束节成型用自动冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种束节成型用自动冲压模具，包括相互配合的上模板和下模板，以及上模板和下模板上集成的多道工序的凸模和凹模。本实用新型专利技术通过集成了多种工序的自动冲压模具，经过废料切除、落料、折弯、成型四道工序快速、准确的批量制造出束节，克服了传统工艺对于束节多工序、多设备、多人力的繁琐制造流程，极大的提高了束节的批量成型能力，降低了制造成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
束节成型用自动冲压模具
本技术涉及一种冲压模具，尤其涉及一种束节成型用自动冲压模具。
技术介绍
束节是用于抽带式卡箍端部用于卡紧的重要装置。抽带式卡箍主要用于两种部件的连接，特别用于万向节中防尘胶套等部件的密封连接，具有大量生产、使用、消费的特点，由此要求了束节必须具备大量制造的能力，目前束节的制造主要依靠，多台冲床、多道工序、多个工人流水线操作实现大量生产。该种制造工艺、设备占用了企业大量的人力、物力资源，导致了束节制造成本居高不下，严重影响了该种产品的推广。如何降低束节的制造成本、提高生产效率一直是本领域技术人员研究的对象。中国技术专利专利号201220496300.X公开一种自动冲压模具，包括上模和下模，所述上模内安装有气缸，气缸的活塞杆由上模的表面伸出。本技术结构简单，工作时，机器手臂先把冲压件放到下模具上，然后退出，同时上模带着稳定汽缸向下运动，在上模具还没有压住冲压件的时候，稳定汽缸先压住冲压件，防止在高速的运动过程中冲压件脱离，保证其位置不会动。冲压结束后，上模具会带着汽缸向上移动到足够高的时候，机器手臂进来拿走冲压件。该种自动冲压模具并没有提及束节制造方面的技术改进或者技术提示。
技术实现思路
本技术提供一种结构简单、降低束节制造成本、提高生产效率的束节成型用自动冲压模具。目前由于束节成型成型工艺的复杂性，并不适于大范围批量生产和推广，为了克服上述技术缺陷本技术束节采用自动冲压模具制造成型。一种束节成型用自动冲压模具，包括相互配合的上模板和下模板，上模板两端分别设有第一斜推块和第二斜推块，上模板中间分别设有废料切除凸模、落料凸模、折弯凸模、成型凸模；下模板两端分别设有第一滚轮和第二滚轮，下模板中间分别设有废料切除凹模、落料凹模、折弯凹模、成型凹模；第一滚轮安装于下模板上的第一活动滑块上，第一活动滑块位于下模板上第一定位板构成的滑槽内，第一活动滑块上固定连接有芯杆，第一定位板与第一活动滑块之间通过第一弹簧连接；第二滚轮安装于下模板上的第二活动滑块上，第二活动滑块位于下模板上第二定位板构成的滑槽内，第二活动滑块上固定连接有推杆，第二定位板与第二活动滑块之间通过第二弹簧连接。该种自动冲压模具安装于冲床上后将束节的原材料钢带不断输送入废料切除凹模，通过废料切除、落料、折弯。成型四道工序快速、准确的制造出束节，克服了传统工艺对于束节多工序、多设备、多人力的繁琐制造流程，极大的提高了束节的批量成型能力。所述的第一定位板与成型凹模之间设有落料拨头，落料拔头下侧为位于下模板上的落料孔，方便束节成品的脱料和落料。所述的推杆上分别设有高低不一的第一台阶和第二台阶，由第一台阶推动位于落料凹模内的束节半成品钢片进入折弯凹模，由第二台阶推动位于折弯凹模内的束节半成品钢片进入成型凹模，实现对于束节半成品钢片的工位间自动化移动。本技术通过集成了多种工序的自动冲压模具，经过废料切除、落料、折弯、成型四道工序快速、准确的批量制造出束节，克服了传统工艺对于束节多工序、多设备、多人力的繁琐制造流程，极大的提高了束节的批量成型能力，降低了制造成本。【附图说明】图1为本技术的束节结构示意图；图2为本技术的束节展开结构示意图；图3为本技术束节成型用自动冲压模具结构示意图；图4为本技术自动冲压模具的上模板结构示意图；图5为本技术自动冲压模具的下模板结构示意图。【具体实施方式】如图1至5所示的一种束节成型用自动冲压模具，包括相互配合的上模板和下模板，上模板两端分别设有第一斜推块2和第二斜推块3，上模板中间分别设有废料切除凸模4、落料凸模5、折弯凸模6、成型凸模7 ；下模板两端分别设有第一滚轮8和第二滚轮9，下模板中间分别设有废料切除凹模10、落料凹模11、折弯凹模12、成型凹模13 ；第一滚轮8安装于下模板上的第一活动滑块14上，第一活动滑块14位于下模板上第一定位板15构成的滑槽内，第一活动滑块14上固定连接有芯杆16，第一定位板15与第一活动滑块14之间通过第一弹簧17连接；第二滚轮9安装于下模板上的第二活动滑块18上，第二活动滑块18位于下模板上第二定位板19构成的滑槽内，第二活动滑块18上固定连接有推杆20，第二定位板19与第二活动滑块18之间通过第二弹簧21连接。作为结构优选第一定位板15与成型凹模13之间设有落料拨头22，落料拔头22下侧为位于下模板上的落料孔。推杆20上分别设有高低不一的第一台阶和第二台阶。本技术的自动冲压模具安装到冲床后对于束节5的成型流程如下:束节5的原材料钢带23插入废料切除凹模10，上模板在冲床作用下下压，由废料切除凸模4将废料切除形成束节5的第一个半成品，其形状结构如图2所示，上模板在冲床作用下下压过程中，由第一斜推块2和第二斜推块3推动第一滚轮8和第二滚轮9连接的第一活动滑块14和第二活动滑块18向右运动。而后上模板回升钢带23继续插入将第一个半成品送入落料凹模11，同时第一活动滑块14和第二活动滑块18分别在第一弹簧17和第二弹簧21作用下复位，由此第一活动滑块14和第二活动滑块18在上模板上下运动过程中做往复运动，也就是控制芯杆16和推杆20做往复运动。而后上模板下压在废料切除凹模10内形成第二个半成品，第一个半成品在落料凹模11内由落料凸模5完成与钢带23的分离切除，而后上模板回升在上模板回升过程中推杆20的第一台阶推动第一个半成品进入折弯凹模12，而第二个半成品由钢带23推入落料凹模11内；上模板再次下压，在废料切除凹模10内形成第三个半成品，第二个半成品在落料凹模11内由落料凸模5完成与钢带23的分离切除，第一个半成品在折弯凹模12内配合折弯凸模6形成折弯结构；而后上模板回升在上模板回升过程中推杆20的第一台阶推动第二个半成品进入折弯凹模12，推杆20的第二台阶推动第一个半成品进入成型凹模13内，同时第三个半成品在钢带23作用下进入落料凹模11内；而后上模板再次下压，此时芯杆16插入成型凹模13内，配合第一个半成品以及成型凸模7形成第一个成品束节，同时将第二个半成品在折弯凹模12内形成折弯结构，第三个半成品在落料凹模11内由落料凸模5完成与钢带23的分离切除，并在废料切除凹模10内形成第四个半成品；而后上模板回升，在上模板回升过程中推杆20的第一台阶推动第三个半成品进入折弯凹模12，推杆20的第二台阶推动第二个半成品进入成型凹模13内，同时第四个半成品在钢带23作用下进入落料凹模11内；另外芯杆16在复位过程中带动第一个成品束节运动到落料拔头22处，并将第一个成品束节拨落到落料拨头22下侧的落料孔内，完成全部工序，随后上模板每次下压均可获得一个成品束节，实现了束节的快速制造。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种束节成型用自动冲压模具，其特征在于：所述的自动冲压模具包括相互配合的上模板和下模板，上模板两端分别设有第一斜推块(2)和第二斜推块(3)，上模板中间分别设有废料切除凸模(4)、落料凸模(5)、折弯凸模(6)、成型凸模(7)；下模板两端分别设有第一滚轮(8)和第二滚轮(9)，下模板中间分别设有废料切除凹模(10)、落料凹模(11)、折弯凹模(12)、成型凹模(13)；第一滚轮(8)安装于下模板上的第一活动滑块(14)上，第一活动滑块(14)位于下模板上第一定位板(15)构成的滑槽内，第一活动滑块(14)上固定连接有芯杆(16)，第一定位板(15)与第一活动滑块(14)之间通过第一弹簧(17)连接；第二滚轮(9)安装于下模板上的第二活动滑块(18)上，第二活动滑块(18)位于下模板上第二定位板(19)构成的滑槽内，第二活动滑块(18)上固定连接有推杆(20)，第二定位板(19)与第二活动滑块(18)之间通过第二弹簧(21)连接。

【技术特征摘要】
1.一种束节成型用自动冲压模具，其特征在于:所述的自动冲压模具包括相互配合的上模板和下模板，上模板两端分别设有第一斜推块(2)和第二斜推块(3)，上模板中间分别设有废料切除凸模(4)、落料凸模(5)、折弯凸模(6)、成型凸模(7)； 下模板两端分别设有第一滚轮(8)和第二滚轮(9)，下模板中间分别设有废料切除凹模(10)、落料凹模(11)、折弯凹模(12)、成型凹模(13)； 第一滚轮(8)安装于下模板上的第一活动滑块(14)上，第一活动滑块(14)位于下模板上第一定位板(15)构成的滑槽内，第一活动滑块(14)上固定连接有芯杆(16),第一定位板(15)与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永明，黄樱付，张雪阁，朱忠华，
申请(专利权)人：浙江鑫鼎盛实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：