煤气化直燃锅炉的水夹套供水和排蒸汽控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤气化直燃锅炉的水夹套供水和排蒸汽控制装置，煤气化直燃锅炉包括有煤气发生炉，煤气发生炉外套设有水夹套，还包括汽包，该汽包与水夹套通过供水管道连接，所述的水夹套上设置有饱和蒸汽管道，该饱和蒸汽管道的输出端与煤气发生炉的炉腔相连通，该供水管道相对汽包的出水端的高度高于供水管道相对水夹套的进水端的高度，还包括有控制机构和执行机构，所述的执行机构包括有设置于饱和蒸汽管道上的电动调节阀和设置于供水管道上的电磁阀，该电磁阀上设置有与电磁阀驱动连接的变频器；所述的控制机构包括多个温度传感器、磁性浮子式液面计和主控制器。本实用新型专利技术能对水夹套供水和排蒸汽进行自动控制，从而保证煤气发生炉正常工作。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
煤气化直燃锅炉的水夹套供水和排蒸汽控制装置
本技术涉及电子控制
，具体是指煤气化直燃锅炉的水夹套供水和排蒸汽控制装置。
技术介绍
现有的燃煤工业锅炉热效率普遍低，大气污染物排放超标，不符合当前节能减排的形势要求。而燃油、燃气锅炉运行成本高昂，一般用户难以承受。煤气化直燃锅炉是一种将煤转化成煤气然后再进行燃烧的产生蒸汽的设备，其结构包括有煤气发生炉和蒸汽锅炉两部分，其中煤气发生炉的外壁上套设有水夹套，水夹套上连接有用于给水夹套供水的汽包(也称储水罐)，这种煤气化直燃锅炉相较于传统的燃煤锅炉，其具有运行成本低、环境污染小的优点。然而，这种煤气化直燃锅炉存在以下问题:(I)煤气化的转化效率较低，进而导致整台锅炉的热效率偏低。本专利技术人经过研究发现，煤气发生炉中饱和温度对煤气产生效率影响非常巨大，而饱和温度直接由水夹套中产生的饱和蒸汽决定，然而锅炉
中还没有现成的控制装置能对饱和蒸汽进行精确调节和控制，因此有必要进行改进；(2)汽包的水位都是采用人工添加控制，因此需要人工看护，劳动强度大，而且容易发生汽包水位不足而导致的水夹套内蓄水不足，进而导致煤气发生炉温度过高，出现安全隐患。此外，汽包的水位也直接影响到与汽包相连的水夹套的饱和蒸汽产生量，因此在控制蒸汽时还需要同时对汽包水位进行控制。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种能对水夹套供水和排蒸汽进行自动控制，从而保证煤气发生炉正常工作的煤气化直燃锅炉的水夹套供水和排蒸汽控制装置。为实现上述目的，本技术的技术方案煤气化直燃锅炉包括有煤气发生炉，煤气发生炉外套设有水夹套，还包括汽包，该汽包与水夹套通过供水管道连接，其特征在于:所述的水夹套上设置有饱和蒸汽管道，该饱和蒸汽管道的输出端与煤气发生炉的炉腔相连通，该供水管道相对汽包的出水端的高度高于供水管道相对水夹套的进水端的高度，还包括有控制机构和执行机构，所述的执行机构包括有设置于饱和蒸汽管道上的电动调节阀和设置于供水管道上的电磁阀，该电磁阀上设置有与电磁阀驱动连接的变频器；所述的控制机构包括有以下单元:多个温度传感器，均匀分布设置于煤气发生炉的炉腔内，并输出炉腔温度信号；磁性浮子式液面计，设置于汽包内，用于检测汽包内水位，并输水位信号；主控制器，所述的多个温度传感器的炉腔温度信号通过CAN总线输入连接到主控制器，该主控制器对温度传感器的炉腔温度信号进行处理，并产生执行指令，将执行指令传递至PLC程序控制器，该PLC程序控制器内设置有PID智能调节模块，所述的PLC程序控制器输出控制指令，并与电动调节阀驱动连接配合；所述的磁性浮子式液面计的水位信号通过CAN总线输入连接到主控制器，该主控制器对磁性浮子式液面计的水位信号进行处理，并产生执行指令，将执行指令传递至PLC程序控制器，该PLC程序控制器内设置有PID智能调节模块，所述的PLC程序控制器输出控制指令，并与变频器控制连接配合。进一步设置是所述的主控制器上还连接有IXD显示屏、键盘接口和存储单元。进一步设置是所述的主控制器上还连接有声光报警器。本技术，水夹套产生的饱和蒸汽通过饱和蒸汽管道进入到煤气发生炉中，利用温度传感器、主控制器、PLC程序控制器等单元协同配合，驱动电动调节阀动作，实现对饱和蒸汽管道中的饱和蒸汽流量进行调节，进而控制煤气发生炉中的饱和温度，使其稳定状态，从而保证煤气炉内部反应的高效进行。另外，利用磁性浮子式液面计检测汽包的水位，并将水位信号输出到主控制器、PLC程序控制器等单元进行运算和协同配合，驱动电磁阀开关，进而对水夹套进行供水和停止供水动作，从而保证水夹套中一直存在有水，进而保证了煤气炉内部反应的正常进行。而且通过主控制器还能实现对汽包的水位和饱和蒸汽的流量的协同控制，保障煤气发生炉的正常运行。下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本技术做进一步介绍。【附图说明】图1本技术【具体实施方式】结构布置图；图2本技术【具体实施方式】原理框图。【具体实施方式】下面通过实施例对本技术进行具体的描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定。如图1-2所示的本技术的【具体实施方式】，煤气化直燃锅炉包括有煤气发生炉I，煤气发生炉外套设有水夹套2，还包括汽包3，该汽包3与水夹套2通过供水管道31连接，所述的水夹套2上设置有饱和蒸汽管道21，该饱和蒸汽管道21的输出端与煤气发生炉的炉腔相连通，该供水管道31相对汽包的出水端的高度高于供水管道相对水夹套的进水端的高度，还包括有控制机构和执行机构，所述的执行机构包括有设置于饱和蒸汽管道21上的电动调节阀22和设置于供水管道31上的电磁阀32，该电磁阀32上设置有与电磁阀驱动连接的变频器33 ；所述的控制机构包括有以下单元:多个温度传感器41，均匀分布设置于煤气发生炉的炉腔内，并输出炉腔温度信号;磁性浮子式液面计42，设置于汽包内，用于检测汽包内水位，并输水位信号；主控制器43，所述的多个温度传感器的炉腔温度信号通过CAN总线44输入连接到主控制器，该主控制器43对温度传感器的炉腔温度信号进行处理，并产生执行指令，将执行指令传递至PLC程序控制器45，该PLC程序控制器45内设置有PID智能调节模块451，所述的PLC程序控制器输出控制指令，并与电动调节阀驱动连接配合；所述的磁性浮子式液面计42的水位信号通过CAN总线输入连接到主控制器，该主控制器对磁性浮子式液面计的水位信号进行处理，并产生执行指令，将执行指令传递至PLC程序控制器45，该PLC程序控制器内设置有PID智能调节模块451，所述的PLC程序控制器输出控制指令，并与变频器33控制连接配合。本实施例所述的主控制器43采用NXP公司的ARM7TDM1-S微控制器LPC2368，所述的CAN总线优选采用Philips公司型号为SJA1000的CAN总线。另外，本实施例所述的主控制器上还连接有IXD显示屏46、键盘接口 47和存储单元48。所述的存储单元48为FLASH存储器和SDRAM存储器。另外，本实施例所述的主控制器43上还连接有声光报警器49，用于声光报警。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤气化直燃锅炉的水夹套供水和排蒸汽控制装置，煤气化直燃锅炉包括有煤气发生炉，煤气发生炉外套设有水夹套，还包括汽包，该汽包与水夹套通过供水管道连接，其特征在于：所述的水夹套上设置有饱和蒸汽管道，该饱和蒸汽管道的输出端与煤气发生炉的炉腔相连通，该供水管道相对汽包的出水端的高度高于供水管道相对水夹套的进水端的高度，还包括有控制机构和执行机构，所述的执行机构包括有设置于饱和蒸汽管道上的电动调节阀和设置于供水管道上的电磁阀，该电磁阀上设置有与电磁阀驱动连接的变频器；所述的控制机构包括有以下单元：多个温度传感器，均匀分布设置于煤气发生炉的炉腔内，并输出炉腔温度信号；磁性浮子式液面计，设置于汽包内，用于检测汽包内水位，并输水位信号；???主控制器，所述的多个温度传感器的炉腔温度信号通过CAN总线输入连接到主控制器，该主控制器对温度传感器的炉腔温度信号进行处理，并产生执行指令，将执行指令传递至PLC程序控制器，该PLC程序控制器内设置有PID智能调节模块，所述的PLC程序控制器输出控制指令，并与电动调节阀驱动连接配合；所述的磁性浮子式液面计的水位信号通过CAN总线输入连接到主控制器，该主控制器对磁性浮子式液面计的水位信号进行处理，并产生执行指令，将执行指令传递至PLC程序控制器，该PLC程序控制器内设置有PID智能调节模块，所述的PLC程序控制器输出控制指令，并与变频器控制连接配合。...

【技术特征摘要】
1.一种煤气化直燃锅炉的水夹套供水和排蒸汽控制装置，煤气化直燃锅炉包括有煤气发生炉，煤气发生炉外套设有水夹套，还包括汽包，该汽包与水夹套通过供水管道连接，其特征在于:所述的水夹套上设置有饱和蒸汽管道，该饱和蒸汽管道的输出端与煤气发生炉的炉腔相连通，该供水管道相对汽包的出水端的高度高于供水管道相对水夹套的进水端的高度，还包括有控制机构和执行机构，所述的执行机构包括有设置于饱和蒸汽管道上的电动调节阀和设置于供水管道上的电磁阀，该电磁阀上设置有与电磁阀驱动连接的变频器；所述的控制机构包括有以下单元:多个温度传感器，均匀分布设置于煤气发生炉的炉腔内，并输出炉腔温度信号；磁性浮子式液面计，设置于汽包内，用于检测汽包内水位，并输水位信号；主控制器，所述的多个温度传感器的炉腔温度信号通过CAN总线输入连接到主控制器，该主控制器对...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈克军，陈运华，戴增琦，
申请(专利权)人：温州市华泰工业设备工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：