一种斜盘式轴向柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种斜盘式轴向柱塞泵，在变量壳体两侧的活塞腔开口处设置一对气缸或油缸，气缸或油缸为双出杆单作用结构,活塞将气缸分隔成内缸和外缸，活塞的内外两侧对称设置有活塞杆，其中活塞内侧的活塞杆与变量活塞的两端部固连，活塞外侧的活塞杆上旋接有定位螺母，气缸或油缸的内缸通过控制阀和管道与气泵和油泵连通；通过液压或气动方式来调节斜盘的倾角，相对于手动方式调节本实用新型专利技术的调节更加方便，相对于电动伺服方式调节本实用新型专利技术具有结构简单、可靠性好，成本较低的特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种斜盘式轴向柱塞泵
本技术涉及一种柱塞泵，具体是一种斜盘式轴向柱塞泵。
技术介绍
柱塞泵是依靠柱塞在缸体内往复运动，使密封工作腔容积产生变化来实现吸油、压油的。轴向柱塞泵按其结构特点分为斜盘式和斜轴式两类，其中斜盘式轴向柱塞泵的斜盘轴线与缸体轴线倾斜一个角度，在缸体上有若干个沿圆周均布的轴向柱塞孔，孔内装有柱塞，芯套在弹簧作用下，通过回程盘使柱塞头部的滑靴和斜盘靠牢；斜盘固定不转，传动轴使缸体转动时，由于斜盘和回程盘的作用，迫使柱塞在缸体内作往复运动，各柱塞与缸体间的密封腔容积便发生增大或缩小的变化，并通过配油盘的配油窗口进行吸油和压油。目前这种斜盘式轴向柱塞泵可通过调节斜盘的倾角来控制柱塞泵的流量，斜盘倾角越大柱塞在缸体内作往复运动行程越长，柱塞泵的流量就越大，反之即越小，到斜盘水平似直时柱塞栗就不吸油。目前斜盘的调节机构主要是手动调节和电动伺服调节两种，如图5所示，其结构主要包括变量壳体2和斜盘6，变量壳体2内设有变量活塞5，斜盘6与变量活塞5之间通过变量头销轴7联接，变量头销轴7的上端与斜盘6固连，变量头销轴7下端与变量活塞5活动连接，在变量壳体2外部设有手动调节机构20或电动伺服调节机构与变量活塞5连接，通过手动调节机构20或电动伺服调节机构来改变变量活塞5水平位置从而通过变量头销轴7使斜盘6的倾角发生改变，从而实现轴向柱塞泵的流量高节；不过目前手动调节方式调节速度慢，效率低；而电动伺服调节机构调节方便，但结构较为复杂，并且成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种斜盘式轴向柱塞泵，通过液压或气动方式来调节斜盘的倾角，相对于手动方式调节本技术的调节更加方便，相对于电动伺服方式调节本技术具有结构简单、可靠性好，成本较低的特点。实现上述目的采用以下技术方案:—种斜盘式轴向柱塞泵,包括上壳体和变量壳体,在上壳体内设有缸体,缸体上有若干个沿圆周均布的轴向柱塞孔，孔内装有柱塞；在所述的变量壳体内设有活塞腔和调节腔，变量活塞和斜盘分别容置于活塞腔和调节腔内，变量活塞和斜盘之间通过变量头销轴连接，柱塞通过回程盘使柱塞头部的滑靴和斜盘靠牢；斜盘固定不转，传动轴使缸体转动，其特征在于:所述的活塞腔贯穿整个变量壳体，有一对气缸或油缸固连在变量壳体两侧的活塞腔开口处，所述的气缸或油缸为双出杆单作用，活塞将气缸分隔成内缸和外缸，活塞的内外两侧对称设置有活塞杆，其中活塞内侧的活塞杆与变量活塞的两端部固连，活塞外侧的活塞杆上旋接有定位螺母，由定位螺母控制变量活塞的行程，气缸或油缸的内缸通过控制阀和管道与气泵和油泵连通。本技术采用一对单作用双出杆的气缸或油缸连接在变量活塞的两端，通过气泵和油泵来驱动变量活塞两侧的气缸或油缸的活塞同步移动，活塞移动的行程由活塞外侧的活塞杆上的定位螺母决定的，活塞移动可以带动变量活塞移动，并使得斜盘的倾角发生变化，活塞的两个位置状态即对应斜盘最大倾角和最小倾角，通过调节两侧的定位螺母的位置，可以实现斜盘倾角调整，本技术相对手动调节方式，通过气动或油压方式实现斜盘同时具有两种工作状态，调节快捷方便，相对电动伺服的调节方式，本技术的结构更加简单，可靠性好，制造成本较低。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术控制结构图；图3为本技术气缸的结构示意图；图4为本技术上壳体的内部结构分解示意图；图5为现有手动调节方式的结构示意图。【具体实施方式】如图1-4所不,一种斜盘式轴向柱塞泵,包括上壳体I和变量壳体2,在上壳体I内设有缸体3，缸体3上有若干个沿圆周均布的轴向柱塞孔，孔内装有柱塞4 ;在所述的变量壳体2内设有变量活塞5和斜盘6，变量活塞5和斜盘6分别容置于变量壳体2的活塞腔和调节腔内，变量活塞5和斜盘6之间通过变量头销轴7连接，柱塞4通过回程盘8使柱塞4头部的滑靴9和斜盘6靠牢；斜盘6固定不转，传动轴10使缸体3转动，所述的活塞腔贯穿整个变量壳体2，有一对气缸11固连在变量壳体2两侧的活塞腔开口处，所述的气缸11为双缸单活塞结构，活塞12将气缸11分隔成内缸13和外缸14，活塞12的内外两侧对称设置有活塞杆15、16，其中活塞12内侧的活塞杆15与变量活塞5的两端部固连，活塞12外侧的活塞杆16上旋接有定位螺母17，气缸11的内缸13通过控制阀和管道与气泵连通。本技术的使用过程是这样的:首先调节变量壳体两侧的气缸11活塞杆16上的定位螺母15，通过定位螺母15设定好斜盘6工作时最大倾角和量小倾角，然后启动气泵并通过控制阀向变量活塞5右侧气缸11的内缸13供气，而左侧的气缸11的内缸13通过控制阀进行排气，从而使用变量活塞向右侧移动，直至左侧气缸的活塞杆上的定位螺母与左气缸的缸体接触；此时斜盘处于第一种工作状态；而当气泵通过控制阀向左侧气缸11的内缸13供气,而右侧气缸的内缸进行排气，此时变量活塞5向左侧移动，直到右侧气缸的活塞杆上的定位螺母与右气缸的缸体接触，此时斜盘处于第二种工作状态；技术通过定位螺母调节可线性调节柱塞泵的流量，并可方便设定两个流量状态相对手动方式本技术调节更加方便和快捷，相对电动伺服方式，本技术的结构简单、可靠性好，成本较低，具有更好的性价比。在本实施例中采用气动方式来控制变量活塞，在实际应用中还可以液压油缸的方式来控制，控制方式与气动控制方式类似，在此不再赘述。本技术通过在变量活塞两端设置气缸或油缸，通过气缸或油缸的活塞杆来推动变量活塞水平移动来调节斜盘的倾角，从而实现柱塞泵的流量的变化，气动或液压的控制方便，结构简单，可靠性好，可以不受理工作环境影响，流量可以通过定位螺母实现无极调节，将手动调节的可靠性和自动调节便捷性二而为一，大大提升产品的性价比。特别适应在液压拉床等的液压设备，需要慢拉快返，在拉削到位和返回到位时的停顿旬间实行快速地变换速度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜盘式轴向柱塞泵，包括上壳体和变量壳体，在上壳体内设有缸体，缸体上有若干个沿圆周均布的轴向柱塞孔，孔内装有柱塞；在所述的变量壳体内设有活塞腔和调节腔，变量活塞和斜盘分别容置于活塞腔和调节腔内，变量活塞和斜盘之间通过变量头销轴连接，柱塞通过回程盘使柱塞头部的滑靴和斜盘靠牢；斜盘固定不转，传动轴使缸体转动时，其特征在于：所述的活塞腔贯穿变量壳体，有一对气缸或油缸固连在变量壳体两侧的活塞腔开口处，所述的气缸或油缸为双出杆单作用结构,活塞将气缸分隔成内缸和外缸，活塞的内外两侧对称设置有活塞杆，其中活塞内侧的活塞杆与变量活塞的两端部固连，活塞外侧的活塞杆上旋接有定位螺母，气缸或油缸的内缸通过控制阀和管道与气泵和油泵连通。

【技术特征摘要】
1.一种斜盘式轴向柱塞泵，包括上壳体和变量壳体，在上壳体内设有缸体，缸体上有若干个沿圆周均布的轴向柱塞孔，孔内装有柱塞；在所述的变量壳体内设有活塞腔和调节腔，变量活塞和斜盘分别容置于活塞腔和调节腔内，变量活塞和斜盘之间通过变量头销轴连接，柱塞通过回程盘使柱塞头部的滑靴和斜盘靠牢；斜盘固定不转，传动轴使缸体转动时...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜疆远，
申请(专利权)人：颜疆远，
类型：实用新型
国别省市：