重型板式给料机新型托板托轮组装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种重型板式给料机新型托板托轮组装置，包括覆胶托轮、夹板、安装支座、销轴和转轴，由单轮结构改为双联轮结构，轮的外圈由钢件改成耐磨耐压橡胶圈，将两只穿入销轴的覆胶托轮，同带转轴的夹板连成一体；本新型托板托轮组装置用安装支座固定在重型板式给料机的主框架上，根据受料处的尺寸在托板下方进行多组配置；当重型板式给料机工作时，物料自由下落至托板，碰撞产生的冲击载荷先传递至托轮组的托轮上的耐磨橡胶圈，经部分吸收后再将剩余的冲击载荷传递到主框架，由主框架结构吸收，达到改善托板的磨损情况，延长托板的使用寿命的目的。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
重型板式给料机新型托板托轮组装置
本技术涉及一种重型板式给料机新型托板托轮组装置，属于机械领域。
技术介绍
目前，在重型板式给料机制造行业，由钢板焊接成形的托板用螺栓与滚子相连形成一组柔性结构，在运行过程中因多边形效应托板运行过程是上下振动运行，所有托轮和钢轨均与托板都留有一定距离，物料从料仓上直接下落到重型板式给料机上，物料对托板的冲击力是相当大的，在物料冲击下的冲击载荷的作用下，板式给料机的托板频繁变形，易使托板、连接螺栓断裂，造成停机维修。目前国内外厂家的托板托轮均设计成单轮型式的多点支撑，对于上述问题的处理有一定的作用，但效果仍不理想。
技术实现思路
针对上述不足，本技术提供一种重型板式给料机新型托板托轮组装置，旨在解决当前生产重型板式给料机经常因托板变形导致连接螺栓和托板变形或断裂造成停机的问题，从而减少运行成本和非正常停机带来的经济损失。用双联托轮装置来替代传统单轮式托轮装置，能够减缓物料对托板的冲击力、有效的克服滚子链轮的多边形效应、更能实现多点支撑、延长托板和螺栓的使用寿命，并能广泛应用于各种大、中型板式给料机的制造和使用。本技术解决并填补了重型板式给料机在重型化制造上的技术和成本问题，所采用的技术方案是:一种重型板式给料机新型托板托轮组装置，包括覆胶托轮、夹板、安装支座、销轴和转轴，由单轮结构改为双联轮结构，轮的外圈由钢件改成耐磨耐压橡胶圈，将两只穿入销轴的覆胶托轮，同带转轴的夹板连成一体；本新型托板托轮组装置用安装支座固定在重型板式给料机的主框架上，根据受料处的尺寸在托板下方进行多组配置。当重型板式给料机工作时，物料自由下落至托板，碰撞产生的冲击载荷先传递至托轮组的托轮上的耐磨橡胶圈，经部分吸收后再将剩余的冲击载荷传递到主框架，由主框架结构吸收，达到改善托板的磨损情况，延长托板的使用寿命的目的。本技术的有益效果是:与传统的单轮结构相比机械噪声小、使用寿命长，能节省较高的维护费用，更适用于重型超宽板式给料机的设计和制造，同时可以满足煤炭业集约化、高强度开采中的高要求，大大提高劳动生产率、节约投资、降低生产成本。【附图说明】图1是本技术的安装示意图。图2是本技术结构的轴侧图。图3是托轮组合的全剖图。图中标记:1连接螺栓、2链轨、3托板、4缓冲钢轨、5托轮组、6夹板、7覆胶托轮、8安装支座、9转轴、10耐磨橡胶层、11挡圈、12锁紧弹簧圈、13平垫圈、14弹簧垫圈、15螺母、16轮芯、17轴承、18防尘轴套、19销轴。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。本技术装置是由两件带耐磨橡胶圈的覆胶托轮(7)用夹板(6)和安装支座(8 )组成，形成两轮式托板轮组(5 )，再安装在机体框架上形成一组托轮可上下转动的装置。给料机在输送物料时，通过托轮组(5)进行多点配置，对柔性托板组合在物料的冲击力下起到缓冲作用并将其作用力传递到主框架上，有效的减小托板(3)在使用中的变形量，改善托板(3 )的磨损情况，延长托板(3 )和连接螺栓(I)使用寿命。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重型板式给料机新型托板托轮组装置，包括覆胶托轮、夹板、安装支座、销轴和转轴，由单轮结构改为双联轮结构，轮的外圈由钢件改成耐磨耐压橡胶圈，将两只穿入销轴的覆胶托轮，同带转轴的夹板连成一体；本新型托板托轮组装置用安装支座固定在重型板式给料机的主框架上，根据受料处的尺寸在托板下方进行多组配置。

【技术特征摘要】
1.一种重型板式给料机新型托板托轮组装置，包括覆胶托轮、夹板、安装支座、销轴和转轴，由单轮结构改为双联轮结构，轮的外圈由钢件改成耐磨耐压橡胶圈，将两...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明，龚军，
申请(专利权)人：四川皇龙智能破碎技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：