一种用于检测奥氏体不锈钢管弯头的涡流探头制造技术

本实用新型专利技术介绍了一种用于检测奥氏体不锈钢管弯头的涡流探头，其叉式支架（1）的叉杆内通过销钉（3）铰接一涡流传感器（2），径向一侧设有第一数据线插座（6）的第一数据线插头（5）与涡流传感器（2）的信号接口相接。叉式支架（1）的支杆一端同轴线设有第二数据线插座（7），通过其所带第二数据线插头（8）使用时外接外设涡流检测仪器。本涡流探头：1.免除径向扫描动作，仅需轴向移动一次即可实现对不锈钢管弯头半个弧面的检测。2.可使探头自动调整转角与被检面吻合，径向定位精准，轴向扫描全覆盖。3.结构轻巧、操作方便，适合现场作业。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种用于检测奥氏体不锈钢管弯头的涡流探头
本技术属于检测仪器
，涉及一种用于检测奥氏体不锈钢管弯头的涡流探头，适用于现场或实验室对奥氏体不锈钢管弯头实施检测。
技术介绍
随着火电机组向高参数、大容量发展，大量高等级金属管材被采用。如锅炉受热面管道，大批量地采用TP304H型和TP347H型奥氏体不锈钢管。近几年来，某些300MW机组亚临界锅炉分隔屏夹持管的奥氏体不锈钢管弯头，经过长期运行后，在内、外弯位置产生表面横向晶界腐蚀裂纹而发生爆管；某些600MW机组超临界锅炉高温过热器与高温再热器的奥氏体不锈钢管弯头，因在制造过程中固溶处理不到位，运行较短时间后就产生表面横向应力腐蚀裂纹而发生爆管。目前，一直未有一种成熟检测技术，可对火电厂锅炉受热面奥氏体不锈钢管弯头表面裂纹进行有效检测。传统的磁粉检测对于铁磁性材料工件表面微细裂纹检测虽灵敏度高，但无法用于奥氏体不锈钢的检测；而传统的渗透检测仅适合于表面开口缺陷，工序繁琐，效率低下；传统的涡流检测对导电性材料工件表面或近表面缺陷具有较高的检出灵敏度，且采用非接触式检测方式，可以实现快速检测，对检测部件表面质量要求也低。因此，涡流检测常被选用于火电厂锅炉受热面奥氏体不锈钢管弯头现场检测，但一般采用点式探头在奥氏体不锈钢管外表面沿周边螺旋扫描，效率低，且摆动大，产生干扰信号，极易导致漏检。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对现有技术的缺陷，提供一种用于检测奥氏体不锈钢管弯头的涡流探头，该探头结构轻巧，使用它不必螺旋扫描，仅需沿管壁轴向移动一次便可实现对不锈钢管弯头半个弧面的检测，且能有效降低弯头曲率不均匀带来的各种噪声信号干扰。本技术的技术方案是，所述一种用于检测奥氏体不锈钢管弯头的涡流探头，参见图1?2，具有一个叉式支架I。该叉式支架I的两侧叉杆内通过销钉3铰接一涡流传感器2，使该涡流传感器2能以销钉3为转轴在所述叉式支架I上自由旋转，从而有利定位精准，扫描全覆盖，降低探头因摇摆造成的信号干扰。所述叉式支架I径向一侧设有一个第一数据线插座6。该第一数据线插座6上插置有一带数据线4的第一数据线插头5。该第一数据线插头5上的数据线4的另一端与安装在所述叉式支架I上的涡流传感器2的信号接口相接。所述叉式支架I的支杆一端同轴线设有一带第二数据线插头8的第二数据线插座7。该第二数据线插座7通过其所带第二数据线插头8使用时外接外设涡流检测仪器引出的数据线。由以上构件构成的本技术的一种用于检测奥氏体不锈钢管弯头的涡流探头，其涡流传感器2内部一般由数个沿奥氏体不锈钢管外表面周向分布的二维阵列点式涡流线圈排列组成，二维阵列点式涡流线圈依据多频涡流混合技术和多路涡流技术采集数据，两两互为激励和接收，且不受相互之间变化不定的电感量的干扰，有效剔除了不锈钢管弯头曲率不均匀会带来的提离信号和阵列式涡流传感器中点式涡流线圈之间互感现象等引起的干扰信号，并且确保二维阵列点式涡流线圈的总阻抗与多频涡流探伤仪输出阻抗匹配，从而使仪器输出功率最大。并在点式涡流线圈中心加入磁导率非常高的直径0.5mm以下的铁淦氧细棒，即将线圈直接绕在铁淦氧细棒上，提高线圈品质因素，提高分辨出微小缺陷的能力。本技术的有益效果是:1.阵列式涡流传感器覆盖了被测奥氏体不锈钢管半个圆周面，免除了径向扫描动作，仅需轴向移动一次即可实现对不锈钢管弯头半个弧面的检测。2.阵列式的涡流传感器安装于叉式支架上，可使探头在操作过程中自动调整转角与被检面进行吻合，径向定位精准，轴向扫描全覆盖。3.结构轻巧、操作方便,适合现场作业。【附图说明】图1是本技术一种用于检测奥氏体不锈钢管弯头的涡流探头一个具体实施例的结构不意图；图2是图1所示一种用于检测奥氏体不锈钢管弯头的涡流探头的左视图。以上图1?2中的标示为:I 一叉式支架，2—涡流传感器，3—销钉，4 一数据线，5—第一数据线插头，6—第一数据线插座，7—第二数据线插座，8—第二数据线插头。【具体实施方式】参见图1?2，本技术一种用于检测奥氏体不锈钢管弯头的涡流探头的该实施例，其叉式支架I取材市售呈“U”字形的普通朔钢。该叉式支架I的两侧叉杆内通过销钉3铰接一涡流传感器2，使该涡流传感器2能以销钉3为转轴在所述叉式支架I上自由旋转。该涡流传感器2采用中国厦门涡流检测技术研究所生产的HP.D.AB/Aust/L16-8型涡流传感器。带数据线4的第一数据线插头5及其第一数据线插座6，和带第二数据线插头8的第二数据线插座7，均采用中国宁波市重强电器有限公司生产的ZJP-16M-8A型带数据线配套插头插座。其中第一数据线插座6带数据线4和第一数据线插头5设置于叉式支架I径向一侧。带第二数据线插头8的第二数据线插座7同轴线设置于叉式支架I的支杆一端，该第二数据线插座7通过其所带第二数据线插头8使用时外接外设涡流检测仪器引出的数据线。上述第一数据线插头5上的数据线4的另一端则与安装在所述叉式支架I上的涡流传感器2的信号接口相接。由此构成的本技术的一种用于检测奥氏体不锈钢管弯头的涡流探头经试制试用被证明效果显著，完全达到设计要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于检测奥氏体不锈钢管弯头的涡流探头，其特征在于，它具有一个叉式支架（1），该叉式支架（1）的两侧叉杆内通过销钉（3）铰接一涡流传感器（2），使该涡流传感器（2）能以销钉（3）为转轴在所述叉式支架（1）上自由旋转，所述叉式支架（1）径向一侧设有一个第一数据线插座（6），该第一数据线插座（6）上插置有一带数据线（4）的第一数据线插头（5），该第一数据线插头（5）上的数据线（4）的另一端与安装在所述叉式支架（1）上的涡流传感器（2）的信号接口相接，所述叉式支架（1）的支杆一端同轴线设有一带第二数据线插头（8）的第二数据线插座（7），该第二数据线插座（7）通过其所带第二数据线插头（8）使用时外接外设涡流检测仪器引出的数据线。

【技术特征摘要】
1.一种用于检测奥氏体不锈钢管弯头的涡流探头，其特征在于，它具有一个叉式支架(1)，该叉式支架(I)的两侧叉杆内通过销钉(3)铰接一涡流传感器(2)，使该涡流传感器(2)能以销钉(3)为转轴在所述叉式支架(I)上自由旋转，所述叉式支架(I)径向一侧设有一个第一数据线插座(6)，该第一数据线插座(6)上插置有一带数据...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈丁杰，邹建伟，杨湘伟，龙毅，彭碧草，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网湖南省电力公司电力科学研究院，湖南省湘电锅炉压力容器检验中心有限公司，
类型：实用新型
国别省市：