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用于静电过滤器的储水式清洗方法技术

技术编号:9788304 阅读:201 留言:0更新日期:2014-03-20 04:57
本发明专利技术公开了一种用于静电过滤器的储水式清洗方法,包括清洗需求检测和清洗,当检测到满足清洗条件时开始清洗,清洗包括清洗准备、注水、强力清洗和排水等步骤。该用于静电过滤器的储水式清洗方法具有清洗效率高、清洗彻底、耗水量低等优点。

【技术实现步骤摘要】

[0001 ] 本专利技术涉及静电过滤器清洗方法,尤其涉及。
技术介绍
在现有的空气过滤装置中,静电过滤器过滤效果较好、使用寿命较长,但为了保证除尘效果和通风效率,需要定期对其中的除尘组件进行清洗。早期的清洗方式是将除尘组件从静电过滤器的箱体卸下后,单独对除尘组件进行清洗,这种清洗方式操作复杂,费时费力,且在对除尘组件进行拆卸的过程中容易振落除尘组件上的污物,有可能导致箱体排风端的空间被污染,使静电过滤器输出的空气质量受清洗作业的影响而降低。目前,市面上出现了可自动清洗的静电过滤器,该静电过滤器采用立式布置结构,其将除尘组件布置在箱体的中间高度位置,在箱体底部设进风口,进入箱体的气流经除尘组件除尘后从箱体的顶部排出,此种结构的静电过滤器的清洗方法是在箱体内部于除尘组件周边设有多个喷淋清洗头,清洗除尘组件时,由喷淋清洗头对除尘组件喷水,除尘组件上的部分尘垢在喷淋水的作用下自由降落,再通过箱体底部的排污口集中排出。这种清洗方法的优势是实现了除尘组件的自动清洗,且不需要对除尘组件进行拆装,操作简单、省时省力,且由于采用立式布置结构,使被喷淋水冲落的尘垢自由落下后集中在箱体底部排出,不会污染箱体上部空间(即除尘组件上部的排风端),避免静电过滤器输出的空气质量受清洗作业的影响而降低。但是,该清洗方法仍存在以下缺陷: 1、为了达到较好的清洗效果必须长时间喷淋,并且一边喷淋,一边将水排出,其清洗效率低,耗水量很大,达不到节能环保要求; 2、喷淋清洗方法的效果一般,受喷淋角度限制,无法保证静电过滤器每个角落都被清洗到,存在清洗死角,因此采用该清洗方法清洗后的静电过滤器上仍会有部分尘垢残留; 3、受喷头最大喷射角度的限制,喷头必须与除尘组件保持足够大距离才能完全覆盖除尘组件,采用该方法势必会增大设备的体积,为了提高箱体内部空间的利用率,一般采用该方法的静电过滤器均采用立式布置结构,这导致其在竖直方向上的空间过于庞大,以至于难以与周边设备形成良好的衔接,并且加大了设备的安装难度。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种清洗效率高、清洗彻底、耗水量低的。为解决上述技术问题,本专利技术采用以下技术方案: 一种静电过滤器的储水式清洁方法,包括清洗需求检测和清洗,当检测到满足清洗条件时开始清洗,清洗包括以下步骤: (1)清洗准备:关闭进风机、静电除尘组件的高压发生器和排放口; (2)注水:开启注水口向静电过滤器箱体的储水区域内注水,当检测到储水区域内的水达到设定水位后关闭注水口; (3)强力清洗:开启超声波清洗装置,并设定清洗时间,到达清洗时间后关闭超声波清洗装置; (4)排水:打开排放口将储水区域内的水排尽。作为上述技术方案的进一步改进: 在进行步骤(3)时,于开启超声波清洗装置之前,用温度传感器检测储水区域内的水温,当水温低于30°C时,开启加热器,当温度传感器检测储水区域内的水温达到40°C时,关闭加热器。在进行步骤(2)时,同时向储水区域内添加清洗液。在进行步骤(2 )时,关闭注水口后,浸泡5?15分钟,再进入步骤(3 )。在完成步骤(4)后,打开进风机和加热器,对静电除尘组件进行通风、干燥,至设定时间后关闭加热器。完成通风、干燥之后再次启动清洗需求检测,当检测到满足清洗条件时再次开始清洗。与现有技术相比,本专利技术的优点在于: 本专利技术的,当检测到满足清洗条件时,首先关闭进风机、静电除尘组件的高压发生器和排放口,停止静电除尘工作,并在箱体内形成可浸没静电除尘组件的储水区域,然后开启注水口向静电过滤器箱体的储水区域内注水,当检测到储水区域内的水达到设定水位即储水区域内的水将静电除尘组件完全浸没后关闭注水口,随后开始强力清洗,即开启超声波清洗装置,并设定清洗时间,到达清洗时间后关闭超声波清洗装置,完成清洗后打开排放口将储水区域内的水排尽,尘垢也随水流一同排出。这种清洗方法不需要长时间注水喷淋,大大降低了耗水量,而且将整个静电除尘组件完全浸没在水中,而超声波清洗装置在水中具有很强的去除尘垢的能力,因此这种清洗方法没有清洗死角、清洗效率高、清洗彻底且清洁度高。【附图说明】图1是本专利技术的流程图。图2是实现本专利技术的的储水式静电过滤器结构示意图。图中各标号表不: 1、箱体;2、静电除尘组件;3、清洗需求检测装置;4、清洗液添加装置;5、加热器;6、温度传感器;8、超声波清洗装置;11、进风腔;12、排风腔;13、注水口 ;14、排放口 ;15、储水区域;16、进风口 ;17、排风口。【具体实施方式】本专利技术的是通过如图2所示的储水式静电过滤器来实现的,该储水式静电过滤器包括箱体1、静电除尘组件2和清洗需求检测装置3,静电除尘组件2装设于箱体I内,箱体I内腔设有用于浸没静电除尘组件2的储水区域15,静电除尘组件2将箱体I内腔分隔为横向排列的进风腔11和排风腔12,箱体I上设有与进风腔11相通的进风口 16以及与排风腔12相通的排风口 17,进风口 16和排风口 17均高于储水区域15所在位置,进风口 16与进风机(图中未示出)连通,箱体I上设有向储水区域15加水的注水口 13,箱体I底部设有用于排放储水区域15内积水的排放口 14,储水区域15内设置有超声波清洗装置8和温度传感器6,箱体I内设有加热器5和向储水区域15添加清洗液的清洗液添加装置4。图1示出了本专利技术的的一种实施例,该储水式清洗方法包括清洗需求检测和清洗,当满足清洗条件时开始清洗,清洗包括以下步骤: (I)清洗准备:关闭进风机、静电除尘组件2的高压发生器和排放口 14,即当清洗需求检测装置3检测到静电除尘组件2需要进行清洗时,将进风机、静电除尘组件2的高压发生器和排放口 14全部关闭,停止进行静电除尘工作,在箱体I内形成可浸没静电除尘组件2的储水区域15。(2)注水:开启注水口 13向静电过滤器的箱体I的储水区域15内注水,当检测到储水区域15内的水达到设定水位后关闭注水口 13,该设定水位将静电除尘组件2完全浸没。(3)强力清洗:开启超声波清洗装置8,并设定清洗时间,到达清洗时间后关闭超声波清洗装置8 ; (4)排水:打开排放口 14将储水区域15内的水排尽。这种清洗方法不需要长时间注水喷淋,大大减少清洗耗水量,满足节能环保的要求,将整个静电除尘组件2完全浸没在水中并通过超声波清洗装置8进行强力清洗,不存在清洗死角,清洗彻底,清洁度高,且不需要安装喷头进行喷淋清洗,使采用这种清洗方法的静电过滤器占用空间小,便于安装。在进行步骤(3)时,于开启超声波清洗装置8之前,用温度传感器6检测储水区域15内的水温,当水温低于30°C时,开启加热器5,当温度传感器6检测储水区域15内的水温达到40°C时,关闭加热器5,将储水区域15内的水温控制在30°C至40°C,保证超声波清洗装置8具有最佳的清洗效果。在进行步骤(2)时,同时通过清洗液添加装置4向储水区域15内添加清洗液,用含有一定浓度清洗液的水对静电除尘组件2进行清洗,提高清洁度。在进行步骤(2)时,关闭注水口 13后,浸泡10分钟,再进入步骤(3),该浸泡过程可将静电除尘组件2上的尘垢充分软化,进一步提高清洁度。在完成步骤(4)后,打开进风机和加热器5,对静电除尘组本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种静电过滤器的储水式清洁方法,包括清洗需求检测和清洗,当检测到满足清洗条件时开始清洗,其特征在于,清洗包括以下步骤:(1)清洗准备:关闭进风机、静电除尘组件的高压发生器和排放口;(2)注水:开启注水口向静电过滤器箱体的储水区域内注水,当检测到储水区域内的水达到设定水位后关闭注水口;(3)强力清洗:开启超声波清洗装置,并设定清洗时间,到达清洗时间后关闭超声波清洗装置;(4)排水:打开排放口将储水区域内的水排尽。

【技术特征摘要】
2013.06.18 CN 201310239491.01.一种静电过滤器的储水式清洁方法,包括清洗需求检测和清洗,当检测到满足清洗条件时开始清洗,其特征在于,清洗包括以下步骤: (1)清洗准备:关闭进风机、静电除尘组件的高压发生器和排放口; (2)注水:开启注水口向静电过滤器箱体的储水区域内注水,当检测到储水区域内的水达到设定水位后关闭注水口; (3)强力清洗:开启超声波清洗装置,并设定清洗时间,到达清洗时间后关闭超声波清洗装置; (4)排水:打开排放口将储水区域内的水排尽。2.根据权利要求1所述的静电过滤器的储水式清洁方法,其特征在于:在进行步骤(3)时,于开启超声波清洗装置之前,用温度传感器检...

【专利技术属性】
技术研发人员:戴若夫
申请(专利权)人:戴若夫
类型:发明
国别省市:

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