木单板贴面的装饰层压板产品及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种木单板贴面的层压板及其制造方法，该方法生产出的产品具有天然木制品的外观和三聚氰胺树脂贴面的层压板产品的坚韧性、防潮性、耐腐蚀性、抗冲击性和耐磨性。该木单板贴面的层压板通过以下步骤制成：提供一片天然或工程化木单板；用第一可固化液态树脂浸渍所述片材以使所述液态树脂基本完全地浸渍所述片材；将第二可固化液态树脂涂覆在所述片材的表面上；将所述片材层压到芯板上，同时使树脂固化以形成天然或工程化木单板贴面的层压板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及包括工程化木单板贴面的层压板在内的木单板贴面的层压板，以及这种层压板的制造方法，所述层压板可用作工作台面、橱柜、家具、壁材以及其它应用场合的表面装饰材料。
技术介绍
在本领域，众所周知装饰层压板可用作工作台面、桌面、家具等的表面。这种装饰层压板典型地包含有由多个浸渍树脂的牛皮纸片形成的芯板。在该芯板上方放置有装饰片材，该装饰片材典型地是具有印花图案设计的、着色的纤维素纸或者单色纸，其也可以浸渍树脂。在为印刷品的情况下，装饰片材通常覆盖有透明或半透明的保护覆盖层，该覆盖层包含有浸渍诸如一般被称作“三聚氰胺树脂”的三聚氰胺甲醛树脂或改性三聚氰胺甲醛树脂这样的树脂的纤维素纸。该覆盖层保护装饰片材不受磨损、刻划、化学药品、燃烧等影响。该装饰层压板典型地通过以下工序制成：将芯板片材、装饰片材和覆盖层叠放在一起，将排列过的堆叠插在压板之间，然后施加足够使层压树脂流入各层之间且随后固化的温度和压力。在一些应用中，装饰片材印有木材纹理以模拟木材表面。然而，虽然这种层压产品具有很好的抗划伤性和抗磨损性，但是在终端用户看来，这种层压板明显不具有天然木材表面。已经作了一些尝试将天然的木单板结合到这种层压产品中。典型地，将薄木单板粘合到已浸渍树脂的牛皮纸芯上。然后给该木材涂上漆，诸如例如含有聚安酯和/或聚丙烯酸脂或聚甲基丙烯酸酯树脂的漆。为了形成该保护性的漆涂层，要反复地对该木单板的表面进行涂漆、干燥、砂光、再涂漆等工作。虽然这种层压板具有逼真的木纹表-->面，但是用于涂覆单板的漆不能提供带有固化的三聚氰胺树脂表面的传统装饰层压板所具有的坚韧的、抗磨损和冲击的表面。这种层压板典型地被限制用在诸如橱柜和墙壁材料的竖直表面上。另外，需要反复地对涂层进行施料、干燥和砂光会大大地增加制造这种层压板的生产成本。因为所得到的层压板成品在三聚氰胺树脂-木材界面处出现了分层，因而在用三聚氰胺树脂涂覆木单板或用三聚氰胺树脂浸渍的覆盖纸对木单板进行贴面这方面的尝试还没有完全成功。也就是说，树脂没有充分渗入木单板表面以形成牢固的粘合。而且，因为在后成型处理期间单板会开裂且各层之间会出现分层，因而这种产品不能像传统的层压板那样被轻易地进行后成型加工，而且，由于使用了三聚氰胺树脂处理的覆盖层，木纹的天然色彩保真度易于褪去。工程化的木单板在本领域是众所周知的。例如，Senzani在GB2,236,708和Senzani在US 5,145,537中教导了生产工程化木单板的方法。薄木片材被切割和染色，然后堆叠在一起，并被层压成木块。然后以各种角度将该木块切开以获得具有独特纹理图案设计的薄单板。然而，迄今为止，在本领域仍然存在对这样一种木单板层压产品的需求，该层压产品提供天然木产品的视觉效果，同时表现出三聚氰胺树脂贴面的层压产品的抗磨损和冲击性、并且具有必要的抗热性的后成型能力。
技术实现思路
本专利技术通过提供一种木单板的贴面的层压板以及制造这种层压板的方法来满足这种需求，其中所述方法生产出具有天然木材的外观、但具有三聚氰胺树脂贴面的层压产品的坚韧度、抗冲击性和抗磨损性的产品。根据本专利技术的一个实施例，提供了制造木单板贴面的层压板的方法，其包括以下步骤：提供一片天然或工程化木单板；将该片材浸渍有第一可固化液态树脂以使该液态树脂基本完全地浸透该片材；将第-->二可固化液态树脂涂覆到该片材的表面上；将该片材层压到芯板上以通过第一和第二树脂的固化形成天然或工程化木单板贴面的层压板。在使用天然木单板的情况下，所述木材可选自：橡木、山毛榉木、枫木、桃花心木、非洲白木等等。或者，可以使用工程化木单板，诸如可从意大利Modigliana的ALPI SpA购买到的那种木单板。这种木单板片材(无论是天然的还是工程化的)都天生地比较薄和脆。在优选实施例中，第一可固化液态树脂包含三聚氰胺甲醛树脂水溶液成分，其已通过添加增塑剂和表面活性剂而被改性以使该液态成分更易变湿和渗入木单板片材。典型地，如本领域技术人员将能理解，三聚氰胺甲醛树脂是三聚氰胺和可能地另一种氨基官能化共聚单体或“内”增塑剂与水溶液中的摩尔过量的甲醛在使它们出现疏水性的弱碱性条件下发生缩聚合反应的产物。相信添加羟基官能化“外”增塑剂和表面活性剂能够同时降低该液态树脂成分的粘性和表面张力，同时不希望受到任何特殊原理的约束。第一可固化树脂优选地涂覆在木单板片材的顶表面和底表面上，这样它能够基本完全地渗入片材的整个厚度。典型地，允许第一可固化液态树脂浸入该片材约10至60分钟、优选地约20至40分钟，以基本完全地渗透该片材。然后，在将第二可固化液态树脂涂覆在该片材上之前，可选地对该片材进行干燥。然后将诸如例如三聚氰胺甲醛树脂水溶液的第二可固化液态树脂涂覆在已浸渍第一可固化液态树脂的木单板片材的表面上。典型地，第二可固化液态树脂包括添加剂，诸如例如用于加快第二树脂固化速度的催化剂以及使成品层压板表面具有增强的抗磨损性的氧化物微粒。高压装饰层压板的芯板典型地包括一片或多片热固性树脂浸渍的牛皮纸。通过将该木单板片材和芯板材料放置在一对压板之间并向其施加压力，将该树脂浸渍和涂覆的木单板片材层压到该芯板上。然后压板在压力下被加热至预定温度足够长的时间以固化第一和第二树脂以及木芯树脂，而这种压制工艺为本领域熟知。热和压力的施加-其典型地采用装备有加热/冷却台板的、具有一个或多个开口的平板液压-->机来实现-导致树脂流动并将该层压板的所有层粘合在一起以形成坚固的整体产品。可选地，可以通过使至少一个压板设有木纹表面纹理而将纹理结构赋予该层压板的装饰表面，其中在压制和固化操作期间，所施加的压力使该层压板的装饰木单板表面印有图案。然后可以在对成品层压板进行切边和背砂之后，使用合适的胶粘剂将该成品层压板粘合到基材上，所述基材选自诸如中密度纤维板、碎料板、木单板、定向刨花板、华夫板、矿物纤维水泥板等的材料，这对最终的板组件形式的装饰层压板提供了机械强度。成品层压板产品提供了天然木制品的视觉效果，同时提供了传统三聚氰胺树脂贴面的层压板产品的坚韧性、防潮性、耐腐蚀性、抗冲击性和耐磨性。可以通过加热该层压板并围绕成型模具形成该层压板的至少一部分对该成品层压板产品进行后成型加工。该层压板产品可以在不引起产品分层或木单板表面开裂的情况下被这样后成型加工。如上所述，本专利技术的另一个装饰实施例包括木单板贴面的层压板组件，在这种情况下，木单板贴面的装饰层压板随后被粘合到基材上，其中天然或工程化木单板浸渍三聚氰胺树脂以使三聚氰胺树脂基本完全地浸透该片材，并且另外的三聚氰胺树脂层涂覆该天然或工程化木单板。例如，木单板既可以包括诸如橡木或山毛榉木的天然木单板，或者也可包括工程化木单板。优选地，用于对该板组件进行贴面的木单板层压板产品由上述工艺制成。因此，本专利技术的实施例的特征在于提供一种木单板的装饰层压板以及制造该装饰层压板的方法，该方法制造的产品具有天然木制品的外观，但是具有传统三聚氰胺树脂贴面的层压板产品的坚韧性、防潮性、耐腐蚀性、抗冲击性和耐磨性。本专利技术的实施例的其他特征和优点将在下面的细节描述、附图以及随附的权利要求中变得明显。附图说明在结合下列附图进行阅读时，能够最佳地理解以下针对本专利技术的特定实施例的详细描述，在附图中，同样的结构使用同样的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造木单板贴面的层压板的方法，包括：　　　　提供一片天然或工程化木单板；　　　　使用第一可固化液态树脂浸渍所述片材以使所述液态树脂基本完全地渗透所述片材；　　　　将第二可固化液态树脂涂覆在所述片材的表面上；　　　　将所述片材层压到芯板上以形成天然或工程化木单板贴面的层压板；以及　　　　固化所述第一和第二树脂。

【技术特征摘要】
US 2007-4-24 11/739,3081.一种制造木单板贴面的层压板的方法，包括：提供一片天然或工程化木单板；使用第一可固化液态树脂浸渍所述片材以使所述液态树脂基本完全地渗透所述片材；将第二可固化液态树脂涂覆在所述片材的表面上；将所述片材层压到芯板上以形成天然或工程化木单板贴面的层压板；以及固化所述第一和第二树脂。2.如权利要求1所述的方法，其中：所述第一可固化液态树脂包括：三聚氰胺、甲醛、水、基料、固化催化剂和至少一种增塑剂或表面活性剂。3.如权利要求2所述的方法，其中：所述第一可固化液态树脂被施加在所述片材的顶表面和底表面上。4.如权利要求1所述的方法，其中：允许所述第一可固化液态树脂浸渍所述片材约10-60分钟以基本完全地渗透所述片材。5.如权利要求1所述的方法，还包括：在将所述第二可固化液态树脂涂覆到所述片材上之前，干燥所述第一可固化液态树脂。6.如权利要求1所述的方法，其中：所述第二可固化液态树脂包含三聚氰胺-甲醛树脂。7.如权利要求6所述的方法，其中：所述第二可固化液态树脂包括氧化物微粒。8.如权利要求1所述的方法，其中：所述芯板包括一片或多片树脂浸渍的纸。9.如权利要求8所述的方法，其中：所述树脂包含三聚氰胺树脂。10.如权利要求1所述的方法，包括：通过对所述层压板进行加热并围绕成型模具形成所述层压板的至少一部分对所述天然或工程化木单板层压板进行后成型加工。11.如权利要求1所述的方法，包括：将所述木单板贴面的层压板粘合到基材上以形成层压板组...

【专利技术属性】
技术研发人员：KF奥布赖恩，BL科尔，
申请(专利权)人：迪乐公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]