涂料混合及分散系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种涂料混合及分散系统，料筒上设有涂料入口和混合料输出口，转轴的一端从料筒穿过，转轴的两端通过轴承支承在支架上，转轴位于料筒中的轴身上对称设置有一对螺旋搅拌体，该螺旋搅拌体与固定在转轴上的支撑杆固定连接，螺旋搅拌体至少由内层螺旋搅拌叶片和外层螺旋搅拌叶片组成，内层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距，小于外层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距，驱动电机的输出端与转轴连接；旋转电机固定在安装板的一端，升降杆的上部固定在安装板的另一端；旋转电机的下端与转动轴连接；转动轴的下部设置有螺旋刀片，升降杆与振动电机连接，转动轴的下部位于搅拌容器内。本实用新型专利技术能使涂料分散得更加精细。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
涂料混合及分散系统
本技术涉及具体涉及一种涂料混合及分散系统。
技术介绍
涂料混合及分散系统是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备，适用于涂料、染料、油墨等涂料的混合、溶解、分散、细化。目前的涂料混合及分散系统的分散盘多为单盘，且转动轴不可升降，搅拌起来效率比较低，且涂料混合及分散系统在工作中存在死角，这些都影响涂料混合及分散系统的工作效率。针对上述问题，现有技术中提出了一种改进型的涂料混合及分散系统，其包括搅拌容器、转动轴、旋转电机、安装板、升降杆、振动电机；搅拌容器成漏斗状；旋转电机固定在安装板的一端，升降杆的上部固定在安装板的另一端；旋转电机的下端与转动轴连接；转动轴的下部设置有螺旋刀片；升降杆与振动电机连接；转动轴的下部位于搅拌容器内。使用时，将涂料放入搅拌容器内，接通旋转电机与振动电机。转动轴在旋转电机的带动下快速旋转；升降杆在振动电机的带动下上下移动，进而带动旋转电机与转动轴上下移动。在转动轴快速旋转和上下移动的综合作用下，可以加快涂料的混合、溶解、分散、细化，并减少了涂料混合及分散系统工作时的死角，进而提高了涂料混合及分散系统的工作效率。虽然，上述涂料混合及分散系统解决了涂料细化的问题，但是在工作过程中旋转电机只能向一个方向转动，带动涂料向一个方向旋转，涂料中仍存在有较多的大颗粒，其精细的程度并不高。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的主要目的是提供一种涂料混合及分散系统，本技术能使涂料分散得更加精细。解决上述技术问题的技术方案如下:涂料混合及分散系统，包括混合装置以及分散搅拌装置，混合装置包括料筒、转轴、支架、驱动电机，料筒上设有涂料入口和混合料输出口，转轴的一端从料筒穿过，转轴的两端通过轴承支承在支架上，转轴位于料筒中的轴身上对称设置有一对螺旋搅拌体，该螺旋搅拌体与固定在转轴上的支撑杆固定连接，螺旋搅拌体至少由内层螺旋搅拌叶片和外层螺旋搅拌叶片组成，内层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距，小于外层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距，驱动电机的输出端与转轴连接；分散搅拌装置通过管道与混合装置连通，分散搅拌装置包括搅拌容器、转动轴、旋转电机、安装板、升降杆、振动电机；旋转电机固定在安装板的一端，升降杆的上部固定在安装板的另一端；旋转电机的下端与转动轴连接；转动轴的下部设置有螺旋刀片，升降杆与振动电机连接，转动轴的下部位于搅拌容器内。采用了上述方案，转轴位于料筒中的轴身上对称设置有一对螺旋搅拌体，该螺旋搅拌体与固定在转轴上的支撑杆固定连接，螺旋搅拌体至少由内层螺旋搅拌叶片和外层螺旋搅拌叶片组成，内层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距，小于外层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距。涂料在混合过程中，外层螺旋搅拌叶片将涂料从两侧向中央汇集，内层螺旋搅拌叶片将涂料从中央向两侧输送，这样使得涂料形成对流混合，使得涂料的混合快速并均匀。分散搅拌装置使涂料分散均匀，并使涂料分散得更加精细。进一步地，还包括一个电机控制装置，该电机控制装置包括时间检测模块、微处理控制模块、电机驱动模块以及电源模块，时间检测模块的输出端与微处理控制模块的输出端电连接，微处理控制模块的输出端与电机驱动模块的输入端电连接，电机驱动模块与时间检测模块电连接，电源模块分别与微处理控制模块和电机驱动模块电连接。通过微处理控制模块控制电机进行正转或反转，当电机在上一个时刻为正转，通过时间检测模块检测到正转时间完毕时，微处理控制模块输出控制模块，使得电机反转，从而与改变搅拌器的转动方向，这时，由于被分散的涂料在惯性的作用下，来不及改变运动方向，与改变转动方向的搅拌器形成碰撞，使得涂料与螺旋刀片撞击以及产生摩擦，从而使得涂料分散得更为精细。进一步地，所述搅拌容器的内底壁面为半球形面，这种球形面的搅拌容器底部不存在死角。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为电机控制装置的电路方框图；I为料筒，2为转轴，3为支架，4为驱动电机，5为物料入口，6为混合料输出口，7为支撑杆，8为内层螺旋搅拌叶片，9为外层螺旋搅拌叶片，10为搅拌容器，11为转动轴，12为旋转电机，13为安装板，14为升降杆，15为振动电机，16为螺旋刀片，17为时间检测模块，18为微处理控制模块，19为电机驱动模块,20为电源模块。【具体实施方式】参照图1，本技术的一种涂料混合及分散系统，包括混合装置、分散搅拌装置以及电机控制装置。混合装置包括料筒1、转轴2、支架3、驱动电机4。料筒I上设有物料入口 5和混合料输出口 6。转轴2的一端从料筒I穿过，转轴2的两端通过轴承6支承在支架3上。驱动电机4的输出端与转轴连接，驱动电机4为减速电机。转轴2位于料筒I中的轴身上对称设置有一对螺旋搅拌体，该螺旋搅拌体与固定在转轴上的支撑杆7固定连接。螺旋搅拌体至少由内层螺旋搅拌叶片8和外层螺旋搅拌叶片9组成，内层螺旋搅拌叶片8的顶点距转轴的间距，小于外层螺旋搅拌叶片9的顶点距转轴的间距。分散搅拌装置通过管道与混合装置连通，分散搅拌装置包括搅拌容器10、转动轴11、旋转电机12、安装板13、升降杆14、振动电机15。搅拌容器I的内底壁面为半球形面。旋转电机11固定在安装板13的一端，升降杆14的上部固定在安装板13的另一端；旋转电机12的下端与转动轴11连接。转动轴11的下部设置有螺旋刀片16。升降杆14与振动电机15连接，转动轴11的下部位于搅拌容器10内。电机控制装置包括时间检测模块17、微处理控制模块18、电机驱动模块19以及电源模块20，时间检测模块17的输出端与微处理控制模块18的输出端电连接，微处理控制模块18的输出端与电机驱动模块19的输入端电连接，电机驱动模块19与时间检测模块17电连接，电源模块20分别与微处理控制模块18和电机驱动模块19电连接。电机驱动模块19的输出端与旋转电机12连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
涂料混合及分散系统，包括混合装置以及分散搅拌装置，混合装置包括料筒、转轴、支架、驱动电机，料筒上设有涂料入口和混合料输出口，转轴的一端从料筒穿过，转轴的两端通过轴承支承在支架上，转轴位于料筒中的轴身上对称设置有一对螺旋搅拌体，该螺旋搅拌体与固定在转轴上的支撑杆固定连接，螺旋搅拌体至少由内层螺旋搅拌叶片和外层螺旋搅拌叶片组成，内层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距，小于外层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距，驱动电机的输出端与转轴连接；分散搅拌装置通过管道与混合装置连通，分散搅拌装置包括搅拌容器、转动轴、旋转电机、安装板、升降杆、振动电机；旋转电机固定在安装板的一端，升降杆的上部固定在安装板的另一端；旋转电机的下端与转动轴连接；转动轴的下部设置有螺旋刀片，升降杆与振动电机连接，转动轴的下部位于搅拌容器内。

【技术特征摘要】
1.涂料混合及分散系统，包括混合装置以及分散搅拌装置，混合装置包括料筒、转轴、支架、驱动电机，料筒上设有涂料入口和混合料输出口，转轴的一端从料筒穿过，转轴的两端通过轴承支承在支架上，转轴位于料筒中的轴身上对称设置有一对螺旋搅拌体，该螺旋搅拌体与固定在转轴上的支撑杆固定连接，螺旋搅拌体至少由内层螺旋搅拌叶片和外层螺旋搅拌叶片组成，内层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距，小于外层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距，驱动电机的输出端与转轴连接； 分散搅拌装置通过管道与混合装置连通，分散搅拌装置包括搅拌容器、转动轴、旋转电机、安装板、升降杆、振动电机；旋转电机固定在安装板的一端，升...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫红明，
申请(专利权)人：常州豪邦纳米科技涂料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：