液压支架安全阀试验台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压支架安全阀试验台，其特征在于，包括液压源部分以及试验系统部分；所述的液压源部分包括乳化液箱，乳化液箱的经泵、第一单向阀连通试验回路；还包括有增压装置，乳化液箱经第二单向阀连通增压装置的入口、增压装置出口经高压单向阀也连通试验回路。与现有技术相比，具有设备专用性强、试验效果好的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
液压支架安全阀试验台
本技术为一种液压试压台，具体为一种液压支架安全阀试验台。
技术介绍
随着新标准《GB 25974.3_煤矿用液压支架_第3部分:液压控制系统及阀》的颁布实施，对安全阀的检测提出了新的标准，对检测安全的试验台提出了更高要求，现有试验台已经不能满足标准试验要求。现在试验台主要有以下几点问题:1、不能实现乳化液的瞬间大流量高压试验状况，无法试验安全阀的冲击试验项目。2、没有撞击试验装置，不能实现安全阀撞击试验项目。3、现有试验台由于配件和程序的限制，无法进行强度的计算机采集试验。
技术实现思路
为了克服现有的试验台不能满足试验的要求，本技术提供一种液压支架安全阀试验台,采用本试验台之后,具有试验效果好的优点。为达到上述目的，本技术方案如下:一种液压支架安全阀试验台，包括液压源部分以及试验系统部分；所述的液压源部分包括乳化液箱，乳化液箱经泵、第一单向阀连通试验回路；还包括有增压装置，乳化液箱经第二单向阀连通增压装置的入口、增压装置出口经高压单向阀也连通试验回路。进一步的，还包括有换向阀，换向阀出口连接增压装置，入口连通油泵出口。进一步的，所述的换向阀与油泵出口之间设有小流量自动调节系统，所述的小流量自动调节系统包括并行连通的调速阀、常开电磁截止阀；其两端分别为油液进口端和油液出口端；其中油液出口端连通有压力继电器以及换向阀入口，油液入口端连通油泵出口。进一步的，所述第一单向阀的出口端连接有高压溢流阀。进一步的，所述的试验系统部分包括第四单向阀，第四单向阀的出口经截止阀连通有连接测试件的端口 ；端口与第四单向阀之间连通有压力表、稳压罐、以及截止阀，截止阀的另一端连通乳化油箱。进一步的，所述的增压装置为双向增压缸，乳化液油箱有两路管路分别经两个单向阀连通试验系统部分，所述的增压缸两端的乳化液入口分别连通上述管路的两单向阀之间。进一步的，与所述端口还连通有传感器，与传感器连接有带有计算机测控系统。本技术的工作原理以及有益效果如下:(I)液压源部分，主要由泵、低压乳化液泵站、压力控制系统、大小流量自动切换系统和增压回路组成。油泵出口压力由溢流阀卸荷或调定。油泵输出的液压油驱动双向增压缸进行增压，最大输出压力为80MPa。乳化液泵站输出压力由低压溢流阀调定，其作用是给被试阀充低压液进行低压密封试验。(2)试验系统部分，由单向阀、截止阀、稳压罐、I个压力输出口、压力表及压力传感器等组成。(3)计算机测控系统，由工业控制计算机、压力传感器、压力表及测控软件组成。先设定试验过程参数，然后软件根据选取的被试件类型运行不同的程序模块，对各类阀进行出厂试验。计算机按试验时序及设定的试验过程参数采集相应的压力传感器的压力信号，试验结束后自动生成试验报告，并将试验数据存贮，供以后查询和管理。(4)小流量自动调节系统在煤矿用液压支架上的安全阀的试验标准中，小流量启溢闭试验要求在流量为0.04L/min的工况中进行，但是其余试验没有关于小流量的要求，如果整个试验都在小流量下进行，那么就会增加试验时间，降低劳动效率，所以需要一种装置能控制试验台的流量，在进行启溢闭试验时变为小流量，在其余试验项目是为大流量。在压力及电器和常开电磁截止阀两端加一电磁截止阀工作电压，压力继电器使用常开触点，用一常开按钮对此电压进行控制。提前将调速阀流量调节到需要输出的流量状态。在进行常规试验时，常开控制按钮保持断开状态，无论油液压力怎么改变，都不会改变常开电磁阀的接通状态，液压油会通过常开电磁阀进入后端管路，保持大流量状态。在需要进行小流量输出的试验时，按下常开按钮，接通压力继电器和常开电磁阀两端的电压，此时由于压力继电器没有工作，依然保持断开状态，常开电磁阀依然保持通路状态，给后端管路提供大流量供液，实现一开始大流量的供液；随着管路压力的上升，逐渐到达压力继电器工作范围，此时压力继电器由常开变为闭合，接通电磁截止阀电路，电磁截止阀带电，将电磁截止阀通路关闭，液压油只能通过调速阀进入后端管路，因为调速阀已经提前调整为小流量，所以此时液压油油量自动变小，达到试验要求。【附图说明】为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1是本技术液压原理图。【具体实施方式】下面未述及的相关
技术实现思路
均可采用或借鉴现有技术。为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。一种液压支架安全阀试验台，包括:液压源部分，主要由高压柱塞泵、低压乳化液泵站、压力控制系统、大小流量自动切换系统和增压回路组成。包括乳化液箱25，乳化液箱25经过滤器、乳化液泵24，第一单向阀连通试验系统部分，其中乳化液泵24由乳化液泵电机23带动；在乳化液泵24的出口连通有低压表11、低压卸载阀22.所述的增压回路包括油箱3，油箱3经油过滤器4、电机I带动的油泵2、单向阀5连通小流量自动调节系统，小流量自动调节系统的出口连通电磁换向阀8，电磁换向阀8的两个出口连通增压装置，本增压装置采用双向增压缸18，电磁换向阀8的出口连通增压缸18的增压油入口，提供增压动力；双向增压缸的两端连通有乳化液增压回路，所述的乳化液增压回路包括两并行分支路，每个分支路包括乳化液箱、两串行的第二单向阀12、高压单向阀19，分支路的出口连通试验系统部分以及压力表29;其中所述的双向增压缸的乳化液两端连通在每个之路的单向阀12与高压单向阀19之间。为实现保护以及调节功能，在油泵2与单向阀5之间连通有油溢流阀6以及电磁卸载阀10 ;在单向阀5与小流量自动调节系统之间连接有油压力表9、截止阀15以及蓄能器13和卸载电磁阀14 ;试验系统部分的入口端连通有高压溢流阀26.油泵出口压力由溢流阀6卸荷或调定；油泵输出的液压油驱动双向增压缸进行增压，最大输出压力为80MPa。乳化液泵站输出压力由低压溢流阀22调定，其作用是给被试阀充低压液进行低压密封试验。试验系统部分，由单向阀19、截止阀27、稳压罐28、I个压力输出口 P、压力表29及压力传感器17等组成，其中单向阀19入口为整体试验系统压力的入口、压力输出口 P连通被测试件，单向阀19与压力输出口 P之间设有截止阀27-2，压力输出口 P与截止阀27-2之间设有连通有稳压罐28、压力表29、截止阀27-1及压力传感器17 ;截止阀27_1的另一端连通乳化液箱。计算机测控系统，由工业控制计算机、压力传感器17、压力表及测控软件组成。先设定试验过程参数，然后软件根据选取的被试件类型运行不同的程序模块，对各类阀进行出厂试验。计算机按试验时序及设定的试验过程参数采集相应的压力传感器的压力信号，试验结束后自动生成试验报告，并将试验数据存贮，供以后查询和管理。小流量自本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压支架安全阀试验台，其特征在于，包括液压源部分以及试验系统部分；所述的液压源部分包括乳化液箱，乳化液箱经泵、第一单向阀连通试验回路；还包括有增压装置，乳化液箱经第二单向阀连通增压装置的入口、增压装置出口经高压单向阀也连通试验回路。

【技术特征摘要】
1.一种液压支架安全阀试验台，其特征在于，包括液压源部分以及试验系统部分；所述的液压源部分包括乳化液箱，乳化液箱经泵、第一单向阀连通试验回路；还包括有增压装置，乳化液箱经第二单向阀连通增压装置的入口、增压装置出口经高压单向阀也连通试验回路。2.根据权利要求1所述的液压支架安全阀试验台，其特征在于，还包括有换向阀，换向阀出口连接增压装置，入口连通油泵出口。3.根据权利要求2所述的液压支架安全阀试验台，其特征在于，所述的换向阀与油泵出口之间设有小流量自动调节系统，所述的小流量自动调节系统包括并行连通的调速阀、常开电磁截止阀；其两端分别为油液进口端和油液出口端；其中油液出口端连通有压力继电器以及换向阀入口，油液入口端连通油泵出口。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：周连佺，周连富，
申请(专利权)人：山东维科特液压控制技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：