一种液压金属打包机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压金属打包机，其技术方案要点是，包括有金属型箱，金属型箱带有底壁和四周侧壁，四周侧壁包括前壁、后壁、左壁和右壁，前壁和底壁连接处设有转轴，底壁和前壁通过转轴联动连接，所述转轴设置有可驱动前壁旋转至与地面抵触连接的驱动机构，后壁、左壁、右壁均与底壁分体设置且构成抵触连接，所述前壁对应底壁的另一端构成废料金属出入端。由驱动机构带动前壁旋转至与地面抵触连接，将废料金属扫至前壁上，然后带动前壁旋转至与地面垂直，废料金属落至底壁上，打包完成后，再次由驱动机构带动前壁旋转至与地面抵触连接，将废料金属包扫至地面，结构简单、投料方式和出包方式均十分方便、不会破损废料金属包。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种液压金属打包机
本技术涉及一种打包机，更具体地说，它涉及一种液压金属打包机。
技术介绍
随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，各工业部门的金属下脚料及生活用金属制品的废弃物都日益增多，这无疑将会对人类环境产生污染；另外，人类社会的不断消耗，各类矿物资源也会逐渐减少。液压金属打包机的设计就是致力于废金属的回收和再利用，利用液压装置来对废金属进行打包处理，使之成为具有相当规格尺寸的包块，来方便对废金属进行回收、运输、回炉再造，以重新投入到生产。这样提高了废金属的利用率，也在一定程度上缓解了对金属资源的需求。目前，市场上的打包机一般分为主机部分和动力系统两大部分，主机部分就是机器进行打包工作的部分，即机体、侧缸系统、主缸系统、机盖系统、侧门系统和锁紧机构；动力系统就是机器的液压发生、控制机构，布置在机器的后部、侧缸的两侧，整个系统包括油箱部分、油泵-电机组、控制阀、管路系统、电气系统和电控箱。为了方便金属废料的运输及保存、冶炼，通常将金属废料打制成长方形、八角形或圆柱形。打制金属废料的设备通常采用一个金属型箱内将金属废料填进，然后在金属型箱上面采用液压挤压或者自由落体的重力打击方式将金属废料打制成型箱所在的形状，再采用吊装方式将废料包提出，这种打包方式使得在金属型箱内将金属废料包取出十分困难。为了方便取出金属废料包，申请号为200820109140.2的专利文件，公开了一种金属打包机，包括箱体，箱体由底箱板、侧箱板、上箱门、侧箱门以及前箱板和后箱板构成；在箱体内腔设置有压块，压块可以在活塞杆的推动下沿箱体内腔运动；构成箱体的上箱门和侧箱门通过转轴与箱体本体活动连接。在装料过程中，上箱门和侧箱门在各自的液压设备驱动下翻转开启，形成敞开式的装料日。废金属加压过程首先关闭侧箱门，然后关闭上箱门，最后利用压块对金属进行挤压成型。虽然该废金属打包机箱体的敞开式结构便于体积较大的金属废料投入，同时也利于采用机械自动化方式进行投料，可以有效提高废金属压缩效率；但是结构过于复杂，导致投料方式和出包方式也过于复杂，而且是采用甩出的方式达到废料金属包的出包目的，会导致废料金属包破损。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、投料方式和出包方式均十分方便、不会破损废料金属包的液压金属打包机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种液压金属打包机，包括主机部分和操控主机部分进行动作的动力系统，所述主机部分包括有金属型箱，金属型箱内设有带开口的四方形状的废料容置腔，废料容置腔由一体连接的底壁和四周侧壁围设而成，所述四周侧壁包括前壁、后壁、左壁和右壁，金属型箱于开口处设有下压盖板，下压盖板对应金属型箱的另一侧联动连接有下压液压缸，金属型箱设置有安装座，下压液压缸与安装座铰接连接，所述前壁和底壁连接处设有转轴，底壁和前壁通过转轴联动连接，所述转轴设置有可驱动前壁旋转至与地面抵触连接的驱动机构，后壁、左壁、右壁均与底壁分体设置且构成抵触连接，所述前壁对应底壁的另一端构成废料金属出入端。通过采用上述技术方案，可以在要将废料金属投入废料容置腔内时，驱动转轴旋转，由驱动机构带动前壁旋转至与地面抵触连接，将废料金属由废料金属出入端扫至前壁上直至投入量基本满足一次打包的需求，然后由驱动机构带动前壁旋转至与地面垂直，废料金属落至底壁上，然后由下压液压缸带动下压盖板进行打包工作，废料金属打包完成后，再次由驱动机构带动前壁旋转至与地面抵触连接，将废料金属包由废料金属出入端扫至地面，结构简单、投料方式和出包方式均十分方便、不会破损废料金属包。本技术进一步设置为:所述前壁至后壁的方向构成厚度方向，所述前壁沿废料金属出入端至底壁方向呈厚度逐渐增大的结构设置。通过采用上述技术方案，扫在前壁上的废料金属可以顺势落入底壁，结构简单合理。[0011 ] 本技术进一步设置为:所述驱动机构包括驱动电机和联轴器，所述驱动电机的输出端通过联轴器与转轴联动连接。通过采用上述技术方案，使得前壁和底壁的连接方式稳定可靠。【附图说明】图1为本技术液压金属打包机实施例的整体结构示意图一；图2为本技术液压金属打包机实施例的结构爆炸图；图3为本技术液压金属打包机实施例的整体结构示意图二。【具体实施方式】参照图1至图3对本技术液压金属打包机实施例做进一步说明。一种液压金属打包机，包括主机部分和操控主机部分进行动作的动力系统，所述主机部分包括有金属型箱I，金属型箱I内设有带开口的四方形状的废料容置腔11，废料容置腔11由一体连接的底壁12和四周侧壁围设而成，所述四周侧壁包括前壁13、后壁14、左壁15和右壁16,金属型箱I于开口处设有下压盖板2,下压盖板2对应金属型箱I的另一侧联动连接有下压液压缸4，金属型箱I设置有安装座5，下压液压缸4与安装座5铰接连接，所述前壁13和底壁12连接处设有转轴6，底壁12和前壁13通过转轴6联动连接，所述转轴6设置有可驱动前壁13旋转至与地面抵触连接的驱动机构7，后壁14、左壁15、右壁16均与底壁12分体设置且构成抵触连接，所述前壁13对应底壁12的另一端构成废料金属出入端。通过采用上述技术方案，可以在要将废料金属投入废料容置腔11内时，驱动转轴6旋转，由驱动机构7带动前壁13旋转至与地面抵触连接，将废料金属由废料金属出入端扫至前壁13上直至投入量基本满足一次打包的需求,然后由驱动机构7带动前壁13旋转至与地面垂直，废料金属落至底壁12上，然后由下压液压缸4带动下压盖板2进行打包工作，废料金属打包完成后，再次由驱动机构7带动前壁13旋转至与地面抵触连接，将废料金属包由废料金属出入端扫至地面，结构简单、投料方式和出包方式均十分方便、不会破损废料金属包。所述前壁13至后壁14的方向构成厚度方向，所述前壁13沿废料金属出入端至底壁12方向呈厚度逐渐增大的结构设置。通过采用上述技术方案，扫在前壁13上的废料金属可以顺势落入底壁12，结构简单合理。[0021 ] 所述驱动机构7包括驱动电机71和联轴器72，所述驱动电机71的输出端通过联轴器72与转轴6联动连接。通过采用上述技术方案，使得前壁13和底壁12的连接方式稳定可靠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压金属打包机，包括主机部分和操控主机部分进行动作的动力系统，所述主机部分包括有金属型箱，金属型箱内设有带开口的四方形状的废料容置腔，废料容置腔由一体连接的底壁和四周侧壁围设而成，所述四周侧壁包括前壁、后壁、左壁和右壁，金属型箱于开口处设有下压盖板，下压盖板对应金属型箱的另一侧联动连接有下压液压缸，金属型箱设置有安装座，下压液压缸与安装座铰接连接，其特征是：所述前壁和底壁连接处设有转轴，底壁和前壁通过转轴联动连接，所述转轴设置有可驱动前壁旋转至与地面抵触连接的驱动机构，后壁、左壁、右壁均与底壁分体设置且构成抵触连接，所述前壁对应底壁的另一端构成废料金属出入端。

【技术特征摘要】
1.一种液压金属打包机，包括主机部分和操控主机部分进行动作的动力系统，所述主机部分包括有金属型箱，金属型箱内设有带开口的四方形状的废料容置腔，废料容置腔由一体连接的底壁和四周侧壁围设而成，所述四周侧壁包括前壁、后壁、左壁和右壁，金属型箱于开口处设有下压盖板，下压盖板对应金属型箱的另一侧联动连接有下压液压缸，金属型箱设置有安装座，下压液压缸与安装座铰接连接，其特征是:所述前壁和底壁连接处设有转轴，底壁和前壁通过转轴联动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文平，
申请(专利权)人：温州市五星铜材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：