一种包括布风装置的生物质固定床气化炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种包括布风装置的生物质固定床气化炉所述布风装置包括布风管道和鼓风机，其中，所述布风管道由1根进风主管和4根进风分管组成，所述进风主管从所述气化炉顶部一侧通入，在该气化炉中心轴线处折向下延伸至该气化炉主体高度的1/3处；在所述进风主管底端管壁上分出4根均匀分布的进风分管，所述4根进风分管向四个方向延伸，在1/2气化炉内径尺寸处折向下延伸，直至距离所述气化炉底端1/3气化炉高度处，且其尺寸为进风主管尺寸的1/2。所述布风装置提供了预热的气化介质与原料的充分均匀接触，可有效解决气化炉运行过程中布风不均匀导致的反应不均匀及同层温差大等缺点，有效提高气化效率和降低灰产量率，有利于气化炉的高效稳定运行。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种包括布风装置的生物质固定床气化炉
本技术涉及一种包括布风装置的生物质固定床气化炉，属于生物质热化学转化
。
技术介绍
气化介质是影响生物质气化炉运行的重要参数，包括气化介质的种类、用量及布风方式等。在生物质固定床气化炉运行中，布风位置和方式的不同直接决定气化效率和气体组分分布。此外，调节布风量是控制气化速率和保证运行稳定性的重要手段之一。根据布风位置的不同，固定床气化炉可分为上吸式、下吸式和开心式。气化炉内布风方式的不同，影响原料氧化层反应的充分性和均匀性，决定气化效率和气化炉热负荷。布风装置和方法一直都是气化炉实际运行调节和理论研究的重点内容。而实际气化炉运行过程中，往往由于布风位置的差异和布风方式的不均匀，气化炉内反应不均匀，存在温度差异大、气化炉不稳定、气化效率低及灰渣多等缺点。因此，对气化炉而言，尤其是固定床气化炉，高效布风方法对提高气化效率和维持稳定运行尤为重要。
技术实现思路
本技术涉及一种包括布风装置的生物质固定床气化炉，可有效解决固定床气化炉运行过程中布风不均匀导致的反应不均匀及同层温差大等缺点，可有效提高气化效率和降低灰产量率，有利于气化炉的高效稳定运行。为达到上述目的，本技术采取以下的技术方案:一种包括布风装置的生物质固定床气化炉，其为下吸式，其中，所述气化炉包括进料口、气化炉腔室、排灰口和燃气出口，所述布风装置包括布风管道和鼓风机，其中，所述布风管道由I根进风主管和4根进风分管组成，其中，所述进风主管从所述气化炉顶部一侧通入，在该气化炉中心轴线处折向下延伸至该气化炉主体高度的1/3处；在所述进风主管底端管壁上分出4根均匀分布的进风分管，所述4根进风分管向四个方向延伸，在1/2气化炉内径尺寸处折向下延伸，直至距离所述气化炉底端1/3气化炉高度处，且其尺寸为进风主管尺寸的1/2。优选地，在上述布风装置中，所述进风分管在其底端处呈45°扩大，扩大的最大尺寸为分管尺寸的2.5倍。[0011 ] 优选地，在上述布风装置中，所述进风分管底端扩大处管壁上有多个均匀小孔，所述小孔尺寸为I?2cm。在所述气化炉的运行过程中，来自鼓风机的气化介质通过进风主管从气化炉顶部一侧通入气化炉，沿进风主管向下依次经过气化炉腔室内的原料干燥层、热解层进行预热，可以为气化介质提供一个升温过程。进风主管底端管壁上分出4根均匀分布的进风分管，进风分管延伸至原料氧化层，供给的气化介质可以使原料氧化层的同一平面均匀的反应，进风分管底端的扩大及扩大处壁上的小孔，可加大气化介质与原料的接触面积，促进均匀气化反应。上述布风装置提供了气化介质在气化炉内与原料的均匀充分接触，并使气化介质进行了预热。进风主管与进风分管在气化炉内分布均匀、紧凑，节省了气化炉布风管道的空间。通过进风主管进风预热，进风分管道使气化介质均匀分布，使气化炉内原料氧化层反应均一、充分。该布风装置简单、规整，在实际生产中易于实现和方便操作，这对通过调节进风稳定和提高气化效率都是非常有利的。【附图说明】图1是实施例的主视结构示意图。图2是图1中的A-A剖视示意图。图中:1_进料口 ；2_气化炉腔室；3_原料氧化层；4_原料还原层；5-灰层；6-排灰口 -J-进风主管；8_燃气出口 ；9_进风分管；10_鼓风机。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本
技术实现思路
作进一步说明。如图1、图2所示，本技术提供的包括布风装置的生物质固定床气化炉，其为下吸式，其中，所述气化炉包括进料口 1、气化炉腔室2、排灰口 6和燃气出口 8，所述布风装置包括布风管道和鼓风机10，其中，所述布风管道由1根进风主管7和4根进风分管9组成，其中，所述进风主管7从所述气化炉顶部一侧通入，在该气化炉中心轴线处折向下延伸至该气化炉主体高度的1/3处；在所述进风主管7底端管壁上分出4根均匀分布的进风分管9，所述4根进风分管9向四个方向延伸，在1/2气化炉内径尺寸处折向下延伸，直至距离所述气化炉底端1/3气化炉高度处，且其尺寸为进风主管7尺寸的1/2。在上述布风装置中，所述进风分管9在其底端处呈45°扩大，扩大的最大尺寸为分管尺寸的2.5倍。所述进风分管9底端扩大处管壁上有多个均匀小孔，所述小孔尺寸为1 ~2cm。如图1所示，在所述气化炉的运行过程中，来自鼓风机10的气化介质通过进风主管?从气化炉顶部一侧通入气化炉，沿进风主管7向下依次经过气化炉腔室2内的原料干燥层、热解层进行预热。气化介质到达进风主管7底端后，被均匀分成4股进入进风分管9，通过进风分管9分流，输送到原料氧化层3与原料进行氧化反应，进风分管9对气化介质进行了均匀分布，使原料氧化层3中的原料反应充分、均匀。原料氧化层3产生的热供给原料还原层4，原料还原层4反应产生的燃气从燃气出口 8输送，产生的灰堆积灰层5由排灰口6排出。整个布风装置可实现气化介质与原料的均匀充分接触，促进气化炉的稳定运行和提高气化效率。上述【具体实施方式】用来解释说明本技术，而不是对本技术进行限制，在本技术的精神和权利要求的保护范围内，对本技术做出的任何修改和改变，都落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包括布风装置的生物质固定床气化炉，其为下吸式，其特征是：所述气化炉包括进料口、气化炉腔室、排灰口和燃气出口，所述布风装置包括布风管道和鼓风机，其中，所述布风管道由1根进风主管和4根进风分管组成，其中，所述进风主管从所述气化炉顶部一侧通入，在该气化炉中心轴线处折向下延伸至该气化炉主体高度的1/3处；在所述进风主管底端管壁上分出4根均匀分布的进风分管，所述4根进风分管向四个方向延伸，在1/2气化炉内径尺寸处折向下延伸，直至距离所述气化炉底端1/3气化炉高度处，且其尺寸为进风主管尺寸的1/2。

【技术特征摘要】
1.一种包括布风装置的生物质固定床气化炉，其为下吸式，其特征是: 所述气化炉包括进料口、气化炉腔室、排灰口和燃气出口， 所述布风装置包括布风管道和鼓风机，其中，所述布风管道由I根进风主管和4根进风分管组成，其中， 所述进风主管从所述气化炉顶部一侧通入，在该气化炉中心轴线处折向下延伸至该气化炉主体高度的1/3处； 在所述进风主管底端管壁上分出4根均匀分布的...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏德仁，詹昊，邓立新，张大林，
申请(专利权)人：广东正鹏生物质能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：