一种存料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种存料装置，包括：主体组件，包括两块隔板、两块侧板，两块隔板平行间隔设置，且其上、下边缘固定连接，两块隔板的左、右端面与两块侧板焊接；放料组件，包括料板支撑，两块隔板的相应位置上均布设有至少两排通孔，每排包括至少一对通孔，通孔的间距为料板宽度的一半，每对通孔对应一块料板；料板支撑依次穿过两块隔板的通孔，且左、右端长度相同，料板支撑焊接在两块隔板上；底座组件，包括底座，底座的四个边缘设置向上的凸缘。存料装置一次性运送多块料板，大大节省了劳动力，提高了工作效率，同时槽式底座可以收集砂浆，节省了原料，降低了加工成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种存料装置
本技术涉及物料运输领域，特别涉及一种存料装置。
技术介绍
在磁性材料的加工过程中，操作工需要利用小叉车将加工前、后的单块板状工料从一个车间运送到另一个车间，每块工料一个循环，并且单块工料的重力在150公斤左右，人力拉运十分费力，工作效率低；且加工后的工料沾满砂浆，在运送过程中砂浆掉落在地面上，造成辅料的大量浪费，增加了加工成本，且恶化了运送条件。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中缺陷，通过一种带有槽式底座的存料装置，将多块工料存放在存料装置上集体运送，同时将掉落的砂浆收集在底座中，不仅提高了工作效率，而且节省了原料，降低了加工成本。为实现上述目的，本技术提供一种存料装置，包括:主体组件，其包括第一隔板、第二隔板、第一侧板和第二侧板，第一隔板和第二隔板平行间隔设置，第一隔板和第二隔板的上边缘和下边缘分别通过螺栓固定连接，第一隔板和第二隔板的左端面与第二侧板焊接，第一隔板和第二隔板的右端面与第一侧板焊接；放料组件，其包括料板支撑，第一隔板和第二隔板的相应位置上均布设有至少两排通孔，每排包括至少一对通孔，相邻的通孔的间距为料板宽度的一半，每对通孔对应一块料板；料板支撑依次从第一隔板和第二隔板的通孔穿过，且料板支撑的左、右端长度相同，料板支撑焊接在第一隔板和第二隔板上；底座组件，其包括底座，底座的四个边缘分别设置向上的凸缘，形成凹槽。至少两层料板支撑的设置使得存料装置可以一次性运送多块料板，节省了劳力，提供了工作效率；槽式底座可以收集掉落的砂浆，重复利用，节省了原料，降低了成本。上述技术方案中，放料组件还包括挡杆，第一侧板和第二侧板的左、右边缘上与每排料板支撑相应的位置处分别设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽的高度相同，且第一凹槽和第二凹槽与每排料板支撑的高度差为料板厚度的50% ;挡杆的两端分别容置在第一凹槽和第二凹槽内。凹槽与挡杆的配合可避免料板滑落。上述技术方案中，第一凹槽和第二凹槽呈G型。凹槽的尺寸设置避免挡杆在外力作用下掉落。上述技术方案中，底座下端面的四个角部分别固定设有支脚。支脚的设置方便运送工具(如叉车)移动存料装置。上述技术方案中，还包括吊挂组件，其包括吊挂本体和用于容置吊挂设备的挂钩的吊挂孔，吊挂本体的下端面与第一隔板和第二隔板的上端面焊接，吊挂孔设置在吊挂本体的上部。吊挂组件的设置为吊挂设备的挂钩提供了连接点，可以实现空中运输。【附图说明】图1是本技术的存料装置结构示意图。结合附图在其上标记以下附图标记:1-第一隔板,11-螺栓,2-第二隔板,3-第一侧板,31-第一凹槽,4-第二侧板，41-第二凹槽，5-料板支撑，6-挡杆，7-底座，71-凸缘，8-支脚，9-吊挂本体，91-吊挂孔。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术的一个【具体实施方式】进行详细描述，其中前、后、左、右、上、下等方位名称是基于附图的方向定位，但应当理解本技术的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。本技术的存料装置，包括主体组件、放料组件、底座组件及吊挂组件。主体组件包括第一隔板、第二隔板、第一侧板和第二侧板，第一隔板和第二隔板平行间隔设置，第一隔板和第二隔板的上边缘和下边缘分别通过螺栓固定连接，第一隔板和第二隔板的左端面与第二侧板焊接，第一隔板和第二隔板的右端面与第一侧板焊接。放料组件包括料板支撑和挡杆，第一隔板和第二隔板的相应位置上均布设有至少两排通孔，每排包括至少一对通孔，相邻的通孔的间距为料板宽度的一半，每对通孔对应一块料板。料板支撑从通孔穿过，且料板支撑的左、右端长度相同，料板支撑焊接在第一隔板和第二隔板上，第一侧板和第二侧板的左、右边缘上与每排料板支撑相应的位置处分别设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽的高度相同，用于放置挡杆，且第一凹槽和第二凹槽与每排料板支撑的高度差为料板厚度的50%。底座组件包括底座和支脚，底座的四个边缘分别设置向上的凸缘，形成凹槽，用于收集掉落的砂浆，底座下端面的四个角部分别设有支脚。吊挂组件包括吊挂本体和吊挂孔，吊挂本体的下端面与第一隔板和第二隔板的上端面焊接，吊挂本体的上部设有吊挂孔，用于容置吊挂设备的挂钩。如图1所示，存料装置包括主体组件、放料组件、底座组件及吊挂组件。主体组件包括第一隔板1、第二隔板2、第一侧板3和第二侧板4，第一隔板I和第二隔板2平行间隔设置，第一隔板I和第二隔板2的上边缘和下边缘分别通过螺栓11固定连接，第一隔板I和第二隔板2的左端面与第二侧板4焊接，第一隔板I和第二隔板2的右端面与第一侧板3焊接。放料组件包括料板支撑5和挡杆6，第一隔板I和第二隔板2的相应位置上均布设有四排通孔，每排包括两对通孔，相邻通孔的间距为料板宽度的一半，料板支撑5依次从第一隔板I和第二隔板2的通孔穿过，且料板支撑5的左、右端长度相同，料板支撑5焊接在第一隔板I和第二隔板2上。第一侧板3和第二侧板4的左、右边缘上与每排料板支撑5相应的位置处分别设有四个第一凹槽31和第二凹槽41，第一凹槽31和第二凹槽41的高度相同，用于放置挡杆6，且第一凹槽31和第二凹槽41与每排料板支撑5的高度差为料板厚度的50%，第一凹槽31和第二凹槽41呈G型，使得运送过程中挡杆不容易因外力而掉落。底座组件包括底座7和支脚8，底座7的四个边缘分别设置向上的凸缘71，形成凹槽，用于收集掉落的砂浆，底座7下端面的四个角部分别设有支脚8。吊挂组件包括吊挂本体9和吊挂孔91，吊挂本体9的下端面与第一隔板I和第二隔板2的上端面焊接，吊挂本体9的上部设有吊挂孔91，用于容置吊挂设备(如电葫芦)的挂钩。本实施例中，每对(两根)料板支撑5上放置一块料板，且每对料板支撑5的间距为料板宽度的一半，也就是每根料板支撑5与料板的前端面或后端面的间距为其宽度的1/4，保证了料板的稳定放置。每排有两对料板支撑，共四排，且左、右两侧对称布置，即本实施例可以一次性运送十六块料板。挡杆6的两端分别容置在第一凹槽31和第二凹槽41中，由于第一凹槽31和第二凹槽41的尺寸设置可以避免运送过程中挡杆因外力而掉落，因此挡杆6对料板起到了固定作用，确保料板在运送过程中不会滑落下来。槽式底座7为收集砂浆提供了空间，且支脚8的设置方便叉车等运送工具方便将存料装置运走。吊挂组件方便通过吊挂设备将存料装置运走。本技术的存料装置一次性运送多块料板，大大节省了劳动力，提高了工作效率，同时槽式底座可以收集砂浆，节省了原料，降低了加工成本。以上公开的仅为本技术的一个具体实施例，但是，本技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种存料装置，其特征在于，包括：主体组件，其包括第一隔板、第二隔板、第一侧板和第二侧板，所述第一隔板和所述第二隔板平行间隔设置，所述第一隔板和所述第二隔板的上边缘和下边缘分别通过螺栓固定连接，所述第一隔板和所述第二隔板的左端面与所述第二侧板焊接，所述第一隔板和所述第二隔板的右端面与所述第一侧板焊接；放料组件，其包括料板支撑，所述第一隔板和所述第二隔板的相应位置上均布设有至少两排通孔，每排包括至少一对通孔，相邻的所述通孔的间距为料板宽度的一半，每对所述通孔对应一块料板；所述料板支撑依次从所述第一隔板和所述第二隔板的所述通孔穿过，且所述料板支撑的左、右端长度相同，所述料板支撑焊接在所述第一隔板和所述第二隔板上；底座组件，其包括底座，所述底座的四个边缘分别设置向上的凸缘，形成凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种存料装置，其特征在于，包括: 主体组件，其包括第一隔板、第二隔板、第一侧板和第二侧板，所述第一隔板和所述第二隔板平行间隔设置，所述第一隔板和所述第二隔板的上边缘和下边缘分别通过螺栓固定连接，所述第一隔板和所述第二隔板的左端面与所述第二侧板焊接，所述第一隔板和所述第二隔板的右端面与所述第一侧板焊接； 放料组件，其包括料板支撑，所述第一隔板和所述第二隔板的相应位置上均布设有至少两排通孔，每排包括至少一对通孔，相邻的所述通孔的间距为料板宽度的一半，每对所述通孔对应一块料板；所述料板支撑依次从所述第一隔板和所述第二隔板的所述通孔穿过，且所述料板支撑的左、右端长度相同，所述料板支撑焊接在所述第一隔板和所述第二隔板上； 底座组件，其包括底座，所述底座的四个边缘分别设置向上的凸缘，形成凹槽。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾骞，王明选，
申请(专利权)人：中磁科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：