一种软管破分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种软管破分装置，在导向管第一端的出口处设置辅助分线板，切割片位于导向管的下方，并且，在导向管的下壁上设置通槽，切割片顶部的切割部穿过通槽位于导向管的内部，切割片的底部与底板固定连接；软管在通过导向管时被切割片顶部的切割部割开，当软管从导向管第一端的出口处伸出时，辅助分线板将软管的切口分开，完成软管破分。本实用新型专利技术的软管破分装置，能够给节约体力，工作质量跟效率相应提高，并能够节省劳动时间，改善产品外观，使产品外观更好看。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种软管破分装置
本技术涉及工艺装备
，尤其涉及一种软管破分装置。
技术介绍
软管的破分工作是属于装配电气工段。目前，员工在操作时，都是利用斜口钳把软管切开，然后用手掰开软管，对软管进行适当的开卷，以利于后续的敷线工作。这种方法破线方法浪费时间而且浪费体力，切口粗糙，歪扭，使用时很麻烦，不利于操作。外观也不够美观，不符合公司要求的产品公司针对产品外观简洁漂亮的要求。纯手工操作，不符合精益化生产。因此，需要一种新型的软管破分装置。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的一个技术问题是提供一种软管破分装置，通过切割片、导向管和辅助分线板相互配合，完成软管的破分。一种软管破分装置，包括:底板、切割片、导向管和辅助分线板；所述导向管的第一端与所述底板固定连接，在所述导向管第一端的出口处设置所述辅助分线板，所述辅助分线板与所述底板固定连接；所述切割片位于所述导向管的下方，并且，在所述导向管的下壁上设置通槽，所述切割片顶部的切割部穿过所述通槽位于所述导向管的内部，所述切割片的底部与所述底板固定连接；其中，软管在通过所述导向管时被所述切割片顶部的切割部割开，当软管从所述导向管第一端的出口处伸出时，所述辅助分线板将软管的切口分开。根据本技术的一个实施例，进一步的，还包括:设置在所述辅助分线板的上方的辊轮。根据本技术的一个实施例，进一步的，还包括:2个把手；所述2个把手的一端分别与所述底板固定连接，并且，所述2个把手为空间垂直。根据本技术的一个实施例，进一步的，还包括:2个安装板；所述2个安装板的一端都与所述底板固定连接；在所述底板上设置安装通槽；所述切割片的底部穿过所述安装通槽，并设置在所述2个安装板之间；所述2个安装板上都设置同轴的安装通孔，螺栓穿过所述2个安装板上的安装通孔，将所述2个安装板螺纹连接，夹紧所述切割片。根据本技术的一个实施例，进一步的，所述导向管的第一端与所述底板焊接或螺纹连接；所述辅助分线板与所述底板焊接或螺纹连接。根据本技术的一个实施例，进一步的，所述底板、切割片、导向管和辅助分线板的材质都为不锈钢或铝合金。本技术的软管破分装置，能够给节约体力，使得工作人员有更多的精力去完成相应的其他工作，工作质量跟效率相应提高，并能够节省劳动时间，使工人在相同的时间内可以完成更多的工作。改善产品外观，使产品外观更好看。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为根据本技术的软管破分装置的一个实施例的示意图；图2为根据本技术的软管破分装置的一个实施例的辅助分线板的示意图；图3为根据本技术的软管破分装置的一个实施例的底板的示意图。【具体实施方式】下面参照附图对本技术进行更全面的描述，其中说明本技术的示例性实施例。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合图和实施例对本技术的技术方案进行多方面的描述。图1为根据本技术的软管破分装置的一个实施例的示意图。如图所示，软管破分装置包括:底板2、切割片4、导向管I和辅助分线板3。导向管I的第一端与底板2固定连接，在导向管I第一端的出口处设置辅助分线板3，辅助分线板3与底板2固定连接。导向管I的第一端与底板2焊接或螺纹连接等。辅助分线板3与底板2焊接或螺纹连接等。根据本技术的一个实施例，如图1所示，在辅助分线板3与底板2之间可以设置垫块9。切割片4位于导向管I的下方，并且，在导向管I的下壁上设置通槽，切割片4顶部的切割部穿过通槽，位于导向管I的内部，切割片4的底部与底板2固定连接。软管在通过导向管I时被切割片4顶部的切割部割开，当软管从导向管I第一端的出口处伸出时，辅助分线板3将软管的切口分开，完成软管破分。根据本技术的一个实施例，设置在辅助分线板3的上方的辊轮5。进行最后的开卷工作，用辊轮5的目的一方面是为了进一步引导软管正确行进，另一方面通过辊轮5的转动减少了开卷过程阻力使操作更加省力，辊轮5的高度可以调节，通过调节辊轮5的高低可以控制开卷程度的大小，以此达到软管开卷的最佳角度。根据本技术的一个实施例，在操作时，软管通过导向杆的第二端插入导向管中，通过导向杆I对软管的行进方向进行引导，引导过程中软管通过导向杆I下方的切割片4进行切割，辅助分线板3将软管切口分开，当软管露出辅助分线板3 —公分左右时，一手握住软管破线器的把柄，一手捏住软管露出部分进行拉伸，并通过辊轮5进行碾压开卷，完成软管破分工作。根据本技术的一个实施例，2个把手6，7的一端分别与底板固定连接，并且，2个把手6，7为空间垂直。考虑到使用时更方便操作和不同操作者操作习惯的因素，设置了相互垂直的2个把手6，7，让操作者操作时更加得心应手。如图3所示，底板2的一侧设置把手6。根据本技术的一个实施例，2个安装板8的一端都与底板2固定连接，可以将2个安装板8的上端都与底板2焊接、螺纹连接，也可以如图1所示，将2个安装板8的左端与把手7焊接、螺纹连接。在底板2上设置安装通槽；切割片4的底部设置在安装通槽中，并设置在2个安装板8之间；2个安装板8上都设置同轴的安装通孔，螺栓穿过2个安装板8上的安装通孔，将2个安装板螺纹连接，夹紧切割片4，更换时只需松开螺栓即可更换。根据本技术的一个实施例，软管推进过程中会被导向杆I下方的切割片4切割开。为了使切割片4更加稳固耐用在导向杆I与切割片4结合处开有沟槽，使切割片4的刀头可以嵌入导向杆1，增加稳固性。根据本技术的一个实施例，底板2、切割片4、导向管I和辅助分线板3等的材质都为不锈钢或铝合金。如图2所示，切割的同时，被切割部分被辅助分线板3抬起并进行初步开卷，为了减小开卷过程中的行进阻力，辅助分线板3设计成三角翼结构，为了进一步减少阻力，与软管接触的三角翼两侧进行了倒角处理并且与导向杆接触的一端翘起让软管的行进方向呈流线型，阻力更小更省力。当软管露出三角翼尾部一公分左右时停止推进，一手握住把柄，一手夹住露出部分往外拉伸，通过三角翼上方的辊轮5。本技术中的“第一”、“第二”等为描述上相区别，并没有其它特殊的含义。本技术的软管破分装置，能够给节约体力，使得工作人员有更多的精力去完成相应的其他工作，工作质量跟效率相应提高。节省劳动时间，使工人在相同的时间内可以完成更多的工作。可以改善产品外观，使产品外观更好看。本技术的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软管破分装置，其特征在于，包括：底板、切割片、导向管和辅助分线板;所述导向管的第一端与所述底板固定连接，在所述导向管第一端的出口处设置所述辅助分线板，所述辅助分线板与所述底板固定连接；所述切割片位于所述导向管的下方，并且，在所述导向管的下壁上设置通槽，所述切割片顶部的切割部穿过所述通槽，位于所述导向管的内部，所述切割片的底部与所述底板固定连接；其中，软管在通过所述导向管时被所述切割片顶部的切割部割开，当软管从所述导向管第一端的出口处伸出时，所述辅助分线板将软管的切口分开。

【技术特征摘要】
1.一种软管破分装置，其特征在于，包括: 底板、切割片、导向管和辅助分线板； 所述导向管的第一端与所述底板固定连接，在所述导向管第一端的出口处设置所述辅助分线板，所述辅助分线板与所述底板固定连接； 所述切割片位于所述导向管的下方，并且，在所述导向管的下壁上设置通槽，所述切割片顶部的切割部穿过所述通槽，位于所述导向管的内部，所述切割片的底部与所述底板固定连接； 其中，软管在通过所述导向管时被所述切割片顶部的切割部割开，当软管从所述导向管第一端的出口处伸出时，所述辅助分线板将软管的切口分开。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于: 还包括:设置在所述辅助分线板的上方的辊轮。3.如权利要求1所述的装置，其特征在于: 还包括'...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢德权，
申请(专利权)人：徐州徐工施维英机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：