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用于制造金属容器的扩张模和用于制造金属容器的模具制造技术

技术编号:9773817 阅读:100 留言:0更新日期:2014-03-16 19:24
本实用新型专利技术涉及用于制造金属容器的扩张模和用于制造金属容器的模具,扩张模包括被构造成用以扩张具有封闭底部的金属容器的直径的工作表面,工作表面包括逐渐扩张部分和平台部分;平台部分外直径是扩张模最大直径;工作表面的至少一部分的最终表面所具有的封闭空隙面积最大比率在1%-30%范围内;用于制造金属容器的模具包括被构造成用以缩小具有封闭底部的金属容器的直径的工作表面,工作表面包括颈部半径部分、肩部半径部分和平台部分,平台部分内直径是模具最小直径;工作表面的至少一部分的最终表面所具有的封闭空隙面积最大比率在1%-30%范围内。本实用新型专利技术包括以下有益效果:扩张模能在无需使用润滑剂的情况下使用并且适用于任何类型的金属容器。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
用于制造金属容器的扩张模和用于制造金属容器的模具
本技术涉及用于制造金属容器的扩张模和用于制造金属容器的模具。
技术介绍
在容器工业中,基本上同样地成型的金属饮料容器被大量和相对经济地生产。为了扩张容器的直径以制造成型容器或扩大整个容器的直径,通常需要一些操作,这些操作使用若干不同的扩张模以将每个金属容器扩张所需要的量。另外,模具已被用于颈缩和成型容器。通常需要一些操作,这些操作使用若干不同的缩颈模具以使每个金属容器缩小所需要的量。
技术实现思路
本技术的目的是提供用于制造金属容器的扩张模和用于制造金属容器的模具,其能降低摩擦而不会过度地产生碎屑或过磨损工具。用于制造金属容器的扩张模包括工作表面,所述工作表面被构造成用以扩张具有封闭底部的金属容器的直径。工作表面包括逐渐扩张部分和平台部分。平台部分的外直径是扩张模的最大直径。在一些实施方式中,扩张模的工作表面的一部分的最终表面所具有的封闭空隙面积最大比率在大约 1%-30%、4%-26%、10%-26%、10%_20%、10%-15% 和 12%_15% 之一的范围内。在一些实施方式中,扩张模的平台部分的至少一部分的最终表面所具有的封闭空隙面积最大比率在大约 1%-30%、4%-26%、10%-26%、10%_20%、10%-15% 和 12%_15% 之一的范围内。在一些实施方式中,逐渐扩张部分的至少一段的最终表面所具有的封闭空隙面积最大比率在大约 1%-30%、4%-26%、10%-26%、10%_20%、10%-15% 和 12%_15% 之一的范围内。封闭空隙面积最大比率是封闭空隙面积/测量总面积(乘以百分之百)。在一些实施方式中,扩张模的工作表面的一部分(包括平台部分和/或逐渐扩张部分的一部分)所具有的标准封闭空隙体积在大约l-2000mm3/m2、9-1674mm3/m2、33-388mmVm2、100-300mm3/m2、100-250mm3/m2、125-250mm3/m2、150-250mm3/m2 和 155_231mm3/m2 之一的范围内。标准封闭空隙体积是封闭空隙面积乘以该面积的深度,并且是能够被截留在表面凹部中的润滑剂的量。逐渐扩张部分所具有的尺寸和几何形状使得:当该逐渐扩张部分被插入容器的开口端时,该逐渐扩张部分作用于容器的侧壁,从而使得容器的直径随着容器沿工作表面的行进而以渐进的方式被径向扩张。对于扩张模,平台部分是扩张模的工作表面的具有最大外直径的部分,在扩张模正在扩张容器时,该部分与容器的一段相接触。扩张模可以具有多个段,每个段均具有平台部分,每个平台部分均具有不同的外直径。具有较小外直径的平台部分比具有较大外直径的平台部分更远地进入到容器中。图1中可以看到具有多个平台部分的扩张模的示例。在一些实施方式中,扩张模的工作表面的初始部分具有用于在容器中形成从原始直径部分到扩张直径部分的过渡的几何形状。在一些实施方式中,该过渡是阶梯式或渐进式的。在一些实施方式中,扩张模有底切部分,其中,平台部分位于逐渐扩张部分和底切部分之间。平台部分具有用于设定正在由所述扩张模成型的容器的最终直径的尺寸和几何形状。在一个实施方式中,扩张模的平台部分的长度可以是0.12英寸或者更长。在其它实施方式中,扩张模的平台部分的长度可以是0.010英寸、0.020英寸、0.04英寸、0.05英寸、0.08英寸或0.10英寸或更多或更少。在一个实施方式中,扩张模的平台部分的长度在连续半径的线接触到0.01英寸之间的范围内。在扩张模的一些实施方式中,底切部分紧接平台部分。在扩张模的一些实施方式中,平台部分到底切部分的过渡是融合式的。在一些实施方式中,底切部分的至少一部分所具有的平均表面粗糙度(Ra)为大约8微英寸(μ in)到大约32微英寸。在一些实施方式中,逐渐扩张部分所具有的平均表面粗糙度(Ra)为大约2微英寸到大约6微英寸。在一些实施方式中,扩张模的平台部分的至少一部分所具有的平均表面粗糙度(Ra)为大约8微英寸到大约32微英寸。在一些实施方式中,扩张模的工作表面的至少一部分(包括平台部分、逐渐扩张部分和/或底切部分的至少一部分)所具有的三维测量的平均表面粗糙度(Sa)在大约1-50微英寸、1-48微英寸、7_43微英寸、20-50微英寸、20-45微英寸、25-45微英寸、30-45微英寸、20-40微英寸、30-40微英寸的范围内。底切部分包括具有外直径的底切部分表面。底切部分表面的外直径比平台部分的外直径小至少大约0.01英寸但不小于最小直径以减少但不消除底切部分表面和金属容器之间的摩擦接触。底切部分表面的外直径的尺寸使得在扩张期间可能会产生的皱缩、断裂、褶皱和所有其他物理缺陷最小化。在一些实施方式中,底切部分表面的直径比平台部分的外直径小大约0.0075英寸到大约0.035英寸。在其他实施方式中,底切部分表面的直径比平台部分的外直径小大约0.01英寸、0.02英寸或0.03英寸。在一些实施方式中,扩张模的工作表面的尺寸被设计成使得当插入到金属容器中时,整个平台部分、以及底切部分的至少一部分进入金属容器,并且平台部分导致容器至少一部分的直径扩张。在另一种实施方式中,用于缩小金属容器直径的模具包括工作表面,该工作表面被构造成用以缩小具有封闭底部的金属容器的直径。工作表面包括:颈部半径部分、肩部半径部分和平台部分。平台部分的内直径是模具的最小直径。在一些实施方式中,用于缩小金属容器直径的模具的工作表面的至少一部分的最终表面所具有的封闭空隙面积最大比率在大约1%_30%、4%-26%、10%-26%、10%_20%、10%-15%和12%-15%之一的范围内。在用于缩小金属容器直径的模具的一些实施方式中,平台部分的至少一部分的最终表面所具有的封闭空隙面积的最大比率在大约1%-30%、4%-26%、10%-26%、10%-20%、10%-15%和12%_15%之一的范围内。在用于缩小金属容器直径的模具的一些实施方式中,颈部半径部分的至少一段的最终表面所具有的封闭空隙面积的最大比率在大约 1%-30%、4%-26%、10%-26%、10%-20%、10%-15%和 12%_15%之一的范围内。在用于缩小金属容器直径的模具的一些实施方式中,肩部半径部分的至少一段的最终表面所具有的封闭空隙面积的最大比率在大约1%-30%、4%-26%、10%-26%、10%_20%、10%_15%和12%_15%之一的范围内。在用于缩小金属容器直径的模具的一些实施方式中,工作表面的一部分(包括颈部半径部分、肩部半径部分和/或平台部分的一部分)所具有标准封闭空隙体积在大约l-2000mm3/m2、9-1674mm3/m2、33-388mm3/m2、100-300mm3/m2、100-250mm3/m2、125-250mm3/m2、150-250mm3/m2 和 155_231mm3/m2 之一的范围内。对于用于缩小金属容器直径的模具,平台部分是扩张模的工作表面的具有最小内直径的部分,该部分与容器的一段相接触。模具可以具有多个段,其中每段均具有平台部分,每个平台部分均具有不同的内直径。具有较大内直径的平台部分比具有较小内直径的平台部分更远地进入到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造金属容器的扩张模,其特征在于,所述扩张模包括:?工作表面,所述工作表面被构造成用以扩张具有封闭底部的金属容器的直径,所述工作表面包括:?(i)逐渐扩张部分;和?(ii)平台部分;?其中平台部分的外直径是扩张模的最大直径;?其中工作表面的至少一部分的最终表面所具有的封闭空隙面积最大比率在1%?30%范围内,最终表面在此也称为纹理表面,封闭空隙面积最大比率是封闭空隙面积/测量总面积乘以百分之百。

【技术特征摘要】
2012.02.17 US 61/600,3731.一种用于制造金属容器的扩张模,其特征在于,所述扩张模包括: 工作表面,所述工作表面被构造成用以扩张具有封闭底部的金属容器的直径,所述工作表面包括: (i)逐渐扩张部分;和 (?)平台部分; 其中平台部分的外直径是扩张模的最大直径; 其中工作表面的至少一部分的最终表面所具有的封闭空隙面积最大比率在1%_30%范围内,最终表面在此也称为纹理表面,封闭空隙面积最大比率是封闭空隙面积/测量总面积乘以百分之百。2.根据权利要求1所述的扩张模,其特征在于,平台部分的至少一部分的最终表面所具有的封闭空隙面积最大比率在1%_30%范围内。3.根据权利要求1所述的扩张模,其特征在于,逐渐扩张部分的至少一段的最终表面所具有的封闭空隙面积的最大比率在1%_30%范围内。4.根据权利要求1所述的扩张模,其特征在于,该扩张模还包括底切部分,其中平台部分位于逐渐扩张部分和底切部分之间。5.一种用于制造金属容器...

【专利技术属性】
技术研发人员:R·E·迪克A·J·费杜萨G·L·迈尔斯
申请(专利权)人:美铝公司
类型:实用新型
国别省市:

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