新型混胶机构制造技术

本实用新型专利技术涉及多组份混胶设备，目的是公开一种新型混胶机构，其包括接受多个配胶子系统胶水输入的混胶阀，所述混胶阀输出连接有混炼器，所述配胶子系统包括配胶桶，所述配胶桶与混胶阀管路连接，在配胶桶与混胶阀连接的管路中设置有齿轮泵，所述齿轮泵上设置有光电编码器，该齿轮泵连接有PLC控制器，所述PLC控制器连接有运算器，在配胶桶与混胶阀连接的管路上设置有压力传感器，在所述配胶桶底部设置有加热底盘和用于测量配胶桶重的称重传感器，在所述配胶桶上还设置有温度传感器，所述压力传感器、称重传感器和温度传感器均与运算器通信连接。本混胶机构保证了混胶机构的安全性，确保配比准确可靠，操作智能化，复合过程中无配比风险。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
新型混胶机构
本技术涉及多组份混胶设备，特别是指一种新型混胶机构。
技术介绍
随着软包装行业的发展，许多设备制造商对复合机的局部结构和性能都进行改进或全新的设计，提高了机器的各项性能，但很少有厂家对双组份配胶机构进行设计和改进，多数还沿袭了传统的设计结构，传统的设计结构已经不能达到越来越高的品质标准和效率标准，组份胶配比的不可靠性给生产带来了很大风险，埋下了安全隐患。
技术实现思路
本技术提出一种新型混胶机构，其实时监测配胶情况并进行控制调节，可靠性好。本技术的技术方案是这样实现的:一种新型混胶机构，包括接受多个配胶子系统胶水输入的混胶阀，所述混胶阀输出连接有混炼器，所述配胶子系统包括配胶桶，所述配胶桶与混胶阀管路连接，在配胶桶与混胶阀连接的管路中设置有齿轮泵，所述齿轮泵上设置有光电编码器，该齿轮泵连接有PLC控制器，所述PLC控制器连接有运算器，在配胶桶与混胶阀连接的管路上设置有压力传感器，在所述配胶桶底部设置有加热底盘和用于测量配胶桶重的称重传感器，在所述配胶桶上还设置有温度传感器，所述压力传感器、称重传感器和温度传感器均与运算器通信连接。两路胶的流量通过齿轮泵上的光电编码器反馈给PLC控制器，形成闭环控制，精确控制转动角度。如果出现管道的局部堵塞或齿轮泵的局部磨损等因素造成的转速相同而泵胶量不同时，压力传感器检测真实的泵胶信息，当压力传感器的压力示数偏移正常值时，立即通过运算器和PLC控制器进行调控，确保精确配胶。在配胶桶输出胶水的管口处设置有过滤罩，确保进入齿轮泵的胶水不存在结晶，有效防止了堵塞，保证混胶的安全性和可靠性。在配胶桶的盖顶处管路连接有干燥器，该除湿措施及时吸走水分，确保了空气中的水分无法与胶水接触产生结晶。在所述配胶桶与混胶阀连接的管路外加热层，使胶水的温度恒定，确保胶水的工作浓度稳定，因而不但保证了体积比，有利于混胶均匀，更重要的是保证了重量比。另外，混胶阀可采用气动高速同步双液混胶阀，确保同步。所述温度传感器为热电偶温度传感器，其反应灵敏，耐用。通过上述各结构的设置，保证了混胶机构的安全性，确保配比准确可靠，操作智能化，复合过程中无配比风险。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种新型混胶机构一个实施例的系统结构图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种新型混胶机构，如图1所示，包括接受多个配胶子系统胶水输入的混胶阀1，所述混胶阀I输出连接有混炼器2，所述配胶子系统包括配胶桶3，所述配胶桶3与混胶阀I管路连接，在配胶桶3与混胶阀I连接的管路中设置有齿轮泵5，所述齿轮泵5上设置有光电编码器，该齿轮泵5连接有PLC控制器6，所述PLC控制器6连接有运算器13，在配胶桶3与混胶阀I连接的管路上设置有压力传感器8，在所述配胶桶3底部设置有加热底盘10和用于测量配胶桶3重的称重传感器9，在所述配胶桶3上还设置有温度传感器12，所述压力传感器8、称重传感器9和温度传感器12均与运算器13通信连接。以A、B两种组份的混胶机构为例，即是包含两个配胶子系统，压力传感器8的测量值应当与齿轮泵5的频率相对固定，当A、B胶因各种原因造成的压力变化时通过PLC控制器6进行及时调控齿轮泵5，确保A、B双组份胶的可靠配比。与加热底盘10匹配还可以设置恒温装置，确保输送出的胶水温度恒定。齿轮泵5是按体积计量，温度变化将会导致密度发生变化，因此为确保A、B胶的重量配比的准确性，较好的应设置恒温装置。称重传感器9的检测，以确保桶中胶水的储备量，避免桶中储备量过多或过少。两路胶的流量通过齿轮泵5上的光电编码器反馈给PLC控制器6，形成闭环控制，精确控制转动角度。如果出现管道的局部堵塞或齿轮泵5的局部磨损等因素造成的转速相同而泵胶量不同时，压力传感器8检测真实的泵胶信息，当压力传感器8的压力示数偏移正常值时，立即通过运算器13和PLC控制器6进行调控，确保精确配胶。在配胶桶3输出胶水的管口处设置有过滤罩11，确保进入齿轮泵5的胶水不存在结晶，有效防止了堵塞，保证混胶的安全性和可靠性。在配胶桶3的盖顶处管路连接有干燥器4，该除湿措施及时吸走水分，确保了空气中的水分无法与胶水接触产生结晶。在所述配胶桶3与混胶阀I连接的管路外加热层7，使胶水的温度恒定，确保胶水的工作浓度稳定，因而不但保证了体积比，有利于混胶均匀，更重要的是保证了重量比。另外，混胶阀I可采用气动高速同步双液混胶阀，确保同步。所述温度传感器12为热电偶温度传感器，其反应灵敏，耐用。通过上述各结构的设置，保证了混胶机构的安全性，确保配比准确可靠，操作智能化，复合过程中无配比风险。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等’均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型混胶机构，包括接受多个配胶子系统胶水输入的混胶阀（1），所述混胶阀（1）输出连接有混炼器（2），所述配胶子系统包括配胶桶（3），所述配胶桶（3）与混胶阀（1）管路连接，在配胶桶（3）与混胶阀（1）连接的管路中设置有齿轮泵（5），其特征在于：所述齿轮泵（5）上设置有光电编码器，该齿轮泵（5）连接有PLC控制器（6），所述PLC控制器（6）连接有运算器（13），在配胶桶（3）与混胶阀（1）连接的管路上设置有压力传感器（8），在所述配胶桶（3）底部设置有加热底盘（10）和用于测量配胶桶（3）重的称重传感器（9），在所述配胶桶（3）上还设置有温度传感器（12），所述压力传感器（8）、称重传感器（9）和温度传感器（12）均与运算器（13）通信连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型混胶机构，包括接受多个配胶子系统胶水输入的混胶阀(1)，所述混胶阀(I)输出连接有混炼器(2)，所述配胶子系统包括配胶桶(3)，所述配胶桶(3)与混胶阀(I)管路连接，在配胶桶(3)与混胶阀(I)连接的管路中设置有齿轮泵(5)，其特征在于:所述齿轮泵(5 )上设置有光电编码器，该齿轮泵(5 )连接有PLC控制器(6 )，所述PLC控制器(6 )连接有运算器(13)，在配胶桶(3)与混胶阀(I)连接的管路上设置有压力传感器(8)，在所述配胶桶(3 )底部设置有加热底盘(10 )和用于测量配胶桶(3 )重的称重传感器(9 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永才，李朋支，
申请(专利权)人：重庆鑫仕达包装设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：