本实用新型专利技术涉及一种用于在浇铸设备中对钢进行连铸的设备，包括结晶器、布置在其后的具有一个系列的下面的导引元件及一个与其对置布置的系列的上面的导引元件的连铸坯导引装置以用于实施液芯减薄法，在两个导引元件系列间构造用于接纳来自结晶器的连铸坯的接纳井筒，连铸坯导引装置具有能被连铸坯以浇铸速度vc通过的、在结晶器的钢液面也就是浇铸液面与连铸坯导引装置的背向结晶器的末端间测量的、设备特有的连铸坯支撑长度L，用于给连铸坯减薄厚度的导引元件能调节并由此能缩小或扩大接纳井筒的净接纳宽度，连铸坯厚度d在浇铸过程中能可变地设定，更确切地说借助受处理器控制的调整装置设定。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于在浇铸设备中对钢进行连铸的设备
本专利技术涉及一种用于在浇铸设备中对钢进行连铸的设备，其中从结晶器中出来的连铸坯在所述连铸坯的横截面芯部为液态时以液芯减薄(LCR)方法借助于连接着的连铸坯导引装置来减薄厚度，其中所述连铸坯以浇铸速度通过在所述结晶器的钢液面也就是熔池液面与所述连铸坯导引装置的背向所述结晶器的末端之间测量的设备所特有的连铸坯支撑长度。所属类型的连铸方法或者说连铸设备已经为人所知。从浇铸设备的结晶器中出来的液态的钢铸坯从直接连接到所述结晶器上的连铸坯导引装置中穿过。所述也称为“连铸坯导引瘦身装置”的连铸坯导引装置包括多个(通常三到十五个)导引扇形段，其中每个导引扇形段都包括一对或多对(通常三到十对)优选构造为连铸坯支承辊的导引元件。所述支承辊能够围绕着一条正交于所述连铸坯的运送方向伸展的轴线旋转。也可以取代连铸坯支承辊而设想将各个导引元件构造为静止的比如冰刀状的构件。在不依赖于所述导引元件的具体的结构的情况下，这些导引元件布置在连铸坯宽侧的两侧，从而通过上面的和下面的导引元件系列来导引所述连铸坯。精确地看来，所述连铸坯不仅通过所述连铸坯导引装置得到支撑，而是也已经通过所述结晶器的下面的端部区域得到支撑，因而所述结晶器也必须视为所述连铸坯导引装置的一部分。连铸坯凝固在所述(直通式)结晶器的上面的端部上在熔池液面上也就是在所谓的“钢液面”上开始，其中所述结晶器典型地大约为Im长(0.3-1.5m)。所述连铸坯基本上垂直向下从所述结晶器中出来并且转向为水平线。所述连铸坯导引装置因此具有基本上在90°的角度范围内弯曲的走向。每个浇铸设备都具有在设计上规定的由所述连铸坯以浇铸速度V。贯穿通过的连铸坯支撑长度L，该连铸坯支撑长度L在所述钢液面与所述连铸坯导引装置的背向结晶器的末端之间测量。熟知的用于进行热轧带钢制造的CSP?-设备比如具有9-13m的连铸坯支撑长度L0所述连铸坯支撑长度L是静态的设备所特有的参量并且不能通过短期的更改措施来改动。通过单一的辊道来拆卸或者装入远离结晶器的最后的连铸坯导引扇形段这个过程(以往还没有得到实现)在正常情况下会持续数天时间。从所述连铸坯导引装置中出来的连铸坯接下来可以在任意数目的轧制机架中减薄厚度或者说进行精轧。当前的用于进行优化的连铸的专利技术可以用在已知的浇铸-轧制-复合设备中。在此，从所述连铸坯导引装置中出来的连铸坯首先借助于分割装置分割为单个的板坯或者在没有分割的情况下在连接着的粗轧机列中轧制为中间带材并且接下来在加热装置中进行再次加热或者保温之后在精轧机列中轧制为最终带材。在粗轧机列(HRM,High-Redution Mill)中给所述连铸还减薄厚度,在这过程中产生的中间带材在其进入到所述精轧机列中之前借助于加热装置来加热。在所述精轧机列中进行热轧，也就是说，所述轧件在轧制时具有比其再结晶温度高的温度。对于钢来说，这是比大约750°C高的范围，一般在温度高达1200°C时进行热轧。在对钢进行热轧时，该金属大多数处于奥氏体的状态中，在所述奥氏体的状态中铁原子以立方体面心的方式布置。如果不仅初轧温度而且终轧温度都处于相应的钢的奥氏体范围内，则谈及在奥氏体的状态中的轧制。钢的奥氏体范围取决于钢成分，但是通常高于 800°。在来自浇铸-轧制-复合设备的热轧带钢的制造过程中，决定性的参数是所述连铸坯的在离开结晶器(以及从所述连铸坯导引装置中通过)时的速度以及宽度所特有的物料流量或者体积流量，所述物料流量或者说体积流量规定为所述连铸坯的浇铸速度与其厚度的乘积并且通常拥有单位[mm*m/min]。尤其为了机动车、家用器具和建筑业对所生产的带钢进行继续加工。本专利技术涉及所有厚度的连铸坯或者说板坯的浇铸，并且由此能够不仅用于制造薄板还(< 80mm)、中等厚度板还而且用于制造厚板还(> 150mm)。此外，本专利技术不仅能够用在热轧带钢的连续的制造中而且能够用在热轧带钢的半连续的制造中。如果浇铸设备如此与轧制设备相连接，从而将在所述浇铸设备的结晶器中所浇铸的连铸坯直接-在没有从刚好浇铸的连铸坯件上分割并且没有中间存放的情况下-导送到轧制设备中并且在那里将其轧制到相应所期望的最终厚度，那么人们会谈及连续的制造或者“无头轧制”。连铸坯的始端因而可以已经精轧到最终厚度而成为带钢，与此同时所述浇铸设备继续在相同的连铸坯上浇铸，也就是根本不存在所述连铸坯的末端(除了在所述结晶器中的钢液面上之外)。人们也谈及浇铸及轧制设备的直接耦合的运行或者全连续运行。在进行半连续的制造或者说“半无头轧制”时，在浇铸之后将所浇铸的连铸坯分割并且将所分割的连铸坯或者说板坯在没有中间存放和冷却到环境温度的情况下输送给所述轧制设备。
技术介绍
AT 401 744公开了一种具有液芯减薄功能的连铸装置。此外，所述类型的连铸方法或者说设备比如从EP O 415 987 BK EP I 469 954BK DE 10 2007 058 709 Al 和 WO 2007/086088 Al 中得到公开。克雷蒙那(Cremona)的Arvedi ESP设备是一种所述类型的设备,该Arvedi ESP设备比如也在以下出版物中得到描述:Hohenbichler 等人:伦敦，Millenium Steel 2010 年，2010 年 3 月 I 日，第 82-88 页“Arvedi ESP- technology and plant design” 以及 Siegl 等人:伦敦第五届欧洲轧制大会，2009 年 6 月 23 日，“Arvedi ESP-First Tin Slab Endless Casting and RollingResults”。如开头已经描述的那样，所述连铸坯导引装置在所述导引元件或者说所述连铸坯支承辊之间构成部分弯曲的用于接纳新鲜浇铸的(还具有液态的芯部的)连铸坯的接纳井筒。作为所述连铸坯导引装置的末端，由此在当前的关联中是指所述上面的导引元件系列的最后一个朝向粗轧机列的导引元件的或者说最后一个支承辊的设置用于进行连铸坯接触的起导引作用的表面或者说母线。随着离开钢液面的距离的增加，在所述连铸坯导引装置中得到导引的连铸坯或者说处于其原始形状中的带钢的冷却程度越来越大。所述连铸坯的那个依然为液态或者说具有软似面团-潮湿的稠度的内部的区域接下来称为液心。所述液心的远离结晶器的“液心端部”定义为所述连铸坯的相应的中心的横截面区域，在所述中心的横截面区域中温度刚好还基本上相当于钢-固相温度并且随后下降到低于该钢-固相温度。所述液心端部(在几何的连铸坯横截面中心)的温度因此相当于相应的钢种的固相温度(典型地处于1300°与1535。之间)。完全凝固的或者说更凉的铸坯的轧制或者说简单的横截面变形也要求比具有较热的横截面芯部的铸坯的轧制高得多的功消耗或者说功率消耗。已经存在具有所谓的“轻微减薄(Soft Reduction)”功能的设备,对于所述设备来说在所述连铸坯导引装置的末端的附近设置了能够以液压的方式调节的导引元件，借助于所述导引元件就在所述连铸坯从所述连铸坯导引装置中出来之前不远处在相应的连铸坯区域中为了提高带钢质量而轻微地(以最大5mm在多数情况下最大仅仅3mm的幅度)对本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于在浇铸设备中对钢进行连铸的设备，该设备包括结晶器（2）、布置在所述结晶器后面的具有一个系列的下面的导引元件（9）以及一个与其对置地布置的系列的上面的导引元件（10）的连铸坯导引装置（6）以用于实施液芯减薄方法，并且在这两个导引元件系列（9、10）之间构造了设置用于接纳从所述结晶器（2）中出来的连铸坯（3）的接纳井筒（11），其中所述连铸坯导引装置（6）具有能够被所述连铸坯（3）以浇铸速度（vc）贯穿通过的、在所述结晶器（2）的钢液面（13）也就是浇铸液面与所述连铸坯导引装置（6）的背向所述结晶器（2）的末端（14）之间测量的、设备所特有的连铸坯支撑长度（L），其特征在于，确定用于给所述连铸坯（3）减薄厚度的导引元件（9、10）能够调节并且由此能够缩小或者能够扩大所述接纳井筒（11）的净的接纳宽度（12），其中所述连铸坯厚度（d）在浇铸过程中能够可变地设定，并且更确切地说借助于受到处理器控制的调整装置（20）来设定，该调整装置规定如下：在所述在连铸坯导引装置（6）的背向结晶器（2）的末端（14）上测量的连铸坯厚度（d）与所述浇铸速度（vc）之间根据所述设备所特有的连铸坯支撑长度（L）对于所述浇铸设备的75%以上的运行时间来说遵守以下通过运行系数（a）尤其通过最小的运行系数（amin）和最大的运行系数（amax）所定义的条件：amin*(L/d2)＜vc＜amax*(L/d2)，其中所述最小的运行系数（amin）为2050并且所述最大的运行系数（amax）为2850，其中所述连铸坯支撑长度（L）能够以单位[m]来表明，所述连铸坯厚度（d）能够以单位[mm]来表明并且所述浇铸速度（vc）能够以单位[m/min]来表明，也就是说，一种处于2800的运行系数上的运行指导，并且在连铸的过程中在进行对运行来说必要的持续（L/vc）分钟以上的时间间隔的将所述浇铸速度（vc）降低了5%以上的这个过程的情况下，在降低了所述浇铸速度（vc）之后在最长（2*L/?vc）分钟之内提高所述连铸坯（3）的在所述连铸坯导引装置（6）的背向结晶器（2）的末端（14）上测量的浇铸厚度，从而满足了所述不等式条件amin*(L/d2)＜vc＜amax*(L/d2)，也就是说实现了处于2800的运行系数上的运行指导。...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.10.12 EP 10187201.81.用于在浇铸设备中对钢进行连铸的设备，该设备包括结晶器(2)、布置在所述结晶器后面的具有一个系列的下面的导引元件(9)以及一个与其对置地布置的系列的上面的导引元件(10)的连铸坯导引装置(6)以用于实施液芯减薄方法，并且在这两个导引元件系列(9、10)之间构造了设置用于接纳从所述结晶器(2)中出来的连铸坯(3)的接纳井筒(11)，其中所述连铸坯导引装置(6)具有能够被所述连铸坯(3)以浇铸速度(V。)贯穿通过的、在所述结晶器(2)的钢液面(13)也就是浇铸液面与所述连铸坯导引装置(6)的背向所述结晶器(2)的末端(14)之间测量的、设备所特有的连铸坯支撑长度(L)，其特征在于，确定用于给所述连铸坯(3)减薄厚度的导引元件(9、10)能够调节并且由此能够缩小或者能够扩大所述接纳井筒(11)的净的接纳宽度(12)，其中所述连铸坯厚度(d)在浇铸过程中能够可变地设定，并且更确切地说借助于受到处理器控制的调整装置(20)来设定，该调整装置规定如下: 在所述在连铸坯导引装置(6)的背向结晶器(2)的末端(14)上测量的连铸坯厚度(d)与所述浇铸速度(V。)之间根据所述设备所特有的连铸坯支撑长度(L)对于所述浇铸设备的75%以上的运行时间来说遵守以下通过运行系数(a)尤其通过最小的运行系数(amin)和最大的运行系数(amax)所定义的条件: amin* <X/d2) < vc < aMX* (L/d2)， 其中所述最小的运行系数(amin)为2050并且所述最大的运行系数(amax)为2850，其中所述连铸坯支撑长度(L)能够以单位[m]来表明，所述连铸坯厚度(d)能够以单位[mm]来表明并且所述浇铸速度(V。)能够以单位[m/min]来表明， 也就是说，一种处于2800的运行系数上的运行指导，并且在连铸的过程中在进行对运行来说必要的持续(L/v。)分钟以上的时间间隔的将所述浇铸速度(V。)降低了 5%以上的这个过程的情况下，在降低了所述浇铸速度(V。)之后在最长(2*L/ vc)分钟之内提高所述连铸坯(3)的在所述连铸坯导...
【专利技术属性】
技术研发人员：G霍亨比希勒，J瓦特青格，
申请(专利权)人：西门子VAI金属科技有限责任公司，
类型：
国别省市：
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