可自由热膨胀的汽水分离再热器管束侧板制造技术

可自由热膨胀的汽水分离再热器管束侧板，它涉及一种汽水分离再热器管束侧板。本实用新型专利技术解决避免U型管下半部分严重过冷造成支撑结构和管束的变形的问题。所述侧板包括多个分板体，多个分板体焊接制成一体，每两个分板体之间形成焊缝，焊缝为齿形焊缝。本实用新型专利技术用于蒸汽汽轮机组汽水分离再热器中。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
可自由热膨胀的汽水分离再热器管束侧板
本技术涉及一种汽水分离再热器管束侧板。
技术介绍
现有的核电站饱和蒸汽汽轮机组均要配置汽水分离再热器(MSR)设备。MSR接收来自汽轮机高压缸的排汽，去除湿蒸汽中的水分并进行再热，然后排至汽轮机低压缸。经过再热的蒸汽可以大幅提高机组的功率，增加机组的经济性。在MSR再热器加热的过程中，再热器U形管内的加热蒸汽发生冷凝现象，将热量传递给管外被加热的蒸气。随着冷凝过程不断地发展，管内加热蒸汽的干度不断地降低，到了一定程度时加热蒸汽完全变成饱和液体，随着换热进一步进行，饱和液体又逐渐变为过冷状态，直到流出换热管。在MSR再热器管束中，加热蒸汽过冷现象经常发生，而容易发生过冷现象的部分是U型管束的下半部分。当U型管束下半部分存在过冷液体而U型管束上半部分存在饱和蒸汽的时候，这两个相连接部分的热膨胀显然是不同的。由于管束被管束支撑结构固定，由U型上下半部分热膨胀不同而引起的热应力会导致支撑结构和管束的压缩变形或者拉伸变形，严重时会导致加热蒸汽旁通，管束弯曲以及管束和支撑结构的损坏，如图1所示。因此，作为管束的支撑固定结构，再热器管束侧板如何避免管束热应力带来的负面影响对MSR整体性能来说是至关重要的。
技术实现思路
本技术为了解决避免U型管下半部分严重过冷造成支撑结构和管束的变形的问题，提供一种汽水分离再热器管束侧板。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是:所述侧板包括多个分板体，多个分板体焊接制成一体，每两个分板体之间形成焊缝，焊缝为齿形焊缝。本技术具有以下有益效果:本技术具有可自由膨胀、不受热应力影响、结构简单、便于加工的优点。当U型管下半部分出现过冷现象的时候，由于U型上下半部分热膨胀不同而引起的热应力，管束侧板中的齿形焊缝会发生变形，从而抵消掉热应力所引起的变化，这样再热器管束侧板就不会发生形状的变化，使得本技术的汽水分离再热器管束侧板可以有效地避免因U型管下半部分严重过冷而引起支撑结构变形的现象发生。【附图说明】图1是现有汽水分离再热器管束侧板的结构示意图(上U形管4、下U形管5、高应力焊缝6、支撑板7和侧板10)，图2是本技术的结构示意图。【具体实施方式】【具体实施方式】一:结合图2说明本实施方式，本实施方式的侧板包括多个分板体I，多个分板体I焊接制成一体，每两个分板体I之间形成焊缝2，焊缝2为齿形焊缝。【具体实施方式】二:结合图2说明本实施方式，本实施方式的焊缝2的宽度为10mm，此结构的焊接更加牢固，不易开焊。其它实施方式与【具体实施方式】一相同。【具体实施方式】三:结合图2说明本实施方式，本实施方式的每个分板体I为碳钢板，此结构的为了换热管配套使用。其它实施方式与【具体实施方式】一相同。【具体实施方式】四:结合图2说明本实施方式，本实施方式的焊缝2的上端和下端为焊点3，此结构的焊接更加牢固，不易开焊。其它实施方式与【具体实施方式】一相同。工作原理:本技术的再热器管束侧板采用多个分板体I焊接的方式，分板体I之间在焊缝2处进行焊接，由于U型上下半部分热膨胀不同而引起的热应力，齿形焊缝会发生变形，从而抵消掉热应力所引起的变化，这样再热器管束侧板就不会发生形状的变化，使得本技术的汽水分离再热器管束侧板可以有效地避免因U型管下半部分严重过冷而弓I起支撑结构变形的现象发生。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自由热膨胀的汽水分离再热器管束侧板，其特征在于所述侧板包括多个分板体（1），多个分板体（1）焊接制成一体，每两个分板体（1）之间形成焊缝（2），焊缝（2）为齿形焊缝。

【技术特征摘要】
1.一种可自由热膨胀的汽水分离再热器管束侧板，其特征在于所述侧板包括多个分板体(1)，多个分板体(I)焊接制成一体，每两个分板体(I)之间形成焊缝(2)，焊缝(2)为齿形焊缝。2.根据权利要求1所述可自由热膨胀的汽水分离再热器管束侧板，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：付元刚，卢日时，洪增元，周聪聪，崔艳艳，王健，刘顺华，刘国旭，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司，
类型：实用新型
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