活塞杆连接，垂直气缸（10）固定安装于机盖（2）上，机盖（2）与底座之间还设置有举升装置，所述的举升装置包括固设于底座侧面的导筒（11）、滑动设置于导筒（11）内的螺筒（12）和通过螺纹安装于螺筒（12）内的螺杆（13），螺杆（13）通过传动器（14）连接驱动电机（15），螺筒（12）的上端与机盖（2）固定连接，机座（1）与机盖（2）的两侧对称设置有两个举升装置，每侧的两个举升装置分设于机座（1）的两端。...

【技术特征摘要】
1.一种适用于不同板厚的定长剪板机，其特征在于:它包括机座(I)和设置于机座(I)上方的机盖(2 ),机座(I)前端的上部安装有剪板刀具(3 ),机座(I)前端设置有与剪板刀具(3)相配合的支撑区，机座(I)的后端设置有挡板(4)，机座(I)的上部设置有用于放置金属板的支撑面(5)，支撑面(5)下部的机座(I)上安装有下轴辊(6)，下轴辊(6)的两端与机座(I)转动配合，支撑面(5)上开设有用于为下轴辊(6)的让位的凹槽，支撑面(5)与下轴辊(6)的外圆周相切，机盖(2)的对应位置处安装有与下轴辊(6)配合的上轴辊(7)，机盖(2)上设置有两个沿金属板输送方向设置的支撑板(8)，上轴辊(7)安装于两个支撑板(8)之间，上轴辊(7)的两端分别与对应侧的支撑板(8)转动配合，两个支撑板(8)的外侧均设置有一个沿金属板输送方向设置的压板(9)，压板(9)的外边缘不超出支撑面(5)的边缘，压板(9)与垂直气缸(10)的活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：何川，
申请(专利权)人：四川银河钢结构工程有限公司，
类型：发明
国别省市：