一种锦纶6单体全回用回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种锦纶6单体全回用回收系统，包括萃取水罐（1）、过滤器组、进料比例调节器（5）、第一蒸发塔（6）、第一再沸器（7）、第二蒸发塔（9）、第二再沸器（10）、真空装置、混流泵、冷凝水罐（15）、浓缩液储罐（12）；萃取水罐（1）与过滤器组相连，再通过进料比例调节器（5）与第一蒸发塔（6）相连，真空装置、冷凝水罐（15）、第一再沸器（7）分别与第一蒸发塔（6）相连，第一蒸发塔（6）、第二再沸器（10）、浓缩液储罐（12）分别与第二蒸发塔（9）相连，第一蒸发塔（6）与第二蒸发塔（9）通过浓缩液输送泵（17）相连，第二蒸发塔（9）顶部出口与第一再沸器（7）的加热介质入口相连，第一蒸发塔（6）与第一再沸器（7）之间设有混流泵（8），第二蒸发塔（9）与第二再沸（10）器之间设有混流泵（11），冷凝水储罐（15）通过冷凝水输送泵（17）分别与第一蒸发塔（6）及第二蒸发塔（9）相连。第二蒸发塔（9）与浓缩液储罐（12）相连。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种锦纶6单体全回用回收系统
本技术涉及一种锦纶6单体全回用回收系统，具体地说是锦纶6在聚合反应时产生的单体和低聚物的处理装置，尤其是这些单体和低聚物的全回用回收系统。
技术介绍
锦纶6在聚合反应达到平衡时，平衡系统中含有1.5%左右的低聚物和7?10%的己内酰胺，这些低聚物和单体己内酰胺可在萃取工序从锦纶6切片内部萃取出来，所以对萃取水进行回收再循环有利于节约生产成本，也能利于环境保护。传统回收有:⑴直接用三效蒸发器对萃取水进行浓缩，但只能提浓至70%左右，浓度再高，低聚物即从浓缩液中析出，堵塞管道。而浓度为70%的浓缩液全回用至聚合系统，会由于水含量偏多，导致聚合反应不稳定，系统压力和液面波动大，严重影响产品性能。⑵先三效蒸发器对萃取水进行提浓，提升至60?70%左右的浓度，再用蒸馏器进行蒸馏，从浓缩液中回收少量己内酰胺。但该方法需使用大量蒸汽蒸馏，能耗较高，且低聚物无法回用，形成浪费。⑶先三效蒸发器对萃取水进行提浓，提升至60?70%左右的浓度，再经过高压裂解将低聚物裂解成低聚链状聚合物。但该方法能耗较高，且裂解效果难以稳定控制。
技术实现思路
为了解决现有回收单体和低聚物导致锦纶6聚合反应不稳定，并且能耗高的问题，本技术提供的高效锦纶6单体全回用回收系统，萃取水在浓缩回收的过程中可以达到95%左右的浓度，并且生产能耗低，稳定性好。为达到以上目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种锦纶6单体全回用回收系统，包括萃取水罐、过滤器组、进料比例调节器、第一蒸发塔、第一再沸器、第二蒸发塔、第二再沸器、真空装置、混流泵、浓缩液输送泵、冷凝水罐、冷凝水输送泵、浓缩液储罐；萃取水罐与过滤器组相连，再通过进料比例调节器与第一蒸发塔相连，真空装置、冷凝水罐、第一再沸器分别于第一蒸发塔相连，第一蒸发塔、第二再沸器、浓缩液储罐分别于第二蒸发塔相连，第一蒸发塔与第二蒸发塔通过浓缩液输送泵相连，第二蒸发塔顶部出口与第一再沸器的加热介质入口相连，第一蒸发塔与第一再沸器之间、第二蒸发塔与第二再沸器之间分别设有混流泵，第二蒸发塔与浓缩液储罐相连，冷凝水储罐通过冷凝水输送泵分别与第一蒸发塔及第二蒸发塔相连。所述过滤器组是包含组过滤器串联；所述进料比例调节器包含一套控制系统，此控制系统连接有一联锁装置，与进料比例调节器相连。所述混流泵连接在第一蒸发塔与第一再沸器的管路上和第二蒸发塔与第二再沸器器的管路上；所述真空装置与第一蒸发塔顶端出口管道相连；所述真空装置由冷凝器、机械真空泵组成。采用以上技术方案后，本技术的有益效果是:锦纶6切片生产过程中的萃取水在浓缩回收的过程中，可以有效减少浓缩液中环状低聚物的浓度比例，不仅可以将萃取水提闻到70%以上，更闻可以达到95%左右的浓度,且不会堵塞系统管路,并能达到单体水100%全回用的效果，另外，本技术系统能耗低，生产成本低，稳定性好，且控制方便。【附图说明】图1为本技术系统结构示意图。图中:1、萃取水罐；2、萃取水输送泵；3、过滤器组；4、过滤器组；5、进料比例调节器；6、第一蒸发塔；7、第一再沸器；8、混流泵；9、第二蒸发塔；10、第二再沸器；11、混流泵；12、浓缩液储罐；13、冷凝器；14、机械真空泵；15、冷凝水储罐；16、冷凝水输送泵；17、浓缩液输送泵。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步描述。根据图1所示，本技术一种锦纶6单体全回用回收系统，包括萃取水罐1、过滤器组2和3、进料比例调节器5、第一蒸发塔6、第一再沸器7、第二蒸发塔9、第二再沸器10、真空装置、混流泵11、冷凝水罐15、浓缩液储罐12 ;萃取水罐I与过滤器组相连，再通过进料比例调节器与第一蒸发塔6相连，真空装置、冷凝水罐15、第一再沸器7分别与第一蒸发塔6相连，第一蒸发塔6、第二再沸器10、浓缩液储罐12分别与第二蒸发塔9相连，第一蒸发塔6与第二蒸发塔9通过浓缩液输送泵16相连，第二蒸发塔9顶部出口与第一再沸器7的加热介质入口相连，第一蒸发塔6与第一再沸器7之间设有混流泵8，第二蒸发塔9与第二再沸器10之间设有混流泵11，辅助物料循环，增加蒸发效果，减少能耗；冷凝水储罐15通过冷凝水输送泵16分别与第一蒸发塔6及第二蒸发塔9相连，将冷凝水输送至两个蒸发塔，调节蒸发塔内压力处于工艺要求，同时减少己内酰胺单体的挥发；第二蒸发塔9与浓缩液储罐12相连，储罐12用于储存可全回用于锦纶6聚合的单体浓缩液。所述过滤器组是包含过滤器2、过滤器3串联；所述进料比例调节器5包含一套控制系统，用于调节萃取水和新鲜己内酰胺的输送比例，此控制系统连接有一连锁装置，与进料比例调节器5相连。所述混流泵8连接在第一蒸发塔6与第一再沸器7的管路上，第一再沸器7加热所用蒸汽为第二蒸发塔9出口蒸汽；混流泵11连接在第二蒸发塔9与第二再沸器10的管路上，第二再沸器10加热所用蒸汽为外接蒸汽；所述真空装置与第一蒸发塔6顶端出口管道相连。所述真空装置由冷凝器13、机械真空泵14组成，冷凝器13冷却第一蒸发塔6顶部抽出的蒸汽，冷凝回流至冷凝水罐15，冷凝水可通过冷凝水输送泵16输送至第一蒸发塔6和第二蒸发塔9调节压力。本技术所述萃取水罐I采用蒸汽盘管保温，与萃取水输送泵2相连，萃取水经过两个串联的过滤器组3和过滤器4过滤后，与新鲜己内酰胺按一定比例经过进料比例调节器5输送至第一蒸发塔6，物料经第一再沸器7加热，在混流泵8的作用下于第一蒸发塔6和第一再沸器7之间循环，同时机械真空泵14开始抽真空，保持第一蒸发塔6 —定的负压，增加浓度效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锦纶6单体全回用回收系统，其特征是：包括萃取水罐（1）、过滤器组、进料比例调节器（5）、第一蒸发塔（6）、第一再沸器（7）、第二蒸发塔（9）、第二再沸器（10）、真空装置、混流泵、冷凝水罐（15）、浓缩液储罐（12）；萃取水罐（1）与过滤器组相连，再通过进料比例调节器（5）与第一蒸发塔（6）相连，真空装置、冷凝水罐（15）、第一再沸器（7）分别与第一蒸发塔（6）相连，第一蒸发塔（6）、第二再沸器（10）、浓缩液储罐（12）分别与第二蒸发塔（9）相连，第一蒸发塔（6）与第二蒸发塔（9）通过浓缩液输送泵（17）相连，第二蒸发塔（9）顶部出口与第一再沸器（7）的加热介质入口相连，第一蒸发塔（6）与第一再沸器（7）之间设有混流泵（8），第二蒸发塔（9）与第二再沸器（10）之间设有混流泵（11），冷凝水储罐（15）通过冷凝水输送泵（17）分别与第一蒸发塔（6）及第二蒸发塔（9）相连，第二蒸发塔（9）与浓缩液储罐（12）相连。

【技术特征摘要】
1.一种锦纶6单体全回用回收系统，其特征是:包括萃取水罐(I)、过滤器组、进料比例调节器(5)、第一蒸发塔(6)、第一再沸器(7)、第二蒸发塔(9)、第二再沸器(10)、真空装置、混流泵、冷凝水罐(15)、浓缩液储罐(12);萃取水罐(I)与过滤器组相连，再通过进料比例调节器(5)与第一蒸发塔(6)相连，真空装置、冷凝水罐(15)、第一再沸器(7)分别与第一蒸发塔(6)相连，第一蒸发塔(6)、第二再沸器(10)、浓缩液储罐(12)分别与第二蒸发塔(9)相连，第一蒸发塔(6)与第二蒸发塔(9)通过浓缩液输送泵(17)相连，第二蒸发塔(9)顶部出口与第一再沸器(7)的加热介质入口相连，第一蒸发塔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈家广，黄桂根，孔令根，王琳，刘茂华，
申请(专利权)人：江苏海阳化纤有限公司，
类型：实用新型
国别省市：