【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种移动式管道生产线。技术背景一条管道生产线主要有七台设备组成，每生产一根管需要吊运六次进行转换工序，管道的吊重不等，最小规格的重约0.5吨，最大规格重约15吨。目前普通采用天车吊运，国家有明文规定：起重机作业时，起重臂下、吊钩和被吊重物下面严禁站人或通行，防止危险发生。实际在管道生产过程中天车属于主要设备，有时生产大规格的管道，操作人员很不安全。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种不采用天车吊运、可防止事故发生，确保人身安全的移动式管道生产线。本技术采用如下技术方案：本技术在制衬机、缠绕机、固化机、修整机一侧分别设置有横向道轨，模具通过设置在机头座和机尾座下端的滚轮可在横向道轨上移动，在横向道轨一端设置有纵向道轨，纵向道轨上设置有可在纵向道轨上移动的输送车，输送车上设置有和横向道轨对接的道轨，输送车上设置有可将模具的机头座和机尾座移动到车体上的卷扬机。本技术积极效果如下：原来的生产线整个设备是固定不动，摆放是平行排列，转换工序时，天车吊运模具进行换序，经过改造后的移动式生产线，主要的生产设备也是固定安装不动，排列是按一字排列，需要转换工序时，模具和其支承设备在轨道上移动到下道工序，不采用天车吊运，这样的好处是防止事故的发生，确保人身的安全，相对噪音也小了。附图说明附图1为本技术结构示意图-->附图2为本技术输送车示意图在附图中：1制衬机、2缠绕机、3固化机、4修整机、5机尾座、6模具、7机头座、8横向道轨、9纵向道轨、10输送车、11卷扬机、12机尾托车体、13机头托车体、14活动支承座、15主动行走轮、16万向节连接座、17支...
【技术保护点】
一种移动式管道生产线，其特征在于在制衬机（１）、缠绕机（２）、固化机（３）、修整机（４）一侧分别设置有横向道轨（８），模具（６）通过设置在机头座（７）和机尾座（５）下端的滚轮可在横向道轨（８）上移动，在横向道轨（８）一端设置有纵向道轨（９），纵向道轨（９）上设置有可在纵向道轨（９）上移动的输送车（１０），输送车（１０）上设置有和横向道轨（８）对接的道轨（１８），输送车（１０）上设置有可将模具（６）的机头座（７）和机尾座（５）移动到车体上的卷扬机（１１）。
【技术特征摘要】
1、一种移动式管道生产线，其特征在于在制衬机(1)、缠绕机(2)、固化机(3)、修整机(4)一侧分别设置有横向道轨(8)，模具(6)通过设置在机头座(7)和机尾座(5)下端的滚轮可在横向道轨(8)上移动，在横向道轨(8)一端设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张智，
申请(专利权)人：河北可耐特玻璃钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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