一种用于制造环状轮胎构件例如轮胎胎圈的方法与设备，包括：定位环形支承件；将喷嘴放置成与环形支承件处于干涉关系；以及同时通过喷嘴将呈适当流体状态的弹性体带束层构件材料的连续流，以及位于流内的连续长度的至少一条线构件按照预定胎圈构型喷射至环形支承件上。胎圈构型至少部分地由喷嘴喷射口中的离隙和在其上形成胎圈的环形支承件限定。转动环形支承件可与同时喷射弹性体构件和线构件联同进行以便形成环状胎圈结构。可以通过这种方法与设备来构造具有所需胎圈构型和定位的轮胎。
【技术实现步骤摘要】
轮胎所用的胎圈构造方法与设备
本专利技术涉及一种用于构造轮胎所用的环状构件的方法与设备，尤其涉及成型于转动式环形型撑上的轮胎用的环状胎圈构件的构造。
技术介绍
通过顺序地将轮胎构件材料层压于转动式环形型撑或芯轴上而成型轮胎的技术在本领域内众所周知。按照这种层压方式施加到型撑上的构件可以包括轮胎胎圈，其包括由帘布包裹并且形状适于与作为基底的橡胶轮辋相配的环状伸张层。在一些现有技术中，通过层压作为基底的橡胶条，以及随后施加单缠绕股的线/缆线、第二橡胶层等等直至完成适当数量的胎圈股为止，从而将轮胎胎圈成型于转动式环上。尽管在环形型撑上成型轮胎的层压方法是对其它替代方法的改进并且已被广泛接受，但是这种成型过程仍保留有若干缺点，这就阻碍了这种方法成为满足所有工业需求的解决方案。首先，层压成型技术需要将包括胎圈结构在内的每个轮胎构件预制成实心带。通常，这些带需要盘存，这就进一步增加了这个过程的成本。长期存储这些带还可能引起材料性能特征的老化，并对由其制成的轮胎的质量产生不利影响。而且，使得预制胎圈带在型撑上成层的过程费力且较慢，从而增加了产品的制造成本。另外，在层压过程中，缆线的安置和定位并未得到仔细控制，因而最终得到的胎圈结构可能会遭受在内层与外层的界限之内的缆线未对准的问题。因而，遭受缆线错位问题的轮胎的性能或质量可能就会因此受到损害。此外，依据现有技术，利用将各层顺序地层压于型撑上而成型胎圈的过程所需要的时间相当长，因而不合时宜地增加了轮胎制造的总成本。
技术实现思路
为了能够构造包括弹性体构件和线型构件(金属或其它材料)的轮胎构件，如胎圈结构，本专利技术将两种材料同时施加于转动式环形支承件或型撑上。在高温下利用弹性体构件材料增压的喷嘴放置成与转动式环支承件处于干涉关系。根据本专利技术的一个方面，喷嘴在施加点处带有离隙以便使得正在施加于环上的橡胶的轮廓在多个侧上由喷嘴-->喷出点的离隙决定，而在其它侧上由环的表面决定。穿过相同喷嘴的第二条路径用于送进线型材料的一个或多个股以便同时施加橡胶和股，从而构造轮胎胎圈构件。所喷出的弹性体构件和线构件可以施加于环上的预施加弹性体层上。依据本专利技术的另一个方面，公开了一种方法，包括以下步骤，将喷嘴放置于环形支承件或型撑的干涉位置上，放置并同时通过喷嘴将基本上呈半固态的弹性体构件的足够长的流，以及位于流内优选位置处的足够长的至少一条线构件按照预定胎圈构型喷射至环上。依据本专利技术的另一个方面，通过按照前文所概述的方式同时喷射弹性体和缆线构件，而将一种胎圈构件顺序地构造于环支承件上。附图说明以下将通过实例并参看附图对本专利技术进行描述，其中：图1为依据本专利技术的部分以环形支承件的剖视图示出的透视图，其中环状构件施加于该环形支承件上；图2为环形支承件的剖视图，示出了按照与其成干涉关系放置的喷嘴；图3为依据本专利技术构制的喷嘴的放大透视图；以及图4为部分以喷嘴的剖视图示出的前透视图，示出了喷嘴施加点处的离隙构型。具体实施方式首先参看图1和2，示出了一种轮胎成型设备10，其基本上包括转动式环支承件12、轴向枢轴传动轴14和胎圈构件喷射组件16。转动式支承件12，本文中也称作型撑，其包括沿着环形边缘20、22联接于中心毂24上的环形轮胎成形表面18。支承件12可以由任何工业上常见的适用材料如钢形成。支承件12可以具有整体、固定式几何构造，或者可以包括多个段，这些段在轮胎成型周期过程中压溃或者发生其它方式的相对运动以便改变支承件的几何形状。在轮胎成型过程中，传动轴14联接着以便转动轮毂24并由此转动环状表面18。表面18被构置成待成型于结构上的轮胎的形状。按照预期，弹性体材料层，如橡胶或橡胶组合物，将在成型的第一阶段中施加于表面18上以便形成胎体。胎体通常可以包括一个或多个帘线层和一对胎侧、一对三角胶芯、内衬层(用于无内胎轮胎)、一对胎圈包布，并可能包括一对-->胶质胎肩沿条。可以使用其它附加构件，甚至可以代替一些上述的那些构件。典型的轮胎成型机包括轮胎成型鼓，各种轮胎构件按照连续的层包绕着该轮胎成型鼓，包括如内衬层、一个或多个帘布层、任选的胎侧增强层和胎圈区域插件(例如三角胶芯)、胎侧和轮胎胎边圈(胎圈)。在这种成层之后，帘布层端部包绕在胎圈上，轮胎被吹起成环形，并施加胎面/带束层包装。通常，轮胎成型鼓处于车间地板上的固定位置上，并且使用对准于固定式成型鼓上的基准点的工具来手动或自动地施加各层构件，以便保证按照所需的准确度放置构件。工具通常相对于轮胎成型鼓固定，例如相对于从支承着轮胎成型鼓的同一框架(机座)延伸的臂上的导轮固定。本专利技术意欲提供一种用于将诸如轮胎胎圈之类的环状构件成型于环形支承件12上的新颖方式。为了便于这个过程，施加器组件16被邻近转动式环形支承件12放置，并且，更特别而言，邻近靠近其外边缘22的表面18放置，如图2中所示。施加器组件16包括安装托架26和弹性体构件容器28。在本文中用到时，“弹性体构件”优选地，但并非必须为用作胎圈弹性体的本工业内常见类型的橡胶或橡胶组合化合物。参看图1、2和3，组件16还包括长喷射头组件30，其包括延伸至前尖端34的长喷嘴32。第一通道36在尖端34处具有开口37，并且沿着喷嘴32的纵向轴向向后延伸。喷嘴的前端包括向下延伸至尖端34的锥形表面39。第二缆线通道38延伸穿过喷嘴32的前端并且出口位于倾斜表面39处。安装环状凸缘40置于喷嘴32的后端并且包括多个安装孔42。喷射头组件30的构型和构造意欲表示多种备选构型中的一种，本专利技术所属领域的普通技术人员应当清楚这点。本专利技术并非意欲将运载弹性体胎圈构件和缆线构件至喷射器组件的施加端的通道限制于所示位置和分配关系。如下所述的能够保证必需同时施加弹性体和缆线构件至目标环状表面的其它构型也意欲包括于本专利技术的范围之内。在图4中看得最清楚，所提供的缆线44穿过喷嘴前端延伸至表面39。缆线44被装于位于前喷嘴端之后的壳或腔46内，并且从其延伸至根据需求沿轴向向前供给缆线至喷嘴32前端的缆线供应机构如卷筒-->(未示出)。在构造胎圈缆线过程中，缆线44由工业上常见的适用材料构造而成，例如但不限于钢。如果需要，缆线44可包括单股或由多股构成的扭绞构造。弹性体化合物52作为流从喷嘴32流出的前端或尖端34由包括相对侧壁48(图3在剖视图中示出了其中之一)和内侧端壁50的离隙所限定。出口腔或离隙的尺寸和形状确定了从喷嘴32流出的弹性体化合物流的截面构型。图4中所示的角度θ由表面39的斜率限定并且优选地但并非必须为大致六十度。离隙角影响着施加参数例如流特征并且可在不背离本专利技术的情况下进行改变以便调节此类参数。从图1、2、3和4应当理解意欲被放置成与环形支承体12的环形表面18处于干涉关系的这种施加器组件16。在本文中用到时，“干涉”是指与环形表面18的充分靠近关系以便使得从喷嘴放出的材料将被置于表面18上的目标位置上。因此，“干涉”关系可以但并非必须为喷嘴与表面18之间的接触关系。在形成环状物体例如轮胎的过程中，环状支承件12可进行转动并且轮胎的各个构件被成层于表面18上。尽管优选地，当喷射器组件16随着环转动而绕着环的周边运动从而施加构件时，环形支承件12可转动，但本专利技术的实践并不想限定于此。在其它构型中，喷射器系本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于制造轮胎所用的包括弹性体构件和至少一个线构件的环状胎圈的方法，其特征在于以下各个步骤：ａ．定位环形支承件；ｂ．将施加器喷嘴放置于与环形支承件干涉的位置上；ｃ．放置并至少在一定时期内同时通过喷嘴将基本上呈半固态 的弹性体构件的足够长的流，以及位于流内的足够长的至少一条线构件按照预定胎圈构型施加至环形支承件上。
【技术特征摘要】
US 2004-4-1 10/8155681.一种用于制造轮胎所用的包括弹性体构件和至少一个线构件的环状胎圈的方法，其特征在于以下各个步骤：a.定位环形支承件；b.将施加器喷嘴放置于与环形支承件干涉的位置上；c.放置并至少在一定时期内同时通过喷嘴将基本上呈半固态的弹性体构件的足够长的流，以及位于流内的足够长的至少一条线构件按照预定胎圈构型施加至环形支承件上。2.根据权利要求1所述的制造环状胎圈的方法，其特征还在于，在环形支承件上预成层弹性体轮胎层的步骤。3.根据权利要求2所述的制造环状胎圈的方法，其特征还在于，在从喷嘴施加弹性体构件和至少一个线构件期间转动环形支承件的步骤。4.根据权利要求1所述的制造环状胎圈的方法，其特征还在于，在从施加喷嘴施加弹性体和至少一个线构件的同时转动环形支承件和其上的弹性体层的步骤。5.根据权利要求1所述的制造环状胎圈的方法，其特征还在于，由喷嘴中的离隙至少部分地限定施加喷嘴的施加点处的预定胎圈构型的步骤。6.根据权利要求5所述的制造环状胎圈的方法，其特征还在于，由环形支承件至少部分地限定预定胎圈构型的一侧的步骤。7.根据权利要求6所述的制造环状胎圈的方法，其特征还在于，由喷嘴离隙的至少三个侧面限定预定胎圈构型的至少三个侧面以及由环形支承件限定至少一个侧面的步骤。8.根据权利要求1所述的制造环状胎圈的方法，其特征还在于，在施加之前在喷嘴内的高温下加压弹性体构件的步骤。9.根据权利要求1所述的制造环状胎圈的方法，其特征还在于，将至少一条线定位于流内的优选位置处并且在对弹性体构件进行施加后硫化期间将至少一条线保持于优选位置上的步骤。10.根据权利要求9所述的制造环状胎圈的方法，其特征在于，至少一条线的优选位置...
【专利技术属性】
技术研发人员：CD戴尔伦德，GR伯格，BR科赫，DR休斯顿，
申请(专利权)人：固特异轮胎和橡胶公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。