鞋垫制造机制造技术

一种鞋垫制造机，包含塑胶押出机、漏斗、机台、前滚轮、复数个滚筒、及在机台后方再组接有两后滚轮，其特征在于：该机台中段上、下方至少一方横设有一轴杆供架设一卷布料，以让该布料能随着塑胶板押出时覆盖在塑胶板上、下表面同步供该两前滚轮滚压，以形成表面贴覆著布料的塑胶垫基材，而在该布料送经前滚轮之前是设有一螺旋张布杆，藉以舒展布料使呈现平整状平铺于塑胶板表面供前滚轮滚压，以利平整地贴合在塑胶板上、下表面。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
鞋垫制造机本技术与鞋垫制造机器有关，更详而言之，尤指一种生产制造迅速，得免除人工上胶贴合的自动化鞋垫制造机器。按一般鞋垫结构如图1所示，主要包含有一层适当厚度的塑胶板20及贴覆在该塑胶板20上、下表面的丽新布30，该塑胶板20一般是由PE、EVA、PVC等材料经由如图2所示之押出机挤压制成一薄板之后，再利用裁刀冲压成一般鞋垫轮廓外形而成。而塑胶板的制造过程是把塑胶原料倒入进料漏斗11之后，经由中间加热管12使其成熔融稠状液体，并籍加热管12内部推进器(图未示)推挤到押出机中段的盒形存料槽13之后，该存料槽13后端设有一细长形输出口14，原先黏稠状的塑胶原料会被挤出形成一适当厚度的塑胶板20：而该塑胶板20再经过机台上、下对应的两个前滚轮15予以滚压，使其厚度更为平整且符合预定的尺寸规格，然后再绕经机台上方大滚筒16及机台后方平设排列的几个小滚筒17的传输之后会慢慢冷却，最后再藉机台后方上、下对应的两个后滚轮18滚压之后，即形成具有适当厚度的塑胶板20；由于完整鞋垫成品，在制造上必须在上述塑胶板20上、下两面各再贴覆一层柔软的丽新布30，所以上述经由押出机制造出来的塑胶板20还得依一般鞋子外围形状裁出鞋样来，而该裁冲成鞋底形状的塑胶板，必须再利用人工将裁成鞋底形状的丽新布贴合在塑胶板上、下表面，才形成鞋垫。然而要将二片柔软的丽新布涂上黏胶后整齐地贴合在塑胶板表面，实在不是一件容易的事情，因此，在塑胶板两面黏贴布料的过程必然要花费很多人工，而且贴合后其边缘亦不十分整齐，也显得不美观。何况，贴合后还须再进行200℃高温热压，而如此高温热压，常会造成布料表面略为烧焦，而严重影响鞋垫外表的美观。有鉴于此，本技术人乃针对上述缺弊，努力研究、实验与改良，终于发展出本技术。本技术的主要目的乃在于提供一种鞋垫制造机，其主要是利用一般塑胶押出机的前滚轮上、下方适当处分别设置一轴杆，以供架设一卷布料，以让该布料能随著塑胶板押出时覆盖在塑胶板上、下表面同时供该两前滚轮滚压，以形成表面贴覆著布料的塑胶垫基材，而在该布料送经前滚轮之前设有一螺旋张布杆，籍以舒-->展布料使呈现平整状平铺于塑胶板表面供前滚轮滚压，以利平整地贴合在塑胶板上、下表面。本技术的另一目的，是在提供一种鞋垫制造机，利用其独特装置，使成形后的鞋垫表面无须经过高温热压，所造成布料表面焦化的情况产生。本技术的目的是这样实现的，一种鞋垫制造机，包含有塑胶押出机、漏斗、存料槽、机台、前滚轮、复数个滚筒以及机台最后方组接有两对应后滚轮，其特征在于：机台中段上、下方至少一方横设有一轴杆供架设一卷布料，该布料能随著塑胶板押出时覆盖在塑胶板上、下表面同步供该两前滚轮滚压，以形成表面贴覆著布料的塑胶垫基材，在该布料送经前滚轮之前设有一螺旋张布杆，该螺旋张布杆为杆体表面由中央向二侧倾斜形成螺旋状凸线的杆体，其可舒展布料使呈现平整状平铺于塑胶板表面供前滚轮滚压；鞋垫制造机的轴杆所卷绕的布料表面得设置一压布架予以压制，使布面在拉伸时具有适当张力。为对本技术的目的、特征及功效，能获致更深一层的了解与认同，兹例举一较佳实施例并配合图式说明于后。图式说明图1是一般鞋垫结构图。图2是习知塑胶板押出机侧视平面图。图3是本技术鞋垫制造机的侧视平面图。图4是本技术鞋垫制造机的部份立体图。图5是本技术螺旋张布杆的正视平面图。图号说明10机台、          11漏斗、      12加热管、13存料槽、        14输出口、    15前滚轮、16大滚筒、        17小滚筒、    18后滚轮、19a、19b撑架、    191轴杆、     192机板、193螺旋张布杆、   194横杆、     195压布架、196压板、         20塑胶板、    30丽新布。请参阅图3、图4所示，本技术主要包含有一塑胶押出机，该机台10前端设有一供装入PE、EVA、PVC等原料的漏斗11，漏斗11下方承接有一轴向加热管12，该加热管12内部设有推进导杆(图末示)，得将上述塑胶原料一边加热熔-->融呈稠液状，同时向加热管12末端推进，而在加热管12末端衔接有一存料槽13，该存料槽13后面设有一狭长间隙的输出口14：又该机台10对应该存料槽13输出口14后方适当距离，其上下枢设有一对前滚轮15，且于该对前滚轮15上方再设有两大滚筒16，又该机台10后方相当间距排列有五个小滚筒17，在机台10最后方复设有一对后滚轮18，将较为冷却的塑胶垫再予滚压。而本技术的特点是在于：机台10中段上、下位置各设有一对横向撑架19a、19b，该对撑架19a、19b供各别架设一根轴杆191，以利用该轴杆191套设一卷丽新布30，又该机台10上力撑架19a及机板192上，再各枢接一根螺旋张布杆193，该螺旋张布杆193是为杆体表面由中央向二侧倾斜形成螺旋状凸线的杆体(如图5所示)，供位于撑架19a上方的丽新布30绕经撑架的螺旋张布杆193外侧再输进于该对前滚轮15之间，以利贴覆在塑胶板20上表面。而撑架19b上的丽新布3于绕过一轴杆后，再绕过机板192上的螺旋张布杆193外侧进入该机台10两个前滚轮15之间，以利贴覆在塑胶板20下表面；又，撑架19b前方设有一横杆194，以供架设一压布架195，该压布架195另端设有一压板196，该压板196能压设在撑架19b轴杆191所输出的丽新布30上，以对向上拉升的丽新布30产生适当张力，使螺旋张布杆193可将布料向外侧舒展开来，以利丽新布30可与塑胶板20彼此平整地贴合，避免太松在贴合时产生皱摺。藉此结构，利用刚由存料槽13输出口14导出的塑胶板20所具有的高温及黏性能让丽新布30贴合，是以藉由机台10中段上、下各架设一卷丽新布30，同时被两个上、下枢设的前滚轮15一起压合在塑胶板20上、下表面，特别是在丽新布30输入于两前滚轮15之前，籍由螺旋张布杆193表面具有由中央向二侧倾斜的螺旋状凸线结构，在螺旋张布杆193廻转时，其表面两道各别向外倾斜的螺旋状凸线，恰能对贴覆于其外侧表面的丽新布30产生朝左、右两侧不断向外舒展平整的作用，所以虽然是柔软的丽新布30在与塑胶板20压合前，早已经过螺旋张布杆193不断将其向左右两侧抹平，而能防止摺痕的产生，故经由前滚轮15压合之后，塑胶板20上、下表面则已平整地著贴附丽新布30，然后再配合机台10上方两个大滚筒16及机台10后方数个小滚筒17的输送，提供足够的时间加以冷却，最后藉由机台10后方两个后滚轮18滚压后，输出的即是结合著塑胶板20与丽新布30于一体的鞋垫基材，再利用一般冲压成鞋子轮廓外形的机器加以截冲成形即为可供使用的鞋垫。-->综上所述，本技术最大的优点是：在制造塑胶板20的过程中，利用塑胶板20原有的高温及黏性把丽新布30一起滚压贴合成一体，同时利用机台10上特殊的空间结构来架设丽新布30，特别是利用双向螺旋状凸线的螺旋张布杆193，来克服一般柔软布料在贴合时容易产生摺痕的困难，加上机台10上配合压布架195的设计，提供适度的力量使丽新布30有适度张力以平整地输进两前滚轮15之间进行滚压，藉以避免丽新布30在与塑胶板20压合时有摺痕或不平整的现象本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鞋垫制造机，主要包含有一塑胶押出机，该机台前端设有一原料供给漏斗，并有一加热管承于漏斗下方，该加热管内设有推进导杆，以输送在加热管内熔融呈黏稠状原料，而在该加热管末端衔接有一存料槽，并有一适当间隙的输出口位于该存料槽后方；又该机台中段上、下方各设有一对应前滚轮，以对输出口导出的塑胶板进行滚压，且该机台后方分别设有复数个滚筒，以承接该塑胶板，而机台最后方组接有两对应后滚轮，提供降温后塑胶板的滚压整平，其特征在于：该机台中段上、下方至少一方横设有一轴杆供架设一卷布料，该布 料能随著塑胶板押出时覆盖在塑胶板上、下表面同步供该两前滚轮滚压，以形成表面贴覆著布料的塑胶垫基材，在该布料送经前滚轮之前设有一螺旋张布杆，该螺旋张布杆为杆体表面由中央向二侧倾斜形成螺旋状凸线的杆体，其可舒展布料使呈现平整状平铺于塑胶板表面供前滚轮滚压。

【技术特征摘要】
1．一种鞋垫制造机，主要包含有一塑胶押出机，该机台前端设有一原料供给漏斗，并有一加热管承于漏斗下方，该加热管内设有推进导杆，以输送在加热管内熔融呈黏稠状原料，而在该加热管末端衔接有一存料槽，并有一适当间隙的输出口位于该存料槽后方；又该机台中段上、下方各设有一对应前滚轮，以对输出口导出的塑胶板进行滚压，且该机台后方分别设有复数个滚筒，以承接该塑胶板，而机台最后方组接有两对应后滚轮，提供降温后塑胶板的滚压整平，其特征在于：该...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建松，
申请(专利权)人：张建松，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]