钢丝帘布热滚刀裁切装置制造方法及图纸

一种钢丝帘热滚刀裁切装置，包括一具有下开口部的刀架，该刀架向上与驱动所述热滚刀裁切装置的驱动机构相连接，还包括一固定轴，一加热管，一滚动刀体，一传热套。采用上述技术方案，依靠刀体的热量将胶料分开，并在刀体裁切过程中刀体沿着钢丝的轴向方向滚动，热滚刀的刀体与固定轴之间形成小间隙而能够沿固定轴左右移动，从而针对钢丝发生倾斜或弯曲的问题加以解决。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于加工橡胶轮胎的裁切装置，具体地是采用热滚刀装置来裁切钢丝帘布，属于机械制造领域。
技术介绍
轮胎是机动车辆的主要动作执行构件，轮胎加工质量是否能符合设计要求将直接决定机动车辆的安全性能。橡胶轮胎加工使用的钢丝帘布，是由钢丝及覆盖包裹钢丝的胶料所组成。在胶料中钢丝均匀地排列，并与帘布卷取方向呈90°的夹角，而且每一股钢丝由数根细钢丝组成。现有钢丝帘布裁切工艺，通常使用冷刀裁切，即通过单纯的物理挤压过程将帘布裁断，但是往往会形成胶料断面呈弧形的裁切效果，对于后续对接缝合质量会产生不利影响，因而在工艺上是不合格的裁切产品。而且，通常会如后附图3所示，由于上道加工工序的原因或是上料时采用纠偏的过程，最终会造成帘布中的钢丝发生倾斜或弯曲。虽然这种倾斜或弯曲并不是急剧地变化，但是仍会对裁切过程产生较大的影响。使用冷刀进行裁切的过程中，刀体垂直于帘布进给方向运行，若发生上述问题则刀体势必会碰上钢丝而导致直接将胶料割透而露出钢丝，或者直接爬过钢丝而到了另外两根钢丝之间导致裁切不断的现象，则上述情况都是钢丝帘布裁切工艺所不允许的。
技术实现思路
本技术所述钢丝帘布热滚刀裁切装置，可解决上述问题和不足而采用热刀滚动裁切的技术方案，依靠刀体的热量将胶料分开，并在刀体裁切过程中刀体沿着钢丝的轴向方向滚动。热滚刀的刀体与固定轴之间形成小间隙而能够沿固定轴左、右移动，从而针对钢丝发生倾斜或弯曲的问题加以解决。本技术的设计目的在于，采用热刀滚动裁切装置，依靠刀体的热量将胶料分开以完成钢丝帘布的裁切，所裁断的胶料断面较为平整，更能符合后续轮胎成型-->工序的帘布加工要求。设计目的还在于，提供一种刀体能够沿固定轴进行自适应调节的热滚刀裁切装置，从而在钢丝发生倾斜或弯曲时，刀体能够沿着钢丝的轴向方向滚动裁切。为实现上述设计目的，所述的钢丝帘布热滚刀裁切装置主要包括有：一具有向下开口部的刀架，该刀架向上与驱动所述热滚刀裁切装置的驱动机构相连接；一固定轴，该固定轴横向地套接在刀架的两侧内壁之间；一加热管，该加热管套接在所述固定轴的内腔，加热管向外连接有加热电源和控制装置；一滚动刀体，该刀体套接在固定轴的外壁，刀体与固定轴之间留有小间隙，并且在刀体与固定轴之间形成有数个环形的填充有润滑脂的润滑腔；一传热套，该传热套套接在固定轴的外壁，传热套与固定轴之间留有小间隙，传热套从两侧将所述刀体夹持固定在中间。如上述方案结构的钢丝帘布热滚刀裁切装置，在所述驱动机构的带动下，所述的刀体沿钢丝帘布的钢丝轴向方向行进。当刀体接触到帘布胶料时，胶料所提供给刀体的摩擦阻力可带动刀体绕固定轴被动地进行轴向滚动，此时润滑腔内的润滑脂在刀体与固定轴之间进行充分地润滑以减小两者之间的阻力。通过外连电源给加热管加热，并通过固定轴、传热套将热量均匀地传递给刀体，刀体在受热的前提下依靠其自身热量将胶料分开，从而完成热滚刀的裁切过程。不同于现有采用的冷刀裁切，热滚刀裁切装置不再依靠单纯的物理挤压，而是在刀体被动地滚动的同时进行胶料熔断，因而裁切断面更为平整、光滑。上述钢丝帘布热滚刀裁切装置所连接的加热电源和控制装置，采用现有电热和控制技术，在此不再重复。所述的传热套将热量传递给刀体，通过与刀体的连接可与刀体一体地沿固定轴的轴向方向左、右滑动，因此当刀体接触到钢丝帘布中的钢丝时，由于刀体热量不能熔断钢丝，因此会受到钢丝作用于侧向地阻力。由于刀体与固定轴之间留有小间隙并在润滑脂的润滑作用下，刀体被钢丝挤靠到钢丝旁边的胶料一侧，因此在刀体被动地滚动裁切过程中，刀体所裁切的都是胶料。钢丝既不会被裁断，刀体也不会-->将胶料割透而露出钢丝，而总是沿钢丝的轴向方向，在钢丝之间的胶料上进行滚动裁切。为提高所述刀体与传热套之间的传热效率和侧向移动的一致性，进一步的改进方案是，在所述的传热套的中间夹持固定一支撑轴，该支撑轴套接在固定轴的外壁，支撑轴与固定轴之间留有小间隙；在支撑轴与固定轴之间形成有数个环形的填充有润滑脂的润滑腔，刀体则直接套接在支撑轴的外壁。使用上述改进方案，刀体被传热套从两侧进行夹持固定，刀体的中心被支撑轴所夹持固定。由固定轴传来的热量，通过传热套和支撑轴均匀地传递至刀体，刀体受热较为均匀。在刀体裁切胶料的过程中，当钢丝发生倾斜或弯曲时，刀体一旦接触到钢丝就会被挤靠到旁边的胶料一侧，则刀体受到钢丝的挤靠作用力会传递到支撑轴，支撑轴与固定轴之间具有良好的润滑，因此支撑轴会带动传热套、刀体一起进行侧向移动，从而保证被动滚动的刀体始终在钢丝之间的胶料上进行裁切。在上述方案中，传热套与固定轴之间的间隙并未设定有润滑腔，是为了保证使用传热套的刚性设计要求。为提高刀体受到钢丝挤靠而侧向位移的灵活性，传热套与固定轴之间不应产生摩擦阻力，为此所述传热套与固定轴之间的间隙，要大于支撑轴与固定轴之间的间隙。在传热套与支撑轴之间、传热套与刀体之间设置有两侧对称的固定凸台，以进行上述部件之间的轴向定位，保证刀体、传热套和支撑轴能够同步地绕固定轴转动、或是侧向位移。为保证固定轴和加热管相对于刀体的轴向稳定性，在所述刀架两侧的外壁分别紧固一定位板，定位板从两侧夹持固定所述的固定轴和加热管。综上内容，所述钢丝帘布热滚刀裁切装置的优点是：1、采用热刀滚动裁切技术，依靠刀体的热量将胶料分开以完成钢丝帘布的裁切，所裁断的胶料断面较为平整，更能符合后续轮胎成型工序的帘布加工要求。2、所述的刀体能够沿固定轴进行自适应调节移动，从而在钢丝发生倾斜或弯曲时，-->刀体能够始终沿着钢丝的轴向方向滚动裁切。3、装置各部件之间的结构较为合理，摩擦阻力小、刀体裁切过程中的侧向移动较为灵活，钢丝帘布的断面质量较高。附图说明现结合附图对本技术做进一步的说明图1是应用所述热滚刀裁切装置的钢丝帘布裁切设备示意图；图2是所述热滚刀裁切装置进行裁切的剖面结构示意图；图3是钢丝发生倾斜或弯曲的钢丝帘布剖面图；如图1至图3所示，热滚刀裁切装置1，机架2，输送装置3，驱动机构4，钢丝帘布5，钢丝51，胶料52；以及，刀架11，螺栓111，固定轴12，加热管13，刀体14，凸台141，传热套15，螺栓151，支撑轴16，润滑腔161，凸台162，定位板17，螺栓171。具体实施方式实施例1，如图1至图3所示，应用所述热滚刀裁切装置1的钢丝帘布裁切设备，其机架2上横向地设置有输送装置3，在输送装置3上设置有带动热滚刀裁切装置1向下伸出并对钢丝帘布5进行裁切的驱动机构4。所述的钢丝帘布热滚刀裁切装置1，其刀架11通过螺栓111向上与驱动机构4相连接，固定轴12横向地套接在刀架11的两侧内壁之间。加热管13套接在固定轴12的内腔，加热管13向外连接有电压42V、功率150W的加热电源。在刀架11两侧的外壁，分别紧固定位板17和螺栓171，从两侧夹持固定所述的固定轴12和加热管13。在传热套15的中间夹持固定有支撑轴16，支撑轴16套接在固定轴12的外壁，支撑轴16与固定轴12之间留有小间隙，在支撑轴16与固定轴12之间形成有数个环形的填充有润滑脂的润滑腔161，刀体14则直接套接在支撑轴16的外壁。传热套15和刀体14通过螺栓151进行侧向的紧固连接。刀体14被传热套15从两侧进行夹持固定，刀体14的中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝帘布热滚刀裁切装置，其特征在于：包括一具有向下开口部的刀架，该刀架向上与驱动所述热滚刀裁切装置的驱动机构相连接；　　　　一固定轴，该固定轴横向地套接在刀架的两侧内壁之间；　　　　一加热管，该加热管套接在所述固定轴的内腔，加热管向外连接有加热电源和控制装置；　　　　一滚动刀体，该刀体套接在固定轴的外壁，刀体与固定轴之间留有小间隙，并且在刀体与固定轴之间形成有数个环形的填充有润滑脂的润滑腔；　　　　一传热套，该传热套套接在固定轴的外壁，传热套与固定轴之间留有小间隙，传热套从两侧将所述刀体夹持固定在中间。

【技术特征摘要】
1、一种钢丝帘布热滚刀裁切装置，其特征在于：包括一具有向下开口部的刀架，该刀架向上与驱动所述热滚刀裁切装置的驱动机构相连接；一固定轴，该固定轴横向地套接在刀架的两侧内壁之间；一加热管，该加热管套接在所述固定轴的内腔，加热管向外连接有加热电源和控制装置；一滚动刀体，该刀体套接在固定轴的外壁，刀体与固定轴之间留有小间隙，并且在刀体与固定轴之间形成有数个环形的填充有润滑脂的润滑腔；一传热套，该传热套套接在固定轴的外壁，传热套与固定轴之间留有小间隙，传热套从两侧将所述刀体夹持固定在中间。2、根据权利要求1所述的钢丝帘布热滚刀裁切装置，其特征在于：在所述的传热套的中间夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志军，
申请(专利权)人：青岛高校软控股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]