一种抗扭试验井筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗扭试验井筒，涉及油气井井下工具高温高压环境模拟试验装置技术领域；它包括一高压筒体、一衬管、一衬管连接件以及一衬管压环，高压筒体具有一管状通孔，所述衬管设置在上述高压筒体的管状通孔内，且所述衬管与所述高压筒体的内壁之间留有间隙；衬管连接件设置在衬管上方的管状通孔内，该衬管连接件的中部具有圆柱形通孔，所述衬管连接件的内表面与所述衬管的外表面周向固定，所述衬管连接件的外表面与所述高压井筒的内表面周向固定；本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术通过在高压筒体与衬管之间设置衬管连接件结构，使得高压筒体内的衬管可以承受扭转载荷，被测井下工件上的扭转力矩通过衬管传递至外部连接的加载设备，可完成被测井下工具扭转载荷的试验。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种抗扭试验井筒
本技术涉及油气井井下工具高温高压环境模拟试验装置，更具体的说，本技术涉及一种抗扭试验井筒。
技术介绍
为了满足油气资源开采研究的需求，包括非常规油气井完井工艺及井下工具的发展需要，对相关的钻、完井工艺的技术原理及钻、完井工具的性能进行室内检测试验变得越来越重要。为此，建设高温高压全尺寸模拟试验井筒，完成各类井下工具的机械性能测试、高温高压条件下的耐久性试验和全尺寸工具综合性能检测等，为完善工艺、改进工具提供科学依据。油气井井下工具综合试验环境要求试验装置具备为试验对象提供上腔压力、下腔压力、中心腔压力、机械压力、机械拉力及扭转载荷的能力，作为容纳试验对象的模拟试验井筒除了承受高温高压和机械拉压力外，还需要承担扭转载荷。目前，模拟试验井采用的是针对特定规格工具的专用高压筒体或适应不同规格工具的双层结构方式，外层是耐高压的承载厚壁管制造，内层采用的是多段式结构连接成一个内衬管，可以低成本的更换衬管达到更换试验井下工具规格的目的和更换损坏的衬管部分；现有的试验井筒大多不能承担扭转载荷。
技术实现思路
本技术的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种可承载扭转载荷的抗扭试验井筒，该抗扭试验井筒结构简单、美观，加工精度要求相对较低，并且不受井筒长度尺寸限制、工艺容易实现。本技术的技术方案是这样实现的，它包括—高压筒体，具有一管状通孔，该管状通孔上端均设有上密封装置，下端设有下密封装置；一衬管，设置在上述高压筒体的管状通孔内，且所述衬管与所述高压筒体的内壁之间留有间隙；其特征在于:它还包括有一衬管连接件，设置在衬管上方的管状通孔内，该衬管连接件的中部具有圆柱形通孔，所述衬管连接件的内表面与所述衬管的外表面周向固定，所述衬管连接件的外表面与所述高压井筒的内表面周向固定；以及一衬管压环，该衬管压环通过螺纹连接在管状通孔顶部，用于将衬管连接件顶压在管状通孔内部。上述的结构中，所述上密封装置包括上密封头与密封头压环，所述上密封头设置在衬管连接件内，上密封头的底部的外壁与衬管连接件的内壁之间为密封设置；所述密封头压环的底部与所述衬管连接件的顶部螺纹连接后，将所述上密封头的底部顶压在衬管连接件内。上述的结构中，所述上密封头中间的通孔内设有与上密封头密封连接的一拉压扭加载杆，且该拉压扭加载杆的底部伸入所述衬管内，所述密封头压环上方的拉压扭加载杆上螺纹连接着一调节螺母，密封头压环顶部具有外螺纹，外螺纹上螺纹连接着一压杆压环，所述拉压扭加载杆穿过于压杆压环中部的通孔，将上述的调节螺母设置在压杆压环内部。上述的结构中，所述衬管的外表面与所述衬管连接件的内表面之间还设有第二衬管连接件，且所述第二衬管连接件的外表面固定在所述衬管连接件的内表面上，所述衬管的外表面固定在所述第二衬管连接件的内表面上，使得上述衬管连接件的内表面与所述衬管的外表面周向固定。上述的结构中，所述上密封装置由上密封头与密封头压环组成，上密封头的底部设置在衬管连接件内，且上密封头的底部的外壁与衬管连接件的内壁之间为密封设置；所述密封头压环的底部与所述衬管连接件的顶部螺纹连接后，将所述上密封头的底部顶压在衬管连接件内。上述的结构中，所述下密封装置由下密封头与密封头压帽组成，所述下密封头的下端与高压筒体的内壁之间为密封设置，所述密封头压帽与所述高压筒体下端螺纹连接后，将所述下密封头顶压在高压筒体的管状通孔内。上述的结构中，所述衬管连接件的顶部为非圆形环状边缘部，所述高压筒体的管状通孔内设有与非圆形环状边缘部相适配的抗扭非圆形结构，所述衬管连接件的非圆形环状边缘部卡设在抗扭非圆形结构内，使得衬管连接件与所述高压筒体轴向固定。上述的结构中，所述高压筒体的周向上设有上打压孔与下打压孔，所述衬管连接件上设有与上打压孔对应的通孔，所述衬管连接件装入高压筒体的管状通孔内后，所述上打压孔与通孔连通，并通入衬管内部；所述下打压孔连通至上述的间隙内。本技术的有益效果在于:本技术的抗扭试验井筒，通过在高压筒体与衬管之间设置衬管连接件结构，使得筒体内的衬管可以承受扭转载荷，被测井下工件上的扭转力矩通过衬管构至筒体，再由筒体传递至外部连接的加载设备，如此，可完成被测井下工具扭转载荷的试验；本技术主要由高压筒体、设置在高压筒体内部的衬管、衬管连接件以及设置在高压筒体上的密封装置组成，其结构相对于现有的模拟试验井筒来说较为简单、美观，本技术的加工精度要求不高，不受井筒长度尺寸的限制，其工艺容易实现。【附图说明】图1为本技术的第一实施例剖面视图；图2为本技术的第一实施例爆炸示意图；图3为本技术的第二实施例剖面视图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。实施例1参照图1所示，为本技术揭示的一种抗扭试验井筒的第一个具体实施例，在本实施例中，该抗扭试验井筒包括有一高压筒体100、一衬管200、一衬管连接件300以及一衬管压环400，高压筒体100上具有管状通孔1001，且管状通孔1001上下两端均设有密封>J-U ρ?α装直。结合图2所示，衬管200设置在高压筒体100的管状通孔1001内，衬管200与高压筒体100的内壁之间留有间隙，衬管连接件300设置在衬管上方的管状通孔1001内，衬管连接件300的中部具有圆柱形通孔，衬管连接件300的内表面与衬管200的外表面周向固定，衬管连接件300的外表面与高压井筒100的内表面周向固定；衬管压环400通过螺纹连接在管状通孔1001顶部，用于将衬管连接件300顶压在管状通孔1001内部。在本实施例中，参照图3，衬管连接件300的顶部为非圆形环状边缘部3001，高压筒体100的管状通孔内设有与非圆形环状边缘部3001相适配的抗扭非圆形结构1002，衬管连接件300的非圆形环状边缘部3002卡设在抗扭非圆形结构1002内，使得衬管连接件300与所述高压筒体100轴向固定。高压筒体100的周向上设有上打压孔500与下打压孔600，衬管连接件300上设有与上打压孔500对应的通孔，衬管连接件300装入高压筒体100的管状通孔1001内后，所述上打压孔500与通孔连通，并通入衬管200内部；所述下打压孔600连通至上述的间隙内。上述的密封装置由位于管状通孔上端的上密封装置700和位于管状通孔1001下端的下密封装置800组成；其中，上密封装置700包括上密封头7001与密封头压环7002，所述上密封头7001设置在衬管连接件300内，上密封头7001的底部的外壁与衬管连接件300的内壁之间为密封设置；密封头压环7002的底部与所述衬管连接件300的顶部螺纹连接后，将所述上密封头7001的底部顶压在衬管连接件300内。上密封头7001中间的通孔内设有与上密封头70 01密封连接的一拉压扭加载杆7003，且该拉压扭加载杆7003的底部伸入所述衬管300内，所述密封头压环7002上方的拉压扭加载杆7003上螺纹连接着一调节螺母7004，密封头压环7002顶部具有外螺纹，外螺纹上螺纹连接着一压杆压环7005，所述拉压扭加载杆7003穿过于压杆压环7005中部的通孔，将上述的调节螺母7004设置在压杆压环7005内部；拉压扭加载杆7003的下端连接被测工具，在实际本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗扭试验井筒，它包括一高压筒体，具有一管状通孔，该管状通孔上端均设有上密封装置，下端设有下密封装置；一衬管，设置在上述高压筒体的管状通孔内，且所述衬管与所述高压筒体的内壁之间留有间隙；其特征在于：它还包括有一衬管连接件，设置在衬管上方的管状通孔内，该衬管连接件的中部具有圆柱形通孔，所述衬管连接件的内表面与所述衬管的外表面周向固定，所述衬管连接件的外表面与所述高压井筒的内表面周向固定；以及一衬管压环，该衬管压环通过螺纹连接在管状通孔顶部，用于将衬管连接件顶压在管状通孔内部。

【技术特征摘要】
1.一种抗扭试验井筒，它包括 一高压筒体，具有一管状通孔，该管状通孔上端均设有上密封装置，下端设有下密封装置； 一衬管，设置在上述高压筒体的管状通孔内，且所述衬管与所述高压筒体的内壁之间留有间隙；其特征在于:它还包括有 一衬管连接件，设置在衬管上方的管状通孔内，该衬管连接件的中部具有圆柱形通孔，所述衬管连接件的内表面与所述衬管的外表面周向固定，所述衬管连接件的外表面与所述高压井筒的内表面周向固定；以及 一衬管压环，该衬管压环通过螺纹连接在管状通孔顶部，用于将衬管连接件顶压在管状通孔内部。2.根据权利要求1所述的一种抗扭试验井筒，其特征在于:所述上密封装置包括上密封头与密封头压环，所述上密封头设置在衬管连接件内，上密封头的底部的外壁与衬管连接件的内壁之间为密封设置；所述密封头压环的底部与所述衬管连接件的顶部螺纹连接后，将所述上密封头的底部顶压在衬管连接件内。3.根据权利要求2所述的一种抗扭试验井筒，其特征在于:所述上密封头中间的通孔内设有与上密封头密封连接的一拉压扭加载杆，且该拉压扭加载杆的底部伸入所述衬管内，所述密封头压环上方的拉压扭加载杆上螺纹连接着一调节螺母，密封头压环顶部具有外螺纹，外螺纹上螺纹连接着一压杆压环，所述拉压扭加载杆穿过于压杆压环中部的通孔，将上述的调节螺母设置在压杆压环内部。4.根据权利要求1所述的一种抗扭试验井筒，其特征在于:所述衬管的外表面与所述衬管连接件的内表面之...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东时，何铤，
申请(专利权)人：深圳市弗赛特检测设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：