EVA鞋底射出成型模的开模空间增加装置制造方法及图纸

一种ＥＶＡ鞋底射出成型模的开模空间增加装置，其特征是其导引射出成型模具开启或闭合的导梢是以多个可伸缩套合的内梢体、中间梢体及外槽体所构成，导梢的顶部并固定于上模，藉此，要开模而将上模上升时，可逐一拉出中间梢体与内梢体，使开模空间高度增加，从而达成射出成型的效率提高，并避免烫伤发生的危险，同时组装简化，降低了成本。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
EVA鞋底射出成型模的开模空间增加装置本技术涉及一种EVA鞋底射出成型模，特别涉及一种EVA鞋底射出成型模的开模空间增加装置。以往我们常见的EVA发泡鞋底成品在生产过程中所用的模具，大多是由上下两片式模具组合而成，其乃如图1A至图1C所示，模具由上模100、下模200所构成，上模与下模分别有一凹入空间101、102，使两片模具叠合后，形成与成型物相同的成型室120，此上、下模均分别固定于生产机台110、210上，由于在生产过程当中，模具会产生高温，故上下两片模具要使之可以打开到有足够的空间，让工作人员可以有足够的空间放置及拿取原料，而不会有烫伤的危险，但是在行程操作上却浪费掉许多时间，而且此等两片式模具一次只能生产一个元件，在生产效率上没有办法与三片式或三片式以上的成型模具相比较。三片式模具如图2A至图2C所示，其包括有上、中、下模300、400、500，在上模、中模与下模的相对面上，均分别有一成型凹入空间301、401、402、501，使三片模具相叠合时，两模具之间即形成成型室310、410于上、中、下模300、400、500之间，是利用两组导梢600、700来达成开模或闭模，其中，第一组导梢600是以其底端止于中模400的底面，然后向上穿过中模400与上模300，止于上机台800，用以推拉中模400，另外一组导梢700则以其底端固定于下模500底面，向上穿过下模500，再伸入中模400之内，而中模400与上模300对着第二组导梢700处，分别有导孔420、320；第一导梢600的长度最长极限为A(即是上、中、下模厚度的和)，所以生产机台的最大容模厚度为A，若上模的厚度为B，中模的厚度为C，下模的厚度为D，则安排三片模具的厚度时，则为B+C+D＝A，于成型工作完成开模时，上模300随着上机台800上升至最顶端，下模500固定于生产机台下方，中模400则随上模悬在半空中，其情形如图2A所示。因为EVA为高-->发泡倍率(1.4至1.8倍)的材料，又生产时模具的常温为165℃-180℃之间，因此要将手伸入两模具之间的空间内放入或取出物品时，确实有烫伤的危险，但是放慢速度又会造成生产效率不佳，产品废率增加的困扰，鞋底是属于扁平型的物品，还比较不会占开模空间，若是遇到形状比较特殊或是庞大的物品时，则整个开模空间可能会被发泡后的物品所卡位而拿不出来，因此三片式模具则的确有适用的限制性，不过一直碍于导梢的最长极限为A，因此一直不能有效地增加开模空间来改良三片式模具装置。鉴于常见两片式模具及三片式模具的上述缺点，导致一直无法将模具的生产效率提高，于是申请人特别针对此种生产过程中的缺点加以研究改进，在经过长时间的设计与测试之后，终于有了本技术的完成。本技术的主要目的是要提供一种EVA鞋底射出成型模的开模空间增加装置，可有效的增加三片式模具的开模空间，减低烫伤的危险性而同时又不会降低生产效率，并结合传统两片式模具及三片式模具的优点，并排除其缺点，使射出成型的效率提高。本技术的另一目的是要提供一种EVA鞋底射出成型模的开模空间增加装置，无需利用两组导梢，故不会如常见三片式模具需于中模与上模形成两组导孔的情形，使其组装大为简化，降低成本。本技术的目的是这样实现的：一种EVA鞋底射出成型模的开模空间增加装置，该射出成型模有分别固定于上机台与下机台的上模与下模，上、下模之间有一个或多个中模，每两个成型模具相叠合后，其间即形成成型室，上模设有导梢，以便于开模时，将中模与下模、上模分开；其特征在于：导梢是呈多节伸缩式，其最内一节内梢体的底端是止于中模的底面上，其上端则伸入其外的中间梢体，中间梢体则又伸入于外梢体内，外梢体的上端则止于上模或上机台。导梢的内梢体以外的中间梢体与外梢体是呈相互套合的中空体，且中间梢体为一个或多个。中模形成可容纳部分中间梢体及部分外梢体相配合的阶段式凹孔。下模对着导梢之处，形成透孔，以容纳伸入的内梢体。-->导梢构造为一外梢体与一内梢体所构成，内梢体可于外梢体中上下滑动，内梢体上并有一导槽，配合于固定在中模上的固定梢上。本技术的结构简单，该开模装置可有效增加开模的空间，方便放置及拿取原料，提高了生产效率，并避免烫伤发生的危险，同时组装简化，成本降低。以下结合附图进一步说明本技术的技术方案和实施例。附图说明：图1A至图1C为传统两片式模具的开模状态、模具底面及闭模状态的示意图；图2A至图2C为传统三片式模具的开模状态、模具底面及闭模状态的示意图；图3A至图3C为本技术三片式模具的开模状态、模具底面及闭模状态的示意图；图4与图5为本技术实施例的闭模与开模时的说明示意图；图6A至图7B为本技术另一实施例的示意图，其中，图6A表示闭模时的纵面示意图，图6B表示闭模时的平面状态示意图，图7A表示开模时的纵面示意图，图7B表示开模时的另殊途另一侧纵面示意图。如图1A至1C和图2A至2C所示的传统式成型模具的详细构造已如上所述，此处不再重复叙述。本技术的改进三片式模具的详细构造如图3A至3C所示，模具可视实际需要分为上模10、中模20与下模30，在此种情况下，位于最外两侧的上模10与下模30是分别固定在上机台1与下机台3；下模30上，分别有一组透孔31，作为引导梢的导孔，上模1则固定于上机台1，于上模1中，有一组导梢5，导梢5是呈多节伸缩式，其最内一节内梢体51的底端是止于中模20的底面上，而其上端则伸入其外的中间梢体52，中间梢体52则又可伸入外梢体53内，外梢体53的上端则止于上模10或上机台1，因此，中间梢体52与外梢体53为相互套合的中空体，且中间梢体52为多个或一外。中模20上，更形成了可容纳部份外梢体53与部份中间梢-->体52的阶段式凹孔21。上述下模30上的透孔31，则可容纳导梢5的内梢体51于其间自由伸缩，上模10、中模20与下模30的相对面并形成凹入空间15、25、26、35，以便上模10、中模20与下模30闭合时，于两个模具之间形成成型室40、50。本技术的改进三片式模具的移动行程则如图4、5所示。1、刚开模时外稍体53向上移动K行程，使中间梢体52的上端贴于外梢体53的下端。2、接下来，中间梢体52向上移动L行程，使内梢体51的上端面贴于中间梢体52的下端。3、然后上模10继续上移，拉动内梢体51下端贴于中模下端。4、最后中模板再提高到适当的高度，即完成了整个开模步骤。由上面的描述可以知道本技术的开模装置，如果内梢体51与常见的导梢长度相同时，上模与中模之间的空间高度可大为增加，其所增加的高度约为外梢体与中间梢体的长度和，故可有效增加开模的空间，以增加产量及提高安全保护。本技术的另一实施构造并可如图6A至7B所示，导梢5构造亦是以一外梢体53与一内梢体51所构成，内梢体51可于外梢体53之中上下滑动，而内梢体51上并有一导槽51A，配合于固定在中模20上的固定梢20A上，即可如图6A的示，于闭模时，将内梢体51上推，并如图7A、7B所示，于开模时，将内梢体51下拉，而在中模20与下模30中，并分别具有可容纳导梢构造的元件的空间或透孔21A、31A、31B。综上所述，可知本技术是针对目前的三片式模具的缺点加以改进，使三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＥＶＡ鞋底射出成型模的开模空间增加装置，该射出成型模有分别固定于上机台与下机台的上模与下模，上、下模之间有一个或多个中模，每两个成型模具相叠合后，其间即形成成型室，上模设有导梢，以便于开模时，将中模与下模、上模分开；其特征在于：导梢是呈多节伸缩式，其最内一节内梢体的底端是止于中模的底面上，其上端则伸入其外的中间梢体，中间梢体则又伸入于外梢体内，外梢体的上端则止于上模或上机台。

【技术特征摘要】
1、一种EVA鞋底射出成型模的开模空间增加装置，该射出成型模有分别固定于上机台与下机台的上模与下模，上、下模之间有一个或多个中模，每两个成型模具相叠合后，其间即形成成型室，上模设有导梢，以便于开模时，将中模与下模、上模分开；其特征在于：导梢是呈多节伸缩式，其最内一节内梢体的底端是止于中模的底面上，其上端则伸入其外的中间梢体，中间梢体则又伸入于外梢体内，外梢体的上端则止于上模或上机台。2、如权利要求1所述的EVA鞋底射出成型模的开模空间增加装置，其特征在于：导梢的内梢体以外的中间梢体与外梢体...

【专利技术属性】
技术研发人员：林炎煌，
申请(专利权)人：杜伟企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]