【技术实现步骤摘要】
砂轮灰搅拌槽
本技术涉及气阀钢生产设备，尤其涉及一种回收砂轮灰中金属的搅拌装置。
技术介绍
气阀钢生产企业成品钢材几乎全部需采用银亮材形式交货，由于修磨生产产生大量的砂轮灰，砂轮灰中有价金属N1、Cr、Fe高达83%，过去大都采用晾晒、经It小电炉熔化提炼后还原成再生钢的方法回收，回收率一般在50?60%，此法电耗高、烧损大、污染环境、回收率低。目前借鉴选矿的方法来分离收取砂轮灰中的金属，具体做法是将砂轮灰经球磨、筛分、搅拌分离、弱磁、强磁分选的物理方法直接有价金属从砂轮灰中分选回收，此法分选砂轮灰能耗低、回收率高达约80%，水循环使用不对环境产生污染。原料主要为金属单体与砂轮灰，放大50倍下，金属单体为丝状物。采用砂轮灰搅拌槽使粘合砂轮灰中的金属与非金属得到有效分离，由于原料比重高于选矿的矿浆或药物，作业中容易出现大量沉积导致导流体堵塞。中国知识产权局CN201220162188.6公开了一种机械搅拌浸出槽，包括槽体、搅拌轴、搅拌叶轮；槽体的内壁上均布挡流板，搅拌轴位于槽体的中间，搅拌叶轮位于搅拌轴的中下部，所述搅拌轴为中空轴，其底端安装有转子，可以实现搅拌装置的带负荷启动，但还不能消除和杜绝了矿浆的沉积。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防止原矿沉积的砂轮灰搅拌槽。本技术是通过如下技术方案来实现的:砂轮灰搅拌槽，包括槽体、搅拌轴、搅拌叶轮；搅拌轴位于槽体的中间，搅拌叶轮位于搅拌轴的中下部，槽体上设有进矿口和排矿口，所述的槽体内还设有导流板和冲矿水管，所述的导流板设置在槽体的底部与槽壁处，所述的冲矿水管外连高压接水口并且设置在导流板上方对槽...
【技术保护点】
砂轮灰搅拌槽，包括槽体⑴、搅拌轴⑵、搅拌叶轮⑶；搅拌轴⑵位于槽体⑴的中间，搅拌叶轮⑶位于搅拌轴⑵的中下部，槽体⑴上设有进矿口⑷和排矿口⑸，其特征在于：所述的槽体⑴内还设有导流板⑹和冲矿水管⑺，所述的导流板⑹设置在槽体⑴的底部与槽壁处，所述的冲矿水管⑺外连高压接水口⑻并且设置在导流板⑹上方对槽体底部冲刷。
【技术特征摘要】
1.砂轮灰搅拌槽，包括槽体⑴、搅拌轴⑵、搅拌叶轮⑶；搅拌轴⑵位于槽体⑴的中间，搅拌叶轮⑶位于搅拌轴⑵的中下部，槽体⑴上设有进矿口⑷和排矿口(5)，其特征在于:所述的槽体⑴内还设有导流板(6)和冲矿水管(7)，所述的导流板(6)设置在槽体⑴的底部与槽壁处，所述的冲矿水管(7)外连高压接水口 (8)并且设置在导流板(6)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国付，沈国平，王同贵，刘恩永，王金泽，姜东俊，
申请(专利权)人：江苏申源特钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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