一种用于热泵热水机的防冻控制器制造技术

技术编号:9779220 阅读:98 留言:0更新日期:2014-03-17 19:20
一种用于热泵热水机的防冻控制器,与热水机主板连接,所述防冻控制器包括控制器主控单元,所述控制器主控单元设有连接到热水机主板的水泵控制端口(14),三通阀控制端口(15),伴热带控制端口(16),四通阀控制端口(17),故障输出端口(13);所述控制器主控单元设有的连接到水流开关的水流开关输入端(23),连接到环境温度传感器的环境温度传感器输入端(18),连接到冷凝器内部温度传感器的冷凝器内部温度传感器输入端(19)和连接到进水温度传感器的进水温度传感器输入端(20)。根据本实用新型专利技术,能有效地做好防冻和报警工作,避免冷凝器报废,充分节能,且可以和任意型号的热泵热水机配合进行防冻,通用性好。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种用于热泵热水机的防冻控制器
本技术涉及家用热水机领域,更具体地说,涉及一种用于热泵热水机的防冻控制器。
技术介绍
热泵热水机通过多年的市场推广,现在已经在北方市场上大量推广,产品的节能性已经得到了用户的认可。但是,经对市场上不同厂家的空气源热泵热水机组进行跟踪了解,发现许多用户反应热泵热水因为使用不当没有及时做好放水防冻,从而出现水侧冻坏,水浸入制冷剂系统中,从而出现整个机组不能进行维修,导致产品报废等的情况。所述故障已经成为用户、经销商、热泵厂很难解决的问题。经仔细分析,发现造成机组冻坏的可能性有两个:一是因为冬季室外环境温度非常低,温度低于水的结冰点,当机组加热完成停机、因故障停机或因断电停机,由于此时水侧换热器内的水不能循环,而水又没有按厂家要求排放掉,较长时间之后,就出现水系统的水结冰的可能,一旦结冰,热泵热水机组的水加热换热器(特别是水流通道非常窄的板式换热器)就容易被冻坏,导致整个机组损坏,损失非常严重。另外一个原因是,冬季环境空气温度很低,通常在TC以下,空气源热泵机组运行时,如果空气的湿度较高,空气换热器的翅片可能会结霜。对此,通常设备厂家会通过对系统反向控制来除霜。然而在进行反向运行时,系统会从水中吸收热量,导致水温降低,此时,如果水加热换热器内部出现结垢或局部堵塞,部分通道内的水就不能循环流动。特别是水温较低时,随着水温的逐渐下降,也有可能出现结冰,这也会冻坏换热器,使整个机组损坏,损失非常严重。
技术实现思路
为解决上述这种随时都可能发生的结冰问题,本技术提供一种用于热泵热水机的防冻控制器,本技术又在于提供一种用于热泵热水机的防冻控制方法,根据本技术,能防止机组因此而受到的严重损坏。—种用于热泵热水机的防冻控制器,所述热泵热水机包括依次连接压缩机1、四通阀2、冷凝器3、储液器8、膨胀阀9、蒸发器24、四通阀2、气液分离器10,最后回到压缩机I的工质循环回路,包括冷凝器3、保温水箱4和水泵7的加热水循环回路,包括控制各部件的热水机主板,所述冷凝器3上设置有可加热冷凝器3的伴热带11,所述的保温水箱4和水泵7之间设有三通阀5,所述三通阀5 —端口连接有可排空冷凝器3的排水阀6 ;其特征在于:所述防冻控制器与热水机主板连接,所述防冻控制器包括控制器主控单元,所述控制器主控单元设有连接到热水机主板的水泵控制端口 14,三通阀控制端口15,伴热带控制端口 16,四通阀控制端口 17,故障输出端口 13 ;所述控制器主控单元设有的连接到水流开关的水流开关输入端23,连接到环境温度传感器的环境温度传感器输入端18,连接到冷凝器内部温度传感器的冷凝器内部温度传感器输入端19和连接到进水温度传感器的进水温度传感器输入端20。根据本技术所述的一种用于热泵热水机的防冻控制器,其特征在于,如权利要求I所述的一种可防冻的热泵热水机,其特征在于,所述控制器主控单元上设置有蓄电装置21和为蓄电装置21提供充电电源的变压器22。根据本技术所述的一种用于热泵热水机的防冻控制器,其特征在于,所述防冻控制器以RS-485接口与热水机主板连接。根据本技术所述的一种用于热泵热水机的防冻控制器,防冻控制方法如下,(I)当防冻控制器检测到环境温度低于O摄氏度、冷凝器内部温度低于3摄氏度时,开启伴热带和水泵;当冷凝器内部温度高于10摄氏度时,关闭伴热带和水泵,(2)当防冻控制器检测到水泵为关闭状态、环境温度低于O摄氏度、进水温度低于3摄氏度时,开启水泵;当水泵为开启状态、进水温度高于15摄氏度时,关闭水泵,(3)当电源断开,三通阀失电时,冷凝器与排水阀接通、与保温水箱断开,排除冷凝器和管道中的水;当电源接通,三通阀得电时,冷凝器与保温水箱接通、与排水阀断开,正常制热水和防冻循环,(4)当除霜信号有输入、水流开关断开或冷凝器内部温度低于3摄氏度时,关闭四通阀输出,退出除霜。根据本技术,在热泵热水机工程上安装使用,能及时识别热泵热水机内部的各种信息,同时通过自身检测的环境温度、冷凝器温度、进水温度,准确地判断出是否进行防冻,和蓄电装置进行有效配合,能有效地做好防冻和报警工作,避免冷凝器报废,充分节能,解决北方地区困扰客户冬季防冻的问题,可以和任意厂家、任意型号的热泵热水机进行配合防冻,通用性好。根据本技术,在热泵热水机工程上安装使用,能及时识别热泵热水机内部的各种信息,同时通过自身检测的环境温度、冷凝器温度、进水温度,准确地判断出是否进行防冻,和蓄电装置进行有效配合,能有效地做好防冻和报警工作,避免冷凝器报废,充分节能,解决北方地区困扰客户冬季防冻的问题,可以和任意厂家、任意型号的热泵热水机进行配合防冻,通用性好。【附图说明】图1为应用本技术的热泵热水机的系统原理图。图2为本技术的一种用于热泵热水机的防冻控制器结构示意图。其中I为压缩机,2为四通阀,3为冷凝器。4为保温水箱,5为三通阀,6为排水阀,7为水泵,8为储液器,9为膨胀阀,10为气液分离器,11为伴热带,12为控制器主控单元,13为故障输出端口,14为水泵控制端口,15为三通阀控制端口,16为伴热带控制端口,17为四通阀控制端口,18为环境温度传感器输入端,19为冷凝器内部温度传感器输入端,20为进水温度传感器输入端,21为蓄电装置,22为变压器,23为水流开关输入端,24为蒸发器。【具体实施方式】实施例一种用于热泵热水机的防冻控制器,包括第一回路及与所述第一回路连通的第二回路,所述第一回路依次连接压缩机、四通阀、气液分离器,最后回到压缩机形成回路,所述第二回路从所述四通阀开始依次连接冷凝器、保温水箱、三通阀、水泵、冷凝器、储液器、膨胀阀、蒸发器,最后回到所述四通阀。所述一种用于热泵热水机的防冻控制器还包括防冻控制器;所述冷凝器上设置有可加热的伴热带;所述三通阀一端口连接有排水阀。防冻控制器检测到环境温度为-5摄氏度,同时冷凝器内部温度为2摄氏度,开启伴热带和水泵;冷凝器内部温度达到11摄氏度,关闭伴热带和水泵。防冻控制器检测到水泵为关闭状态,同时环境温度为-5摄氏度、进水温度为2摄氏度,开启水泵;防冻控制器检测到水泵为开启状态、进水温度为16摄氏度,关闭水泵。三通阀失电,冷凝器和排水阀口接通,保温水箱断开,排除冷凝器和管道中的水。三通阀得电,冷凝器和保温水箱接通,排水阀断开,正常制热水和防冻循环。除霜信号有输入,水流开关断开,关闭四通阀输出,退出除霜。除霜信号有输入,冷凝器内部温度为2摄氏度,关闭四通阀输出,退出除霜。根据本技术,在热泵热水机工程上安装使用时,能及时识别热泵热水机内部的各种信息,同时通过自身检测的环境温度、冷凝器温度、进水温度,准确地判断出是否进行防冻,和蓄电装置进行有效配合,能有效地做好防冻和报警工作,避免冷凝器报废,充分节能,解决北方地区困扰客户冬季防冻的问题,可以和任意厂家、任意型号的热泵热水机进行配合防冻,通用性好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于热泵热水机的防冻控制器,所述热泵热水机包括依次连接压缩机(1)、四通阀(2)、冷凝器(3)、储液器(8)、膨胀阀(9)、蒸发器(24)、四通阀(2)、气液分离器(10),最后回到压缩机(1)的工质循环回路,包括冷凝器(3)、保温水箱(4)和水泵(7)的加热水循环回路,包括控制各部件的热水机主板,所述冷凝器(3)上设置有可加热冷凝器(3)的伴热带(11),所述的保温水箱(4)和水泵(7)之间设有三通阀(5),所述三通阀(5)一端口连接有可排空冷凝器(3)的排水阀(6);其特征在于:所述防冻控制器与热水机主板连接,所述防冻控制器包括控制器主控单元,所述控制器主控单元设有连接到热水机主板的水泵控制端口(14),三通阀控制端口(15),伴热带控制端口(16),四通阀控制端口(17),故障输出端口(13);所述控制器主控单元设有的连接到水流开关的水流开关输入端(23),连接到环境温度传感器的环境温度传感器输入端(18),连接到冷凝器内部温度传感器的冷凝器内部温度传感器输入端(19)和连接到进水温度传感器的进水温度传感器输入端(20)。

【技术特征摘要】
1.一种用于热泵热水机的防冻控制器,所述热泵热水机包括依次连接压缩机(I)、四通阀(2)、冷凝器(3)、储液器(8)、膨胀阀(9)、蒸发器(24)、四通阀(2)、气液分离器(10),最后回到压缩机(I)的工质循环回路,包括冷凝器(3)、保温水箱(4)和水泵(7)的加热水循环回路,包括控制各部件的热水机主板,所述冷凝器(3)上设置有可加热冷凝器(3)的伴热带(11),所述的保温水箱(4)和水泵(7)之间设有三通阀(5),所述三通阀(5)—端口连接有可排空冷凝器(3)的排水阀(6); 其特征在于:所述防冻控制器与热水机主板连接,所述防冻控制器包括控制器主控单元,所述控制器主控单元设有连接到热水机主板的水泵控制端口( 14),三通阀控制端口(...

【专利技术属性】
技术研发人员:王玉军王天舒刘军季忠海杨奕
申请(专利权)人:江苏天舒电器有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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