护套及陶瓷辊棒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种护套，所述护套包括外表面和内表面，所述外表面和内表面之间形成凹槽，所述凹槽与所述陶瓷辊棒相适配。相应的，本实用新型专利技术还公开了一种陶瓷辊棒，所述陶瓷辊棒的端头设有上述护套。采用本实用新型专利技术，所述护套可以有效的保护陶瓷辊棒，尤其是保护陶瓷辊棒的端头，以避免辊棒因碰撞或挤压造成的崩裂现象，延长陶瓷辊棒的使用寿命，降低废品率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
护套及陶瓷辊棒
本技术涉及一种辊棒的配套配件，尤其是一种适用于陶瓷辊棒的护套以及采用所述护套的陶瓷辊棒。
技术介绍
随着陶瓷行业不断向着节能降耗方向发展，要求陶瓷辊棒也要减少损耗，降低对矿物燃料的使用。目前，陶瓷辊棒在装卸或者去钉时，棒头容易因挤压或碰撞产生裂纹，使辊棒使用寿命大大缩减。现今有厂家试图在棒头钻孔处安放一个空心的金属插销，但是这只能保护钻孔处，对棒头其他端面不起保护作用。但棒头却容易在运输或使用中的各种撞击或碰撞而产生崩裂成为废品。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种护套，可以有效的保护陶瓷辊棒，尤其是保护陶瓷辊棒的端头，以避免辊棒因碰撞或挤压造成的崩裂现象。本技术所要解决的技术问题在于，提供一种陶瓷辊棒，所述陶瓷辊棒在运输或使用中可以避免撞击或碰撞，降低陶瓷辊棒因崩裂而成为废品的几率。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种护套，所述护套专用于陶瓷辊棒，所述护套包括外表面和内表面，所述外表面和内表面之间形成凹槽，所述凹槽与所述陶瓷辊棒相适配。作为上述方案的改进，所述护套的内表面上设有紧固件。作为上述方案的改进，所述紧固件为齿边结构。作为上述方案的改进，所述齿边结构由三角形齿、方形齿、楔形齿、梯形齿中的一个或多个组成。作为上述方案的改进，所述护套的外表面的长度大于所述内表面的长度；所述护套的凹槽的宽度大于或等于所述陶瓷辊棒的壁厚。作为上述方案的改进，所述护套的外表面的长度为3(T200mm ;所述护套的内表面的长度为5?80mm。作为上述方案的改进，所述护套为金属护套。作为上述方案的改进，所述护套采用不锈钢材质或铝合金材质制成。相应的，本技术还公开了一种陶瓷辊棒，所述陶瓷辊棒的端头设有上述护套。作为上述方案的改进，所述护套与所述陶瓷辊棒通过胶黏剂粘结；所述护套与所述陶瓷辊棒粘结之后还设有装配孔。实施本技术，具有如下有益效果:本技术提供一种护套，包括外表面和内表面，所述外表面和内表面之间形成凹槽，所述凹槽与所述陶瓷辊棒相适配。当护套套在陶瓷辊棒之上，即陶瓷辊棒置于凹槽之内，护套的外表面和内表面分别与所述陶瓷辊棒的外壁和内壁贴合，使得陶瓷辊棒的外表面均形成一保护层。因此，所述护套很好地减少了陶瓷辊棒在运输或搬运及使用过程中由于碰撞而产生的崩头、裂头现象，延长陶瓷辊棒的使用寿命，降低废品率。再者，即使陶瓷辊棒因使用时间过长以致棒头出现裂纹，所述护套还是可以起到一个支承作用，在辊棒棒头全部碎开之前，辊棒仍可以继续使用，这样就进一步延长了陶瓷辊棒的使用寿命，在减少工业垃圾排放的同时，也为使用厂家降低了生产成本。进一步，所述护套的内表面上设有紧固件，所述紧固件优选为齿边结构。所述齿边结构可以使陶瓷辊棒与护套更紧密配合，防止在使用中护套的松动与脱落。进一步，所述护套优选为金属护套，可以循环使用，保证了资源的利用率。相应的，本技术还提供一种陶瓷辊棒，所述陶瓷辊棒采用上述护套。由于陶瓷辊棒采用所述护套而在外表面形成保护层，因此，其在运输或搬运及使用过程中可以有效减少由于碰撞而产生的崩头、裂头现象，延长陶瓷辊棒的使用寿命，降低废品率。再者，即使陶瓷辊棒因使用时间过长以致棒头出现裂纹，所述护套还是可以起到一个支承作用，在辊棒棒头全部碎开之前，辊棒仍可以继续使用，这样就进一步延长了陶瓷辊棒的使用寿命，在减少工业垃圾排放的同时，也为使用厂家降低了生产成本。进一步，所述护套与所述陶瓷辊棒通过胶黏剂粘结，所述胶黏剂可以使陶瓷辊棒与护套很好的粘结在一起，保证护套使用过程中不会松动或脱落。【附图说明】图1是本技术一种护套的结构示意图；图2是本技术一种护套的剖视图；图3是本技术一种陶瓷辊棒的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。参见图1和图2，本技术提供了一种护套1，所述护套I专用于陶瓷辊棒，所述护套I包括外表面11和内表面12，所述外表面11和内表面12之间形成凹槽13，所述凹槽13与所述陶瓷辊棒相适配。当护套I套在陶瓷辊棒之上，即陶瓷辊棒置于凹槽13之内，护套I的外表面11和内表面12分别与所述陶瓷辊棒的外壁和内壁贴合，使得陶瓷辊棒的外表面均形成一保护层。因此，所述护套I很好地减少了陶瓷辊棒在运输或搬运及使用过程中由于碰撞而产生的崩头、裂头现象，延长陶瓷辊棒的使用寿命，降低废品率。再者，即使陶瓷辊棒因使用时间过长以致棒头出现裂纹，所述护套I还是可以起到一个支承作用，在辊棒棒头全部碎开之前，辊棒仍可以继续使用，这样就进一步延长了陶瓷辊棒的使用寿命，在减少工业垃圾排放的同时，也为使用厂家降低了生产成本。其中，所述外表面11和内表面12之间形成凹槽13，所述凹槽13可以更好的保护陶瓷辊棒的棒头的端面，端面处是最容易产生崩裂的部位。作为本技术的更佳实施方式，所述护套I的内表面12上设有紧固件14，所述紧固件14优选为但不限于齿边结构141。所述齿边结构141可以使陶瓷辊棒与护套更紧密配合，防止在使用中护套的松动与脱落。优选地，所述齿边结构141由三角形齿、方形齿、楔形齿、梯形齿中的一个或多个组成。就加工的简便程度而言，所述齿边结构141优先采用三角形齿、方形齿、梯形齿；而就紧密配合的效果而言，所述齿边结构141优先采用方形齿、楔形齿、梯形齿。因此，本技术综合加工的简便程度以及紧密配合的效果而言，所述齿边结构141采用方形齿和/或梯形齿为更佳的实施方式。所述齿边结构141可以是由三角形齿、方形齿、楔形齿、梯形齿中的一个或多个组成的平面结构，也可以是由三角形齿、方形齿、楔形齿、梯形齿中的一个或多个组成的立体结构。更佳地，所述齿边结构141是由三角形齿、方形齿、楔形齿、梯形齿中的一个或多个组成的平面结构。需要说明的是，除了三角形齿、方形齿、楔形齿、梯形齿之外，所述齿边结构141还可以由其他形状的齿牙组成，其实施方式并不局限于本技术所举实施例。还需要说明的是，所述紧固件14还可以采用其他结构，例如卡齿、卡箍、定位片等，只要其达到使陶瓷辊棒与护套更紧密配合，防止在使用中护套的松动与脱落的目的即可，其实施方式并不局限于本技术所举实施例。进一步，所述护套I的外表面11的长度大于所述内表面12的长度。优选地，所述护套I的外表面11的长度为3(T200mm ;所述护套I的内表面12的长度为5?80mm。更佳地，所述护套I的外表面11的长度为5(Tl20mm ;所述护套I的内表面12的长度为l(T50mm。所述护套I的外表面11与陶瓷辊棒的外壁贴合，所述内表面12与陶瓷辊棒的内壁贴合。当护套I的外表面11的长度大于内表面12的长度时，既可以减少制造护套的材料，以减少成本，又可以保证陶瓷辊棒可以得到最大程度的保护，以减少陶瓷辊棒在运输或搬运及使用过程中由于碰撞而产生的崩头、裂头现象，延长陶瓷辊棒的使用寿命，降低废品率。所述护套I的外表面11的内直径比陶瓷辊棒磨头后的外直径大0.1mm以上。优选地，所述护套I的外表面11的内直径比陶瓷辊棒磨头后的外直径大0.2mm以上，可以使护套I可以顺利地套在陶瓷辊棒之上，保证施工的便捷性。所述护套I的凹槽13的宽度大于或等于所述陶瓷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种护套，所述护套专用于陶瓷辊棒，其特征在于，所述护套包括外表面和内表面，所述外表面和内表面之间形成凹槽，所述凹槽与所述陶瓷辊棒相适配。

【技术特征摘要】
1.一种护套，所述护套专用于陶瓷辊棒，其特征在于，所述护套包括外表面和内表面，所述外表面和内表面之间形成凹槽，所述凹槽与所述陶瓷辊棒相适配。2.如权利要求1所述的护套，其特征在于，所述护套的内表面上设有紧固件。3.如权利要求2所述的护套，其特征在于，所述紧固件为齿边结构。4.如权利要求3所述的护套，其特征在于，所述齿边结构由三角形齿、方形齿、楔形齿、梯形齿中的一个或多个组成。5.如权利要求1-4任一项所述的护套，其特征在于，所述护套的外表面的长度大于所述内表面的长度； 所述护套的凹槽的宽度大于或等于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华亮，万婷，周天虹，彭兆瑀，冯斌，
申请(专利权)人：佛山市南海金刚新材料有限公司，佛山市陶瓷研究所有限公司，
类型：实用新型
国别省市：