【技术实现步骤摘要】
一种铸件中U型孔的制备方法
本专利技术设计铸造领域，特别涉及一种利用耐高温纤维或铸造用涂料，在铸件上成型不同曲率U型孔的方法。
技术介绍
U型孔的成型无论是普通的切削加工还是传统的砂型铸造方法都难以实现，因此，目前零部件上U型孔成型一般分为两类:一种是电子束加工技术，利用电子束在磁场中偏转的原理，使其在工件内部偏转，可加工出微细U型孔。通过控制电子束的速度和磁场强度，即可控制曲率半径。然而，该种方法加工效率较低，如果加工直径较大的孔，加工成本将非常昂贵；另一种是采用金属弯管(该金属弯管与铸件材料相同)作为U型孔芯，再通过铸造成型U型孔。但是，该种方法必须严格控制金属浇注温度，一旦浇注温度设计偏高或操作不当，金属弯管可能被熔穿，造成工件报废。若浇注温度设计过低，则可能造成金属弯管和金属基体结合性不好，同样不利于工件质量。本专利技术提出利用耐高温纤维或与金属基体浸润性和反应性能较差的铸造用涂料，作为U型孔芯的表面材料，利用熔点比金属基体大的金属作为孔芯的骨架材料。浇注过程中将该U型孔芯置入型内预成孔位置并固定；取出铸件后，将该U型孔芯抽出，可得到满足设计要求曲率半径的U型孔。本专利技术的优越性在于解决了常规铸造法不能铸造出U型孔的问题。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术的目的提供一种利用耐高温纤维或铸造用涂料及金属骨架在铸件上成型U型孔的方法，其采用与金属浸润性及反应性均不好的耐高温纤维或铸造用涂料作为U型孔芯的表面材料，强度较高的金属骨架作为U型孔芯的骨架材料，不但可以保证铸件冷却后，U型孔芯可以顺利抽出，还可以保证孔壁化学成分不发生改变，...
【技术保护点】
一种利用耐高温纤维或铸造用涂料在铸件上成型不同曲率U型孔的方法，包括如下步骤：步骤a.以耐高温纤维或铸造用涂料及金属骨架制作得到U型孔芯，该U型孔芯的尺寸与所成型孔的尺寸相同，将U型孔芯置入型腔内预成孔位置并固定；步骤b.将熔炼得到的金属液浇入铸型中，经冷却凝固后得到铸件；步骤c.取出铸件后，将孔芯抽出，即可在铸件中制备出U型孔。
【技术特征摘要】
1.一种利用耐高温纤维或铸造用涂料在铸件上成型不同曲率U型孔的方法，包括如下步骤: 步骤a.以耐高温纤维或铸造用涂料及金属骨架制作得到U型孔芯，该U型孔芯的尺寸与所成型孔的尺寸相同，将U型孔芯置入型腔内预成孔位置并固定； 步骤b.将熔炼得到的金属液浇入铸型中，经冷却凝固后得到铸件； 步骤c.取出铸件后，将孔芯抽出，即可在铸件中制备出U型孔。2.根据权利要求1所述的一种利用耐高温纤维或铸造用涂料在铸件上成型不同曲率U型孔的方法，其特征在于:该U型孔芯的制备，是将孔芯骨架材料按需要的尺寸弯曲为U型，在其上均匀缠绕耐高温的纤维材...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲迎东，秦刚，高民强，蒋立鹏，金美玲，李荣德，尤俊华，
申请(专利权)人：沈阳工业大学，
类型：发明
国别省市：
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