电池极片及电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池极片及电池，该电池极片包括沿电池极片卷绕方向相连接的第一端和第二端，所述第一端远离所述第二端的末端处设有倒角。本实用新型专利技术的电池极片，通过在极片上设置倒角，降低极片角位的收缩形变，实现了极片角位不易起卷、打折的效果，利于极片及使用该极片的电池芯的存放，且避免使用该极片的电池因零点短路而损坏。采用该电池极片的电池，不易损坏，耐用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
电池极片及电池
[0001 ] 本技术涉及电池
，尤其涉及一种电池极片及电池。
技术介绍
锂离子电池由于具有比能量高、工作电压高、安全性好、无记忆效应等一系列的优点，被广泛应用作笔记本电脑、数码相机、移动电话、摄像机等便携式电子产品的动力电源，同时也将成为电动自行车、电动摩托车及电动汽车的主要电源之一。目前，卷绕电池的极片在裁切后四角处均呈直角，为了提高生产效率，通常极片在裁切后不会对极片作进一步处理。然而，目前该种极片的角位(呈直角的四角处)极易出现起卷、打折等现象，这样会导致电池零点短路而损坏。
技术实现思路
本技术要解决的一技术问题在于，提供一种角位不易起卷、打折的电池极片。本技术要解决的另一技术问题在于，提供一种耐用的电池。本技术解决其一技术问题所采用的技术方案是:提供一种电池极片，包括沿电池极片卷绕方向相连接的第一端和第二端，所述第一端远离所述第二端的末端处设有倒角。在本技术的电池极片中，所述倒角为直倒角或圆弧倒角。在本技术的电池极片中，所述圆弧倒角为凸圆弧倒角；所述圆弧倒角的半径为 0.l_50mm。在本技术的电池极片中，所述第二端远离所述第一端的末端处设有倒角。在本技术的电池极片中，所述倒角为直倒角或圆弧倒角。在本技术的电池极片中，所述圆弧倒角为凸圆弧倒角；所述圆弧倒角的半径为 0.l_50mm。在本技术的电池极片中，该电池极片还包括极耳；所述极耳自所述第二端的侧缘垂直伸出，且垂直所述电池极片的卷绕方向。本技术解决其另一技术问题所采用的技术方案是:提供一种电池，包括电池芯，所述电池芯包括正极片、负极片及设置在所述正极片和负极片之间的隔膜，所述正极片和/或所述负极片采用上述的电池极片。在本技术的电池中，所述电池还包括外壳，所述外壳内具有用于容纳电解液及所述电池芯的腔体。本技术的电池极片，通过在极片上设置倒角，降低极片角位的收缩形变，实现了极片角位不易起卷、打折的效果，利于极片及使用该极片的电池芯的存放，且避免使用该极片的电池因零点短路而损坏。采用该电池极片的电池，不易损坏，耐用。【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是本技术第一实施例的电池极片的结构示意图；图2是本技术第二实施例的电池极片的结构示意图；图3是本技术第三实施例的电池极片的结构示意图；图4是本技术第四实施例的电池极片的结构示意图；图5是本技术第五实施例的电池极片的结构示意图；图6是本技术第六实施例的电池极片的结构示意图；图7是本技术一实施例的电池的结构示意图。【具体实施方式】为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的【具体实施方式】。如图1-6所示，本技术的电池极片1，包括相连接的第一端11和第二端12，该第一端11和第二端12沿电池极片I的卷绕方向连接在一起。该电池极片I适用于电池正极片和负极片。其中，第一端11远离第二端12的末端处设有倒角110 ;该第一端11的末端处即为该极片I位于第一端11上的角位。通过在电池极片I上设置倒角110，降低极片I角位的收缩形变，实现了电池极片I角位不易起卷、打折的效果，利于电池极片I及使用该电池极片I的电池芯的存放，且避免使用该电池极片I的电池因零点短路而损坏。该电池极片I还包括极耳13，该极耳13自第二端12的侧缘垂直伸出，且垂直电池极片I的卷绕方向。极耳13可采用焊接设置在第二端12上。该极耳13可位于第二端12远离第一端11的末端边缘处，也可与该第二端12的末端边缘处间隔一个电池芯的卷绕距离或该卷绕距离的整数倍数。如图1所示，本技术第一实施例的电池极片1，第一端11末端处的倒角110为直倒角。该直倒角的设置，可通过在角位呈直角的第一端11上裁切形成；具体地，在第一端11的末端处相对两角位处分别裁切出一个直角三角形即可。所裁切处的直角三角形的两个直角边长度均为0.l-10mm。如图2所示，本技术第二实施例的电池极片1，第一端11末端处的倒角110为圆弧倒角。优选地，该圆弧倒角为凸圆弧倒角。圆弧倒角的半径为0.1-50_。如图3所示，本技术第三实施例的电池极片1，第二端12远离第一端11的末端处也设有倒角120。该第二端12的末端处即为极片I位于该第二端12上的角位。在本实施例中，该倒角120为直倒角。该直倒角的设置，同样可通过在角位呈直角的第二端12上裁切形成；具体地，在第二端12的末端处相对两角位处分别裁切出一个直角三角形即可。所裁切处的直角三角形的两个直角边长度均为0.l-10mm。且，在本实施例中，第一端11末端处的倒角110也为直倒角。如图4所示，本技术第四实施例的电池极片1，第二端12远离第一端11的末端处也设有倒角120，在本实施例中，该倒角120为直倒角。该实施例与第三实施例不同的在于:第一端11末端处的倒角110为圆弧倒角，优选地，该圆弧倒角为凸圆弧倒角。如图5所示，本技术第五实施例的电池极片1，该实施例与第三实施例不同的在于:第二端12远离第一端11的末端的倒角120为圆弧倒角；优选地，该圆弧倒角为凸圆弧倒角。圆弧倒角的半径为0.l-50mm。且在本实施例中,第一端11末端处的倒角110为直倒角。如图6所示，本技术第六实施例的电池极片1，第二端12远离第一端11的末端的倒角120为圆弧倒角；优选地，该圆弧倒角为凸圆弧倒角。该实施例与第五实施例不同的在于:第一端11末端处的倒角110为圆弧倒角；优选地，该圆弧倒角为凸圆弧倒角。如图7所示，本技术一实施例的电池，包括电池芯2 ;该电池芯2包括正极片、负极片及设置在正极片和负极片之间的隔膜(未图示)。其中，正极片或负极片采用上述第一至第六实施例中任意一实施例所述的电池极片I ;或者，正极片和负极片同时采用上述第一至第六实施例中任意一实施例所述的电池极片I。两个极耳13垂直伸出电池芯2，其分别为正极片上的极耳和负极片上的极耳。由于电池极片I上倒角的设置，在电池极片I (作为正极片或负极片)卷绕形成电池芯2后，具有倒角的电池极片I的一末端(为图1-6所示的第一端11上的末端或第二端12上的末端)位于电池芯2最外侧，图7中以电池极片I的第一端11的末端位于电池芯2最外侧为例进行说明，由于该第一端11的末端上的倒角110 (为直倒角或圆弧倒角)设置，较于现有技术中的直角设置，不易起卷、打折的效果，利于电池芯2的存放，且避免电池因零点短路而损坏，耐用。进一步地,该电池还包括外壳(未图不)，外壳内具有用于容纳电解液及电池芯2的腔体，电池芯2容纳在该外壳的腔体内。外壳可为软外壳,优选地,该外壳为招塑膜外壳。该电池还包括电解液，电解液填充在外壳的腔体内，并浸透电池芯2。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池极片，包括沿电池极片（1）卷绕方向相连接的第一端（11）和第二端（12），其特征在于，所述第一端（11）远离所述第二端（12）的末端处设有倒角（110）。

【技术特征摘要】
1.一种电池极片，包括沿电池极片(I)卷绕方向相连接的第一端(11)和第二端(12)，其特征在于，所述第一端(11)远离所述第二端(12)的末端处设有倒角(110)。2.根据权利要求1所述的电池极片，其特征在于，所述倒角(110)为直倒角或圆弧倒角。3.根据权利要求2所述的电池极片，其特征在于，所述圆弧倒角为凸圆弧倒角；所述圆弧倒角的半径为0.l_50mm。4.根据权利要求1-3任一项所述的电池极片，其特征在于，所述第二端(12)远离所述第一端(11)的末端处也设有倒角(120)。5.根据权利要求4所述的电池极片，其特征在于，所述倒角(120)为直倒角或圆弧倒角。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵顺昌，
申请(专利权)人：深圳市倍特力电池有限公司，
类型：实用新型
国别省市：