玻璃钢化炉用炉外辊道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢化炉用炉外辊道，包括辊体和位于辊体两端的轴头，其中，辊体由紧密结合在一起的钢制基体和陶瓷基体组成；本实用新型专利技术兼顾了陶瓷辊道和普通钢制辊道的优点，不但提高了其刚性和抗热变形能力，从而解决普通钢制绕绳辊道辊体易变形，耐火绳磨损后影响玻璃光学性能及平整度的问题，而且解决了陶瓷辊道易发生脆性断裂的问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢化炉用炉外辊道
本技术涉及一种玻璃钢化炉用炉外辊道。
技术介绍
炉外辊道是玻璃钢化炉上输送玻璃板的部件，位于玻璃钢化炉中加热炉的外侧，用于将玻璃输送至炉内或者将加热后处于高温状态的玻璃输送至下一个工位。现有技术中，炉外辊道由钢制的辊体外面缠绕高温耐火绳的形式制成，其中，辊体为空心的筒状或者实心的棒状结构。由于炉外辊道非常靠近加热炉，因此极易引起钢制辊体受热后产生较大的弯曲变形；再者，该辊道为细长轴(L/D>25)，使用时仅靠两端支撑，在其自身重力的作用下也会产生明显的弯曲变形。不论以上哪种情况引起的变形，均对加热至钢化温度(700°C左右)下的玻璃的平整度产生不利影响，进而影响成品钢化玻璃的质量。另外，上述炉外辊道所缠绕的高温耐火绳材质一般为玻璃纤维，实际生产过程中比较容易磨损，不但增加停机维修的频次，而且在一定程度上也会影响玻璃的平整度。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种结构经过改进，明显改善辊道使用过程中弯曲变形现象，大大提高辊道使用寿命的玻璃钢化炉用炉外辊道。为实现上述目的，本技术玻璃钢化炉用炉外辊道，包括辊体和位于辊体两端的轴头，所述的辊体由紧密结合在一起的钢制基体和陶瓷基体组成。进一步，所述的钢制基体和轴头一体制成。进一步，所述的钢制基体为空心筒状或者实心结构，所述轴头和钢制基体分别制作后固定连接在一起。进一步，所述陶瓷基体为烧结在钢制基体外表面而形成的一定厚度的陶瓷层。进一步，所述的钢制基体镶嵌或者穿接在所述陶瓷基体的内部。进一步，所述的钢制基体为一根或者多根空心或/和实心的钢芯组成。本技术兼顾了陶瓷辊道和普通钢制辊道的优点，不但提高了其刚性和抗热变形能力，从而解决普通钢制绕绳辊道辊体易变形，耐火绳磨损后影响玻璃光学性能及平整度的问题，而且解决了陶瓷辊道易发生脆性断裂的问题。【附图说明】图1为实施例1结构示意图；图2为实施例2结构示意图；图3为实施例2的另一结构示意图；图4为实施例3结构示意图；图5为图4中A-A向剖视图。【具体实施方式】下面，参考附图，对本技术进行更全面的说明，附图中示出了本技术的示例性实施例。然而，本技术可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本技术全面和完整，并将本技术的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。实施例1如图1所示，本技术玻璃钢化炉用炉外辊道，包括辊体I和轴头4，辊体I包括钢制基体3和陶瓷基体2，本实施例中，钢制基体3和轴头4为一体制成。陶瓷基体2为烧结在钢制基体3外表面而形成的一定厚度的陶瓷层。实施例2如图2、图3所示，本技术玻璃钢化炉用炉外辊道，包括辊体I和轴头6，辊体I包括钢制基体5和陶瓷基体2，本实施例中，钢制基体5和轴头6为分体式结构，两者分别制成后固定连接在一起，钢制基体5为空心筒状结构(图2所示)或者实心棒状结构(图3所示)。陶瓷基体2为烧结在钢制基体外表面而形成的一定厚度的陶瓷层。实施例3如图4、图5所示，本技术玻璃钢化炉用炉外辊道，包括辊体I和轴头7，辊体I包括钢制基体8和陶瓷基体2。本实施例中，如图5所示，钢制基体8由一根或者若干根实心和/或空心的钢芯9组成，钢芯9镶嵌或者穿接在陶瓷基体的内部，两者紧密结合构成辊体I。本技术通过结构改进，创造性的在陶瓷辊体中加入钢制基体或者钢芯，使得改进后的辊道同时兼具钢制辊道和陶瓷辊道两者的优点，大大提高了的辊道的刚性、抗热变形能力和使用寿命，相对的节省了更换辊道的时间和辊道的费用，从而能够大幅地降低制造成本，达到了节约生产成本的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃钢化炉用炉外辊道，包括辊体和位于辊体两端的轴头，其特征在于，所述的辊体由紧密结合在一起的钢制基体和陶瓷基体组成。

【技术特征摘要】
1.玻璃钢化炉用炉外辊道，包括辊体和位于辊体两端的轴头，其特征在于，所述的辊体由紧密结合在一起的钢制基体和陶瓷基体组成。2.如权利要求1所述的玻璃钢化炉用炉外辊道，其特征在于，所述的钢制基体和轴头一体制成。3.如权利要求1所述的玻璃钢化炉用炉外辊道，其特征在于，所述的钢制基体为空心筒状或者实心结构，所述轴头和钢制基体分别制作后固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雁，
申请(专利权)人：洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：