电磁感应矿渣熔炉石墨材料的电阻率不同的双圆管体水口制造技术

本实用新型专利技术是一种电磁感应矿渣熔炉石墨材料构成的电阻率不同的双圆管体水口，结构包括一个石墨质内圆管、一个石墨质外圆管、一个石墨质内外圆管连接板；石墨质内圆管螺纹连接在石墨质内外圆管连接板上；石墨质内圆管上，圆管上割有均匀螺旋间隙。优点：（即配本双圆管体水口电磁感应矿渣熔炉）与冲天炉岩棉工艺比，每吨可节约能耗60％以上；环境无污染；炉渣熔炉功率因数高，能耗低，升温速度快；底漏出渣水口流量准确，不浪费熔体；适应面大，炉料成分可调；渣池温度上限1700度适应各种品质熔体的要求不用焦炭；磁力搅拌加机械搅拌确保熔体成分均匀；能耗低热效率高废渣量小；熔炉不仅升温调温保温、调质性能优越，而且装载容量大。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
电磁感应矿渣熔炉石墨材料的电阻率不同的双圆管体水口
本技术提出的是一种电磁感应矿渣熔炉石墨材料构成的电阻率不同的双圆管体水口，属于矿渣熔融装备
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技术介绍
高炉炼铁的工序能耗约占钢铁工业总能耗的60%，是钢铁工业的能耗大户，其节能减排潜力巨大。高炉渣是高炉炼铁排放出的一种固体废弃物，其处理过程中不仅消耗大量的能源，同时也排出大量的有害物质。因此，开展高炉渣回收利用方面的研究十分必要，高炉渣一种工业固体废物。高炉炼铁过程中排出的渣，又称高炉矿渣，可分为炼钢生铁渣、铸造生铁渣、锰铁矿渣等。中国和苏联等国一些地区使用钛磁铁矿炼铁，排出钒钛高炉渣。依矿石品位不同，每炼I吨铁排出0.3?I吨渣，矿石品位越低，排渣量越大。中国目前每年约排放2000多万吨。矿渣弃置不用会占用土地，浪费资源，污染环境。1589年德国即开始利用高炉渣。20世纪中期以后，高炉渣综合利用迅速发展。目前美国、英国、加拿大、法国、德意志联邦共和国、瑞典、比利时等许多国家都已做到当年排渣，当年用完，全部实现了资源化。日本1980年利用率为85%，苏联1979年利用率在70%以上，中国1981年利用率为83%。高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废物，当炉温达到1400— 1600°C时，炉料熔融，矿石中的脉石、焦炭中的灰分和助溶剂和其他不能进入生铁中的杂质形成以硅酸盐和铝酸盐为主浮在铁水上面的熔渣。高炉矿渣中主要的化学成分是Si02，A1203, CaO, MgO,Mn0，Fe0，S等。此外，有些矿渣还含有微量的Ti02，V205，Na20，BaO，P205，Cr203等。在高炉矿渣中CaO，Si02, A1203占重量的90%以上。矿渣棉用压缩空气或高压蒸汽喷吹纤细的熔渣流，可制取矿渣棉，矿渣棉可用作保温材料、吸音材料和防火材料等，由它加工的成品有保温板、保温毡、保温筒、保温带、吸音板、窄毡条、吸音带、耐火板及耐热纤维等。矿渣棉广泛用于冶金、机械、建筑、化工和交通等部门。直接喷吹高炉熔渣，工艺简单，投资较少，但渣棉质量难以保证。以矿渣为主要原料，加入硅石、玄武岩、安山岩，有时还可加入石灰等调剂成分，再熔化后吹制，可得到优质矿渣棉。许多国家都在生产矿渣棉。此外，高炉渣还可作为铸石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷等的原料。生产矿渣棉的方法有喷吹法和离心法两种。原料在熔炉中熔化后流出，即用蒸汽或压缩空气喷吹成矿渣棉的方法叫做喷吹法。原料在熔炉中熔化后落在回转的圆盘上，用离心力制成矿渣棉的方法叫做离心法。矿渣棉的主要原料是高炉矿渣，约占80%?90%，还有10%?20%的白云石、萤石或其他如红砖头、卵石等，生产矿渣棉的燃料是焦炭。生产分配料、熔化喷吹、包装3个工序。矿渣棉熔制设备通常由熔炉(冲天炉或燃气池炉等)、上料机、四辊离心机等组成。通常生产矿渣棉的工艺均为干矿渣熔融成液态渣其方法如下:I)将粉末燃料和原料在螺旋状湍流气体中燃烧，生成硅酸盐熔体，然后再将硅酸盐熔体成形为矿棉纤维。原料粉灰或矿渣是喷射入燃烧气体最高温度区的。原料配比是:每100份粉煤，50—300份矿棉原料，除此外矿棉原料还添加了 3 — 9%的细粉状酸度。2)焦炭熔炉(冲天炉)。3)燃气池炉，池炉用耐火材料砌筑，由喷枪将然气喷入池内熔化渣料。4)金属电极电弧熔化渣料(小型)。将约占80%?90%的高炉热渣直接装人电磁感应矿渣熔炉(15t_20t矿渣)，还有10%?20%的白云石、萤石或其他如红砖头、卵石等矿石料作为添加料，加热升温到1550度左右调整矿渣成分及在熔渣炉中确保熔体恒温，为下属工序提供高温液态可控流量的矿渣流，是生产高质量矿渣棉的关键技术。可控恒定流量的熔渣流是下属喷吹法和离心法生产高质量矿棉的关键，保温炉底部较厚，有一长段水口温度较低等因素，熔融矿渣会堵塞通道，更不能控制高温矿渣流的流量。高温熔渣在降温到1300度左右呈凝糊状，其流动性极差。
技术实现思路
本技术提出的是一种电磁感应矿渣熔炉石墨材料构成的电阻率不同的双圆管体水口，其目的旨在解决高温矿渣恒温流量控制的难题，为生产高质量矿棉打通瓶颈。高温液态矿渣流量控制开流凝堵，顺利定量出液渣。满足岩棉生产的工艺技术要求。本技术的技术解决方案:一种电磁感应矿渣熔炉石墨材料构成的电阻率不同的双圆管体水口，其结构包括一个石墨质内圆管、一个石墨质外圆管、一个石墨质内外圆管连接板；其中石墨质内圆管螺纹连接在石墨质内外圆管连接板上；石墨质内圆管上，圆管上割有均匀的螺旋间隙。本技术的优点:(即配有一种电磁感应矿渣熔炉石墨材料构成的电阻率不同的双圆管体水口的电磁感应矿渣熔炉)I)与冲天炉的岩棉工艺相比，每吨可节约能耗60%以上。2)属纯清洁生产，对环境没有二次污染。3)电磁感应高炉渣熔炉功率因数高，能耗低，升温速度快。4)底漏出渣水口特有设计，确保流量准确，可随意开关，不浪费熔体。5)炉料结构适应面更大，炉料成分可任意调节。6)渣池温度上限达到1700度可适应各种品质熔体的要求不用焦炭，无入炉灰分等杂质污染。7)磁力搅拌加机械搅拌确保熔体成分均匀。8)能耗低，热效率高，废渣量小，成纤率高成本优势明显。9)熔炉不仅升温、调温、保温、调质性能优越，而且装载容量大，为规模生产奠定了良好基础。10)解决了现有技术所存在高温矿渣恒温流量控制，高温液态矿渣流量控制开流凝堵的难题，顺利定量出液渣。为生产高质量矿棉打通瓶颈。满足岩棉生产的工艺技术要求。底漏出渣水口特有设计，确保流量准确，可随意开关，不浪费熔体。【附图说明】附图1是一种电磁感应矿渣熔炉石墨材料构成的电阻率不同的双圆管体水口的结构示意图。附图2是短流程生产矿渣棉的工艺流程图。附图中的I是石墨质内圆管、2是石墨质外圆管、3是石墨质内外圆管连接板。【具体实施方式】对照附图1，电磁感应矿渣熔炉石墨材料构成的电阻率不同的双圆管体水口，其结构包括石墨质内圆管1、石墨质外圆管2、石墨质内外圆管连接板3。其中石墨质内圆管I螺纹连接在石墨质内外圆管连接板3上。石墨质内圆管I上，割有均匀的螺旋间隙，间隙的间距尺寸和管的大小及厚度，可根据工艺需要确定。由于石墨质内圆管I割有均匀的螺旋间隙，因此石墨质内圆管I的电阻率比石墨质外圆管2的电阻率大，通电后，石墨质内圆管I的发热量比石墨质外圆管2的电阻率大。本专利技术的工作过程:外部电流一石墨质外圆管2 —石墨质内外圆管连接板3 —石墨质内圆管I —形成电回路，使得石墨质内圆管I整体发热一一液态洛最终从石墨质内圆管I下部流出。对照附图2，短流程生产矿渣棉的工艺流程，熔融调质热渣熔炉，由运炉小车、电磁感应炉体(3t60t)、变频电源(100020000kw),可升降、旋转的炉盖、可升降、旋转的感应电极、计算计、pic控制系统等组成。短流程生 产矿棉的工艺是将高炉热渣直接或转运热渣包车装入熔融调质热渣熔炉，(热渣装入节能效果显著)，高炉热渣约1500度左右，装入熔融调质热渣熔炉后会降温到大约1200度左右，通过熔融调质热渣熔炉的电磁感应升温到大约1500度左右，再在80%~90%的高炉热渣中添加10%~20%的石英石等进行调质升温到大约1500度左右(加入石英石的目的是调质提高渣棉的品位，将高炉渣棉变为质量高的矿棉，)。调质升温到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁感应矿渣熔炉石墨材料构成的电阻率不同的双圆管体水口，其特征是包括一个石墨质内圆管、一个石墨质外圆管、一个石墨质内外圆管连接板；其中石墨质内圆管螺纹连接在石墨质内外圆管连接板上；石墨质内圆管上，圆管上割有均匀的螺旋间隙。

【技术特征摘要】
1.一种电磁感应矿渣熔炉石墨材料构成的电阻率不同的双圆管体水口，其特征是包括一个石墨质内圆管、一个石墨质外圆管、一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴发，李亚逸，黄森根，陈志强，冯坤荣，
申请(专利权)人：朱兴发，
类型：实用新型
国别省市：