水环式真空泵的水循环系统、及过氧化二异丙苯生产系统技术方案

提供一种水环式真空泵的水循环系统，具有：以水为工作液的水环式真空泵组、存储水的水槽、用于将水从水槽供给至水环式真空泵组的循环水供水流路、用于令水从上述水环式真空泵组返回上述水槽的循环水回水流路。从而对水环式真空泵的水进行循环利用并且对由水环式真空泵的回水带出的真空尾气中的有机相进行回收，解决水环式真空泵水耗大污水排放总量大的问题，实现清洁生产。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
水环式真空泵的水循环系统、及过氧化二异丙苯生产系统
本专利技术涉及一种水环式真空泵的水循环系统。
技术介绍
在现有的水环式真空泵的供水系统中，如图1的现有技术的示意图所示，对水环式真空泵组中的各水环式真空泵，分别直接连接供水管而供给净化水作为水环式真空泵的水环用工作液，并将使用后的废水从各水环式真空泵分别直接地排放或经污水处理后排放。根据该现有的水环式真空泵的供水系统，例如对于一套生产能力为年产过氧化二异丙苯12000吨的装置而言，其用于水环式真空泵的水单耗在每吨产品30吨以上。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种水环式真空泵的水循环系统，针对现有技术存在的用水量大和污水排放总量大等不足，通过对水环式真空泵的水进行循环利用、并且对由水环式真空泵的回水带出的真空尾气中的有机相进行回收，解决水环式真空泵水耗大污水排放总量大的问题，实现清洁生产的目的。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案为一种水环式真空泵的水循环系统，包括:水环式真空泵组，包括一个或多个水环式真空泵，作为工作液使用水；水槽，在内部存储作为上述水环式真空泵的工作液的水；循环水供水流路，连接在上述水槽与上述水环式真空泵组之间，用于将水从上述水槽供给至上述水环式真空泵组，在该循环水供水流路中，夹设有:用于冷却上述循环水供水流路中的水的冷却器、设置在上述冷却器的上游侧而驱动水从上述水槽向上述冷却器流动的至少一台的水泵；循环水回水流路，连接在上述水环式真空泵组与上述水槽之间，用于令水从上述水环式真空泵组返回上述水槽。作为优选技术方案，优选上述水环式真空泵的水循环系统还具有补水流路，从外部水源经由补水调节阀与上述循环水供水流路合流而能够向上述循环水供水流路进行补水，并且能够通过操作上述补水调节阀而调节补水供水量，以确保上述水槽内的液位不低于既定值。作为优选技术方案，上述水槽可以为地槽。作为优选技术方案，可以在上述循环水供水流路中上述冷却器的下游处设置检测上述水环式真空泵组的入口压力的压力计。作为优选技术方案，可以还具备应急水供水流路，从上述补水供水路的补水调节阀的上游侧分支，经由应急水快切阀与循环水供水流路相连，当上述压力计所检测到的上述水环式真空泵组的入口压力低于既定值时能够开启应急水快切阀而从应急水供水路向循环水供水流路供给应急水。作为优选技术方案，还可以具有检测上述水槽的液位的液位计，当上述水槽的液位计检测到的液位低于既定值时，开启上述补水调节阀而通过上述补水流路向上述循环水供水流路进行补水。作为优选技术方案，上述水槽可以具有隔油池和集水池，上述循环水回水流路与上述隔油池相连，上述循环水供水流路与上述集水池相连，从上述循环水回水流路进入上述水槽的回水首先进入隔油池而分离出气相成分及油相成分，然后经由连通上述隔油池与上述集水池的连通管进入集水池。作为优选技术方案，还设有排气流路，连接于上述隔油池，用于将上述隔油池中分尚出的气相成分排出。作为优选技术方案，还设有油层回收流路，连接于上述隔油池，用于将上述隔油池中分离出的油相成分排出。作为优选技术方案，上述水泵可以为并联的多台。作为优选技术方案，可以在上述水泵与上述冷却器之间的上述循环水供水流路中设置单向阀。作为优选技术方案，可以将本专利技术的水环式真空泵的水循环系统用于过氧化二异丙苯生产中的水环式真空泵的水循环系统。作为优选技术方案，可以进而具有与还原洗涤槽连接的洗涤水流路。根据所述技术方案，能够实现水环式真空泵的用水的循环利用，能够大幅降低水单耗，节约水资源。此外，水槽为地槽时，无需在回水流路中设置额外的驱动设备，能够减少电力消耗。此外，在具有应急水供水流路时，即便由于系统异常而供水流路中的水压不足，也能够紧急开启应急水供水流路的快切阀而从应急水供水流路向循环水供水流路供给应急水，能够确保水环式真空泵组的正常运转。在水槽具有隔油池和集水池时，能够利用隔油池将从水环式真空泵返回的回水中所带出的真空尾气中的有机相分离，并将净化后的水重新供给至供水流路。并且能够经由排气流路以及油层回收流路将隔油池中分离出的尾气的气相成分和油相成分导出到后处理装置，并对其进行回收利用或者后处理。从而能够大幅降低COD排放总量。此外，在所述水泵为多台时，可以将一台或多台水泵作为备泵，当检测到使用中的水泵发生运转异常时，能够通过切换为备泵而维持水循环系统的正常运转。并且能够对发生了异常的水泵进行检修以及维护。此外，通过在循环水供水流路中设置单向阀，能够在采用应急水供水流路时关闭单向阀而停止从循环水供水流路进行供水，从而能够对水泵等的设备进行检修以及维护。【附图说明】图1是表示以往的水环式真空泵的供水系统的结构示意图。图2是表示本技术的水环式真空泵的水循环系统的一实施例的结构示意图。图3是表示本技术的水环式真空泵的水循环系统的另一实施例的结构示意图。附图标记说明1…水槽、2…冷却器、3…水环式真空泵组、4…隔油池、5…集水池、6、6'…水泵、7…循环水供水流路、8、8'…循环水回水流路、9…洗涤水流路、10…应急水供水流路、11…排气流路、12...冷却水回水流路、13…油层回收流路、14...远传液位计、15...过滤器阀组、16...循环水供水流路单向阀、17...应急水单向阀、18...补水调节阀组、19...应急水快切阀、20…远传压力计、21...连通管、22...补水流路。具体实施例以下结合具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。实施例1图2是表示作为本技术的一具体例的过氧化二异丙苯生产中使用的水环式真空泵的水循环系统的结构示意图，该水环式真空泵的水循环系统主要包括水槽1、循环水供水流路7、水环式真空泵组3、以及循环水回水流路8。在水槽I与水环式真空泵组3之间设置循环水供水流路7，在该循环水供水流路7中，按照自上游侧的顺序设置有驱动水的流动的水泵6、对循环水供水流路7内流动的水进行过滤的过滤器阀组15、单向阀16、以及对循环水供水流路7内流动的水进行冷却的冷却器2。被冷却器2冷却后的水被供给至水环式真空泵组3。此外，本实施例的水循环系统中具有补水流路22，如图2所示，其经由补水调节阀18与循环水供水流路7在冷却器2的入口附近合流，用于以适当的补水量向循环水供水流路7进行补水。在水环式真空泵组3与水槽I之间设置有循环水回水流路8，其用于将水环式真空泵组3中使用后的循环回水返回至水槽I。本实施例中循环水回水流路8设置一个，但也可以根据水环式真空泵组3的布置情况而设置多个循环水回水流路8。在本实施例，水槽I为地槽，因此在循环水返回流路8中无需设置作为驱动装置的水泵，能够借助重力作用令循环回水返回水槽1，从而能够减少整个系统所需要的电力消耗。水槽1内被区划为一个隔油池4和一个集水池5，隔油池4的液面高度≥集水池5的液面高度，且该隔油池4和集水池5通过连通管21彼此连通。循环水回水流路8与隔油池4相连，令自水环式真空泵组3的回水流入隔油池4。循环水供水流路7与集水池5相连，借助水泵6而将该集水池5中的水向水环式真空泵组3供给。经由循环水回水流路8流入隔油池4的回水中包含从水环式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水环式真空泵的水循环系统，其特征在于，包括：水环式真空泵组，包括一个或多个水环式真空泵，作为工作液使用水；水槽，在内部存储作为上述水环式真空泵的工作液的水；循环水供水流路，连接在上述水槽与上述水环式真空泵组之间，用于将水从上述水槽供给至上述水环式真空泵组，在该循环水供水流路中，夹设有：用于冷却上述循环水供水流路中的水的冷却器、设置在上述冷却器的上游侧而驱动水从上述水槽向上述冷却器流动的至少一台的水泵；循环水回水流路，连接在上述水环式真空泵组与上述水槽之间，用于令水从上述水环式真空泵组返回上述水槽。

【技术特征摘要】
1.一种水环式真空泵的水循环系统，其特征在于， 包括: 水环式真空泵组，包括一个或多个水环式真空泵，作为工作液使用水； 水槽，在内部存储作为上述水环式真空泵的工作液的水； 循环水供水流路，连接在上述水槽与上述水环式真空泵组之间，用于将水从上述水槽供给至上述水环式真空泵组，在该循环水供水流路中，夹设有:用于冷却上述循环水供水流路中的水的冷却器、设置在上述冷却器的上游侧而驱动水从上述水槽向上述冷却器流动的至少一台的水泵； 循环水回水流路，连接在上述水环式真空泵组与上述水槽之间，用于令水从上述水环式真空泵组返回上述水槽。2.根据权利要求1所述的水环式真空泵的水循环系统，其特征在于， 还具有补水流路，从外部 水源经由补水调节阀与上述循环水供水流路合流而能够向上述循环水供水流路进行补水，并且能够通过操作上述补水调节阀而调节补水供水量，以确保上述水槽内的液位不低于既定值。3.根据权利要求1所述的水环式真空泵的水循环系统，其特征在于， 上述水槽为地槽。4.根据权利要求2所述的水环式真空泵的水循环系统，其特征在于， 还具备: 压力计，设置在上述循环水供水流路中上述冷却器的下游处，检测上述水环式真空泵组的入口压力， 应急水供水流路，从上述补水流路的补水调节阀的上游侧分支，经由应急水快切阀与上述循环水供水流路相连，当上述压力计所检测到的上述水环式真空泵组的入口...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春宝，顾亮，陆雪林，靖仲华，付跃华，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，
类型：实用新型
国别省市：