【技术实现步骤摘要】
锻造铝合金轮圈旋轮
本技术涉及一种锻造铝合金轮圈旋轮，主要用于金属的变形加工，属于特种铝合金车轮的锻造领域。
技术介绍
目前，在加工铝合金轮圈时，一般都采用传统的两轮旋压方式，即粗加工旋轮和精加工旋轮，其存在的缺点有:一、两轮旋压中的加工量分配不均匀，充型不饱满；二、两轮旋压后产品表面产生叠料，质量不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种旋轮旋压加工量均匀，充型饱满，产品表面不产生叠料，质量稳定的锻造铝合金轮圈旋轮。本技术锻造铝合金轮圈旋轮的技术方案是:包括第一旋轮和第二旋轮，其特征在于:在所述的第一旋轮和第二旋轮之间设置第三旋轮，所述第一旋轮的Rl角和第三旋轮的R3角大于第二旋轮的R2角，所述第二旋轮的进刀量为3—5mm，第三旋轮进刀量为6—9mm ο本技术的锻造铝合金轮圈旋轮，有了第三旋轮后，可以选定第一旋轮为粗加工旋轮，第二旋轮为精加工旋轮，而第三旋轮则介于第一旋轮和第二旋轮之间，用来确保产品内部充型饱满，同时确定各旋轮的进刀量，并且将锻料拉长。各旋轮的进刀量多少可根据实际情况而定，但一般情况下第二旋轮的进刀量在3 — 5mm左右，第三旋轮的进刀量在6—9mm左右，其余由第一旋轮完成。选用旋轮时，第一旋轮的Rl角和第三旋轮的R3角大于第二旋轮的R2角，R1、R2、R3为旋轮头部的半径，同时第一旋轮和第三旋轮的工作面相对第二旋轮要更利于锻料的移动，第二旋轮的R2角要有利于锻料转角的旋压和产品表面的光滑无折叠，R角太大不利于转角的旋压成型，R角太小旋压产品的表面会出现不光滑有折叠。本方案采用三旋轮立式旋压，克服了传统...
【技术保护点】
锻造铝合金轮圈旋轮，包括第一旋轮（1）和第二旋轮（2），其特征在于：在所述的第一旋轮（1）与第二旋轮（2）之间设置第三旋轮（3），所述第一旋轮（1）的R1角（11）和第三旋轮（3）的R3角（13）大于第二旋轮（2）的R2角（12），所述第二旋轮（2）的进刀量为3—5mm，第三旋轮（3）进刀量为6—9mm。
【技术特征摘要】
1.锻造铝合金轮圈旋轮，包括第一旋轮(I)和第二旋轮(2)，其特征在于:在所述的第一旋轮(I)与第二旋轮(2)之间设置第三旋轮(3)，所述第一旋轮(I)的Rl角(11)和第三旋轮(3)的R3角(13)大于第二旋轮(2)的R2角(12)，所述第二旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文志，
申请(专利权)人：浙江戴卡宏鑫科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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