【技术实现步骤摘要】
一种高强度低碳钢圆头铆钉的挤压方法及模具
本专利技术涉及一种室温下制备高强度低碳钢圆头铆钉的挤压方法及模具，尤其是涉及一种圆头铆钉一次成形挤压模具。
技术介绍
圆头铆钉又称半圆头铆钉，是由圆头钉帽和钉体组成，常用于锅炉、桥梁、容器等钢结构上作铆接用紧固件。低碳钢是指含碳量为0.10%至0.30%的合金钢。低碳钢易于接受各种加工如锻造，焊接和切削，常用于制造链条，铆钉，螺栓，轴等。圆头铆钉常选用低碳钢为材料进行制作。低碳钢圆头铆钉一般的加工工艺有两种冷墩和高速车加工，并在之后进行适当的热处理，但冷镦工艺生产变形较大的产品时容易开裂，高速车加工工艺生产效率较低，浪费材料。低碳钢铆钉在实际应用过程中还会发生变形、解理脆断等现象，这主要是因为材料的强度、刚度不够，晶粒过于粗大造成的。等通道转角挤压工艺是目前最有效的细化晶粒的方法，但传统的ECAP装置只能进行单道次挤压，并且需要人工进行不同道次不同路径之间的转换，工作效率低下，进行多道次挤压后才能实现细化晶粒的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的是:针对上述存在的技术问题，提供一种能够实现低碳钢铆钉一次成型的挤压方法及模具，该结构既能通过一次挤压实现低碳钢的晶粒细化化，改善其力学性能，又能实现圆头铆钉的成型，提高了挤压的工作效率，节省了材料，也改善了低碳钢圆通铆钉的铆接性能，提高了铆接工艺性。为解决上述技术性问题，本专利技术的技术方案是:凹模部分的制作分为两部分，凹模模腔先由具有相同横截面积的管道以90°按等通道弯角挤压工艺路径C相交接而成，再连接与制件形状相同的型腔。模具具有两个冲头，上冲头位于通道入口...
【技术保护点】
一种高强度低碳钢圆头铆钉的挤压方法及模具包括如下部件：下模板，导柱，内六角螺钉，导套，上模板，凸模固定板，，定位圆柱销，凸模垫板，内六角螺钉，凸模，凹模压板，第二层凹模压套，第一层凹模压套，凹模、垫块和凹模垫板，其特征是：（a）该模具采用双层预应力组合凹模结构，采用过盈配合的预应力结构能够大幅度提高模具强度；（b）完成一次挤压行程后，挤压件经历了3次剪切变形和一次挤压成形。
【技术特征摘要】
1.一种高强度低碳钢圆头铆钉的挤压方法及模具包括如下部件:下模板，导柱，内六角螺钉，导套，上模板，凸模固定板，，定位圆柱销，凸模垫板，内六角螺钉，凸模，凹模压板，第二层凹模压套，第一层凹模压套，凹模、垫块和凹模垫板，其特征是: (a)该模具采用双层预应力组合凹模结构，采用过盈配合的预应力结构能够大幅度提高模具强度； (b)完成一次挤压行程后，挤压件经历了3次剪切变形和一次挤压成形。2.根据权利要求1所述的能够实现一种高强度低碳钢圆头铆钉的挤压方法及模具，其特征是:由于模具凹模的型腔结构是由两部分组成，一部分是由若干横截面积相同的管道以90°、按等通道弯角挤压工艺路径C相交接而成，另一部分是圆...
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