一种合成三氯氢硅的反歧化装置制造方法及图纸

一种合成三氯氢硅的反歧化装置，涉及太阳能光伏技术领域，由上封头、下封头和直筒段组成；上下封头上均开有出料口，添加催化剂口，测压口，测温口及设有液体分布管；直筒段为反应加热段，反应加热段内包换热器，换热器由均布的列管密封焊接在上下两个管板上，换热器两管板中间竖向均布有折流板，反应加热段的侧上端留有换热器热媒进口，侧下端留有热媒出口；采用该装置可以减少资金投入，延长了使用寿命，减少了劳动强度，降低了生产成本，提高了产品的质量，保护了环境。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种合成三氯氢娃的反歧化装置
本专利技术涉及太阳能光伏
，具体地说是一种合成三氯氢硅的反歧化反应装置。
技术介绍
:改良西门子法是目前国际上广泛应用的多晶硅生产工艺，近年来在高速发展的光伏产业的带动下，技术水平不断的进步，已成为现阶段最完善的工艺路线。国内现有的生产线绝大部分采用改良西门子法，但是大批后来者在具体生产工艺的选择上，仍然存在短视和盲目性，直接导致在生产过程中产生的大量副产物，利用方式不合理，成本过高，环保压力过大等问题。而在整个多晶硅生产过程中，四氯化硅和二氯二氢硅为主要的副产物，目前四氯化硅主要通过氢化回收来处理，而氢化回收按其主要设备和工艺流程不同，又可分为热氢化和冷氢化两种。然而，二氯二氢硅在改良西门子法中，利用反歧化反应通过反应精馏制备三氯氢硅，其特征是二氯二氢硅与四氯化硅在反应精馏塔中上部反应，反应精馏塔塔顶得到未完全反应的二氯二氢硅，于塔顶和塔中部回流，塔底得到二氯二氢硅、三氯氢硅和四氯化硅的混合物，进入脱轻塔脱除轻组分，脱轻塔塔顶得到二氯二氢硅回流至反应精馏塔循环利用，塔底得到三氯氢硅和四氯化硅的混合物，进入脱重塔将二者分离，脱重塔塔顶三氯氢硅为产品，塔下部侧线采出四氯化硅进入反应精馏塔循环利用，塔底得到过量四氯化硅。其主要化学方程式SiH2C12+SiC14=2SiHC13，这就是国内所谓的二氯二氢硅反歧化。这个反应在40°C?80°C的温度下，在催化剂的作用下才能反应，但反应开始后又会放出大量的热，所以在反应过程中反应温度的控制成为了关键。二氯二氢硅是一种沸点只有8.2°C，自燃温度为58°C的强腐蚀有毒气体，不宜在现场长期存储。在现场回收二氯二氢硅不仅可以解决多晶硅生产成本问题，也可以有效地消除安全隐患，而反歧化提供了一个二氯二氢硅的有效回收途径。上述反应系在装有碱性大孔催化树脂床的反歧化反应器中完成，反应达到平衡后二氯二氢硅的转化率很低，为了提高转化率，就必须打破这一平衡。其方法就是在反歧化反应器中将未能参与反应的轻组分二氯二氢硅移走，并及时地再次返回到反歧化反应器中。而含有二氯二氢硅、四氯化硅和三氯氢硅的混合液通过两级精馏进行分离。分离后以二氯二氢硅为代表的轻组分返回反歧化反应器中，反应产物三氯氢硅回用到还原装置中，作为生产多晶硅的原料。而以四氯化硅为代表的重组分作为反应物返回到反歧化反应器中，参与下一阶段反应。如此不断的循环，平衡被不断地打破，反应向三氯氢硅一侧进行，从而达到二氯二氢硅全部回收利用的目的，国内运行情况表明，二氯二氢硅的转化率可达到95%以上。现有的二氯二氢硅反歧化装置为筒形结构，上部筒体直径扩大部分是气固分离段，该段设有出料口，中部的直筒段是反应段，反应段中部设有塔板，塔板内装有碱性大孔催化树脂，底部连接下封头，下封头上开有四氯化硅和二氯二氢硅混合液进口。进液口前段还必须设置一个预热器，用来提供反应刚开始时需要的热量，存在的缺点是:1、反应段的反应温度不均匀、波动大，传热传质不稳定，造成反应过快或过慢，影响合成物三氯氢硅的产率；同时，温度过高容易使催化剂分解，使催化剂失效，造成催化剂的浪费。另外，反应过程中温度过高，影响装置的使用寿命。2、气固分离段长度太短，三氯氢硅的产率太低,做的太高又会造成设备成本太高。3、反应器底部无排渣口，排渣时需拆卸下封头，排渣不便，排渣处理时间长，劳动强度大，生产环境差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种合成三氯氢硅的反歧化装置，解决回收利用二氯二氢硅制备三氯氢硅的问题，并解决目前反歧化装置中存在的合成能力小、反应不稳定、转化率低、产品中三氯氢硅含量低、劳动强度大等问题。为了实现本技术的目的，拟采用如下技术方案予以实施。一种合成三氯氢硅的反歧化装置，为筒形结构，由上封头、下封头和直筒段组成；所述的上封头上开有出料口，添加催化剂口，测压口，测温口及液体分布管；所述的直筒段为反应加热段，设置在该装置的中部，反应加热段内包换热器，换热器由均布的列管密封焊接在上下两个管板上，换热器两管板中间竖向均布有折流板，反应加热段的侧上端留有换热器热媒进口，侧下端留有热媒出口，反应加热段的中部均布有支座；所述的下封头上开有进料口，排渣口，测压口，测温口及设有液体分布管。所述的液体分布管上均布有外螺纹水帽。所述的上封头、下封头和反应加热段为独立部件，所述上封头、下封头和反应加热段相互之间通过法兰连接。所述的外螺纹水帽通过螺纹连接在液体分布管上。所述的列管内与上下管板相接形成管程，列管外与上下两管板之间形成壳程，并与外界热媒系统相连接。所述的反应加热段的直径为Im?3.5m。所述的反应加热段的高度与反应加热段直径的比值为2?6。所述的外螺纹水帽之间的间距为IOOmm?300mm。所述的列管至少有两根。所述的折流板至少有两个。有益效果1、反应加热段的高度与反应加热段直径的比值为2?6，增加了二氯二氢硅与四氯化硅混合液与催化剂的接触时间，使二氯二氢硅与四氯化硅混合液与催化剂的接触时间为15 s?50 s，使反应更加充分，有利于提高产品质量。2、加热反应段的换热器不仅可以代替现有二氯二氢硅反歧化系统中的混合液预热器，减少设备投资，并且很好的解决了现有二氯二氢硅反歧化装置中因为反应放热过多，使催化剂失效，造成催化剂的浪费。影响装置的使用寿命。3、液体分布管的设置，使二氯二氢硅和四氯化硅混合液均匀进入加热反应段内，使反应更加均匀，液体分布管的位置合理，停炉检修可以不破坏保温层，减少劳动强度。4、液体分布管上均布的外螺纹水帽，不仅可以使二氯二氢硅和四氯化硅混合液均匀进入加热反应段内，而且可以更好的密封住反歧化装置内的催化剂，不会使其流失，充分有效的使用了催化剂，降低了生产成本。5、在下封头设置的排渣口，采用氮气吹扫，真空吸出方式排渣，排渣时不需拆卸下封头，既保护了环境又降低了劳动强度。6、本技术省去了现有二氯二氢硅反歧化装置中的气固分离段，而是将反应生成的液态三氯氢硅直接送入现有的精馏工序，不仅减少了设备成本，而且现有的精馏工序的精馏塔分离出的三氯氢硅纯度，远远高于现有二氯二氢硅反歧化装置自身系统中气固分离段，所提纯的三氯氢硅的纯度。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。I 一排渣口、2 —进料口、3 —测温口、4 一测压口、5 —液体分布管、6 —下封头、7 —下管板、8 —热媒出口、9 一反应加热段、10 —列管、11 一支座、12 —折流板、13 —热媒进口、14 一上管板、15 —上封头、16 —出料口、17 —添加催化剂口。【具体实施方式】参见图1，这种二氯二氢硅反歧化装置，为筒形结构，由上封头15、下封头6和反应加热段9组成。上封头15的材质为不锈钢(316L)，上封头15上开有出料口 16，添加催化剂口 17，测压口 4，测温口 3及设有液体分布管5，添加催化剂口 17倾斜向上，有利于添加催化剂；测压口 4和测温口 3可以随时了解反歧化装置上端的温度和压力，液体分布管5上的外螺纹水帽可以有效的密封住反歧化装置内的催化剂，不会使其流失，充分有效的使用了催化剂。中部的直筒段为反应加热段9，反应加热段9的材质为不锈钢(316L)，反应加热段9内包换热器，换热器由七根均布的列管10密封焊接在上下两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成三氯氢硅的反歧化装置，为筒形结构，由上封头、下封头和直筒段组成，其特征在于：所述的上封头上开有出料口，添加催化剂口，测压口，测温口及液体分布管；?所述的直筒段为反应加热段，设置在该装置的中部，反应加热段内包换热器，换热器由均布的列管密封焊接在上下两个管板上，换热器两管板中间竖向均布有折流板，反应加热段的侧上端留有换热器热媒进口，侧下端留有热媒出口，反应加热段的中部均布有支座；?所述的下封头上开有进料口，排渣口，测压口，测温口及液体分布管。

【技术特征摘要】
1.一种合成三氯氢硅的反歧化装置，为筒形结构，由上封头、下封头和直筒段组成，其特征在于:所述的上封头上开有出料口，添加催化剂口，测压口，测温口及液体分布管； 所述的直筒段为反应加热段，设置在该装置的中部，反应加热段内包换热器，换热器由均布的列管密封焊接在上下两个管板上，换热器两管板中间竖向均布有折流板，反应加热段的侧上端留有换热器热媒进口，侧下端留有热媒出口，反应加热段的中部均布有支座； 所述的下封头上开有进料口，排洛口，测压口，测温口及液体分布管。2.根据权利要求1所述的一种合成三氯氢硅的反歧化装置，其特征在于:所述的液体分布管上均布有外螺纹水帽。3.根据权利要求1所述的一种合成三氯氢硅的反歧化装置，其特征在于:所述的上封头、下封头和反应加热段为独立部件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘玺，燕军，崔建平，
申请(专利权)人：内蒙古同远企业管理咨询有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：