脱硝催化剂密封提效装置制造方法及图纸

脱硝催化剂密封提效装置，属于燃煤机组烟气脱硝反应器技术领域，其特征在于纵布气挡板、横布气挡板分别倾斜设置且低位端分别与各催化剂块顶部螺栓连接配合，横布气挡板配合设置在相邻纵布气挡板之间且两端分别与纵布气挡板触接配合，相邻催化剂块之间设置的两块纵布气挡板、横布气挡板的高位端分别拼接密封配合，催化剂块与反应器内壁之间的纵布气挡板、横布气挡板的高位端分别通过密封组件与反应器内壁密封连接；应用本实用新型专利技术方案可有效封闭催化剂层可能存在的间隙，有效避免烟气从旁路逃逸，提升脱硝反应器本体的脱硝效率，同时安装、拆卸简单方便，拆卸后的整个密封装置可重复使用，十分适用于现有的SCR脱硝反应器的设计要求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
脱硝催化剂密封提效装置
本技术属于燃煤机组烟气脱硝反应器
，具体涉及一种脱硝催化剂密封提效装置。
技术介绍
目前，国内大型燃煤机组的烟气脱硝反应器本体90%以上采用选择性催化还原法(SCR)，该工艺中的核心技术之一是催化剂。脱硝反应器本体内，催化剂成块状均匀布置在梁上，由于现场安装和后续更换的需要，催化剂与脱硝反应器本体壁面与催化剂之间、催化剂与催化剂之间存在约50-350mm的催化剂安装间隙，造成烟气容易从这些间隙逃逸，形成烟气旁路，影响烟气脱硝效率。针对该问题，在现场施工过程中，通常用钢板焊接在催化剂和脱硝反应器本体壁面上以及催化剂和催化剂之间以封闭间隙、避免烟气旁路，提高催化剂对烟气的催化反应效果，但该方法存在一些不足，主要在于:1)根据设计要求，催化剂在使用一定周期后(理论上约24000个小时)需进行更换，需先去除焊接在催化剂模块上的钢板，同时拆下的钢板无法二次使用，如脱硝反应器的设计使用寿命为15年，在设计寿命期内需进行若干次催化剂更换，反复的焊接安装和切割拆卸对反应器本体会产生不良影响；2)在安装和拆除钢板过程中，需要动火，增加安全隐患。
技术实现思路
本技术旨在提供一种可卸式脱硝催化剂密封提效装置技术方案，以克服现有技术中存在的问题。所述的脱硝催化剂密封提效装置，包括安装于纵向催化剂安装间隙上方的纵布气挡板和安装于横向催化剂安装间隙上方的横布气挡板，其特征在于纵布气挡板、横布气挡板分别倾斜设置且低位端分别与各催化剂块顶部螺栓连接配合，横布气挡板配合设置在相邻纵布气挡板之间且两端分别与纵布气挡板触接配合，相邻催化剂块之间设置的两块纵布气挡板、横布气挡板的高位端分别拼接密封配合，催化剂块与反应器内壁之间的纵布气挡板、横布气挡板的高位端分别通过密封组件与反应器内壁密封连接。所述的脱硝催化剂密封提效装置，其特征在于所述纵布气挡板、横布气挡板的倾斜角度为15°?60°。所述的脱硝催化剂密封提效装置，其特征在于所述的密封组件包括耐热石棉原绳和密封支撑架，密封支撑架的截面呈V型结构，底部固定连接在布气挡板和外层横布气挡板的高位端，V型槽内顶触嵌接耐热石棉原绳，耐热石棉原绳与反应器内壁顶触配合。所述的脱硝催化剂密封提效装置，其特征在于所述的纵布气挡板、横布气挡板的低位端内侧分别连接设置支撑板，支撑板与催化剂边壁之间通过焊接式螺栓紧固件连接固定。所述的脱硝催化剂密封提效装置，其特征在于所述纵布气挡板、横布气挡板的低位端边沿呈凹凸型结构，焊接式螺栓紧固件上方采用凸型结构，相邻两个焊接式螺栓紧固件之间采用凹形结构。所述的脱硝催化剂密封提效装置，其特征在于所述的密封支撑架的V型夹角为90。?120。。上述的脱硝催化剂密封提效装置，构思新颖、结构合理，可有效封闭催化剂层可能存在的间隙，具有良好的密封性，有效避免烟气从旁路逃逸，提升脱硝反应器本体的脱硝效率，同时安装、拆卸简单方便，拆卸后的整个密封装置可重复使用，且不会对脱硝反应器本体产生不良影响，节约成本，十分适用于现有的SCR脱硝反应器的设计要求。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为图1中A-A剖视结构示意图；图3为图1中B-B剖视结构示意图；图4为图1中Fl部结构放大示意图；图5为图2中F2部结构放大示意图；图6所示为图2中F3部结构放大示意图；图7为所述纵布气挡板、横布气挡板低位端的结构示意图；图中:1 一纵布气挡板、2 —密封组件、2a —耐热石棉原绳、2b —密封支撑架、3 —反应器内壁、4 一横布气挡板、5 —催化剂块、6 —催化剂边壁、7 —支撑板、8 —焊接式螺栓紧固件。【具体实施方式】现结合说明书附图，详细说明本技术的【具体实施方式】:脱硝催化剂密封提效装置，如图1所示，每一层前、后、左、右各向排列的催化剂块5构成前后方向的纵向化剂安装间隙和左右方向的横向催化剂安装间隙，安装在催化剂块5与反应器内壁3之间及相邻催化剂块5之间的纵向催化剂安装间隙上方的纵布气挡板I倾斜设置，如图2、图5、图6所示，纵布气挡板I的低位端与各催化剂块5的顶部螺栓连接配合，相邻催化剂块5之间设置的两块纵布气挡板I的高位端焊接连接后构成拼接密封；相邻两条纵布气挡板I之间的横向催化剂安装间隙上方倾斜设置横布气挡板4，如图3所示，横布气挡板4的低位端与催化剂块5的顶部螺栓连接配合，两端如图4所示分别与纵布气挡板I触接配合，相邻催化剂块5之间设置的两块横布气挡板4的高位端焊接连接后构成拼接密封；催化剂块5与反应器内壁3之间的纵布气挡板1、横布气挡板4的高位端分别通过密封组件2与反应器内壁3密封连接，如图2、图5所示。上述实施例中，纵布气挡板1、横布气挡板4的倾斜角度分别为15°?60° ,使灰尘不会产生积留在布气挡板上；纵布气挡板1、横布气挡板4与催化剂块5顶部的螺栓连接所示，图6所示为纵布气挡板I与催化剂块5的连接，横布气挡板4与催化剂块5的连接结构相同，纵布气挡板1、横布气挡板4的低位端内侧分别连接设置支撑板7，支撑板7与催化剂边壁6之间通过焊接式螺栓紧固件8连接固定，催化剂边壁6连接在催化剂块5的顶部，焊接式螺栓紧固件8的螺栓焊接在催化剂边壁6上，穿过支撑板7上开设的螺栓孔后用螺母固定，支撑板7的高度需保证有足够空间安装焊接式螺栓紧固件8 ;相邻催化剂边壁6设置的两块纵布气挡板1、横布气挡板4的高位端焊接固定后拼接构成V型结构，可通过调节相应焊接式螺栓紧固件8的焊接螺栓和螺母调整布气挡板的覆盖宽度，以适应间隙大小的微调并尽可能减小不同布气挡板间的连接空隙；为尽可能的不增加塔内烟气的流动阻力，同时保护焊接式螺栓紧固件8不受烟气冲蚀，纵布气挡板1、横布气挡板4的低位端边沿采用凹凸型结构，焊接式螺栓紧固件8上方采用凸型结构，凸沿的宽度考虑覆盖焊接式螺栓紧固件8以使其避免受烟气冲蚀为，相邻两个焊接式螺栓紧固件8之间采用凹形结构可避免增加烟气流动阻力，如图7所示；所述的密封组件2由耐热石棉原绳2a和密封支撑架2b配合构成，密封支撑架2b的截面呈V型结构，如图5所示，密封支撑架2b底部的固定连接在纵布气挡板I和外层横布气挡板4的高位端，其V型槽的夹角为90°?120°，V型槽内嵌接耐热石棉原绳2a，耐热石棉原绳2a与反应器内壁3和密封支撑架2b的V型槽内侧分别顶触配合，调整连接催化剂块5与反应器内壁3之间的纵布气挡板1、横布气挡板4的焊接式螺栓紧固件8的螺栓与螺母可对调整密封支撑架2b进行位置调整，安装时，拧纵布气挡板1、横布气挡板4不断向外顶，将密封组件2的耐热石棉原绳2a压紧并贴合在反应器内壁3形成有效密封。本专利所述的脱硝催化剂密封提效装置安装于每一层催化剂的顶部，应用本专利具有以下技术特点和效果:I)便于安装和拆卸、可重复使用，本专利装置通过螺栓和螺母进行安装固定，采用分块式组合结构，可在反应器内进行装配和灵活对接，特别是在催化剂进行更换时，拆卸十分方便，拆卸后的密封提效装置可重复使用，且不会对脱硝反应器本体产生不良影响，十分适用于现有的SCR脱硝反应器的设计要求。2)避免烟气旁路和积灰，提高脱硝效率，本专利装置可有效封闭催化剂层可能存在的间隙，尽可能使烟气全部通过催化剂，有效避免烟气从旁路逃逸，提升脱硝反应器本体的脱硝效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
脱硝催化剂密封提效装置，包括安装于纵向催化剂安装间隙上方的纵布气挡板（1）和安装于横向催化剂安装间隙上方的横布气挡板（4），其特征在于纵布气挡板（1）、横布气挡板（4）分别倾斜设置且低位端分别与各催化剂块（5）顶部螺栓连接配合，横布气挡板（4）配合设置在相邻纵布气挡板（1）之间且两端分别与纵布气挡板（1）触接配合，相邻催化剂块（5）之间设置的两块纵布气挡板（1）、横布气挡板（4）的高位端分别拼接密封配合，催化剂块（5）与反应器内壁（3）之间的纵布气挡板（1）、横布气挡板（4）的高位端分别通过密封组件（2）与反应器内壁（3）密封连接。

【技术特征摘要】
1.脱硝催化剂密封提效装置，包括安装于纵向催化剂安装间隙上方的纵布气挡板(I)和安装于横向催化剂安装间隙上方的横布气挡板(4)，其特征在于纵布气挡板(I)、横布气挡板(4)分别倾斜设置且低位端分别与各催化剂块(5)顶部螺栓连接配合，横布气挡板(4)配合设置在相邻纵布气挡板(I)之间且两端分别与纵布气挡板(I)触接配合，相邻催化剂块(5)之间设置的两块纵布气挡板(I)、横布气挡板(4)的高位端分别拼接密封配合，催化剂块(5)与反应器内壁(3)之间的纵布气挡板(I)、横布气挡板(4)的高位端分别通过密封组件(2)与反应器内壁(3)密封连接。2.如权利要求1所述的脱硝催化剂密封提效装置，其特征在于所述纵布气挡板(I)、横布气挡板(4)的倾斜角度为15°?60°。3.如权利要求1所述的脱硝催化剂密封提效装置，其特征在于所述的密封组件(2)包括耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟炜，单新宇，陈瑶姬，王汝能，洪禹，沈海涛，金晓炜，
申请(专利权)人：浙江天地环保工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：