塑料易拉罐切口机制造技术

本实用新型专利技术公开的是一种塑料易拉罐切口机，包括电机、减速装置、传动装置、切割装置和卸料装置，所述切割装置包括转动式拔盘，定位装置，第一道外切刀和第二道内切刀；所述拔盘包括８个装料筒，所述第一道外切刀设置在最上端装料筒的上方，其切割方向垂直于所述装料筒的轴线；所述第二道内切刀安装在与易拉罐口内径相当的圆柱型刀座前端面的一侧；所述定位装置设置有相应的凹槽；对应于所述定位器设有顶罐器；所述传动装置包括槽轮机构、两组链轮机构及两组偏心轮结构，卸料装置为气动结构。通过对罐坯进行二道切，一次加工出符合要求的塑料易拉罐，并通过同步传动，实现顶罐、粗切、精切和卸料的连接完成，提高了加工精度和生产效率。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
塑料易拉罐切口机
本技术涉及一种切口机，特别涉及一种塑料易拉罐切口机。
技术介绍
目前，市场上可灌装充气饮料的易拉罐，其易拉盖和罐体均采用铝材料，由于其投资大，外汇耗用多，成本高，而且氧化铝对人体有害，很多生产商致力于金属盖塑料易拉罐的研制，出现了直接生产塑料易拉罐的设备，通过该设备可直接制作出塑料易拉罐，但是制作出的成品存在着安装金属盖后无法密封的问题，导致大量的产品无法使用。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术提供一种塑料易拉罐切口机，通过对罐坯进行第一道外切和第二道内切，一次加工出符合密封要求的塑料易拉罐，并通过同步传动，实现顶罐、第一道外切、第二道内切和卸料的连接完成，提高加工精度和生产效率。为了实现上述目的，本技术提供一种塑料易拉罐切口机，包括电机、减速装置、传动装置、切割装置和卸料装置，所述切割装置包括转动式拔盘，与所述拔盘同轴转动设置的定位装置，设置于所述拔盘上方的第一道外切刀和设置于所述拔盘侧下方的第二道内切刀；所述拔盘包括均匀分布地设在底盘的同一圆周的8个装料筒，所述装料筒的大小与塑料易拉罐大小相当，所述第一道外切刀设置在最上端-->装料筒的上方，其切割方向垂直于所述装料筒的轴线，并且与所述装料筒的筒口保持微小距离；所述第二道内切刀安装在与易拉罐口内径相当的圆柱型刀座的前端面的一侧，所述圆柱型刀座与第一道外切刀工位后的装料筒同轴相向设置；所述刀座上设有与压缩气瓶接通的气道；所述定位装置上设有与所述装料筒对应设置可放置塑料易拉罐的凹槽；对应于所述定位器设有将塑料易拉罐顶入所述装料筒的顶罐器；所述传动装置包括槽轮机构、两组链轮机构及两组偏心轮结构，所述槽轮机构的主动销轮由动力装置通过减速装置驱动，所述主动销轮带动从动槽轮间歇转动，同时从动槽轮与一个传动轮啮合，所述传动轮与所述链轮机构的主动轮同轴设置，所述链轮机构的从动轮分别与两组偏心轮结构中的偏心轮同轴设置；与所述偏心轮连接的连杆分别连接有第一道外切刀及顶罐器；所述从动槽轮与所述拔盘的同轴设置，卸料装置为气动结构，包括压缩气瓶、气管，所述气管与设置在所述拔盘的底盘内的气室相连通，该气室对应于最低位置的装料筒设有气道，每个所述装料筒的底部对应于所述气道设有气孔。所述第一道外切刀配置有导向装置，所述导向装置为相应的滑道结构。所述导向装置为固定于机架上的L型板，板的内表面上与刀架设有相应的滑道结构。所述L型板的外表面上设有挡板。还设有由单独驱动装置驱动的成品输送机构。所述成品输送机构为位于拔盘下方的传送带。所述拔盘的底盘上还设有与真空气泵连通的气道，该气道的开口对应于最高位置的装料筒筒心位置。-->所述第二道内切刀通过单独驱动装置控制其进刀、退刀和切刀的旋转。本技术的优点在于：1、实现了对塑料易拉罐切口的主要工序的自动连续进行。通过传动装置中槽轮机构、链轮机构和偏心轮机构的配合使用，实现了同步传动，从而使顶罐、切口、卸料等主要工序自动连续完成。2、加工出的塑料易拉罐符合利用金属盖密封的要求，切口平整光滑，规格统一，无需进行再加工。由于本技术采用了第一道外切工序和第二道内切工序，第一道外切工序将罐坯上的多余料切除，第二道内切工序实现了对罐口的精加工，使其符合加金属盖密封的精度要求。3、能够及时将切割下来的废料收集清理，防止到处散落。通过挡板的设置，可将切下的废料挡住，使其落入废料槽，便于收集。附图说明图1为本技术的切割部分的结构示意图，图2为图1的右视图。附图标识1、拔盘    2、定位装置  3、第一道外切刀  4、第二道内切刀5、装料筒  6、挡板      7、导向装置      8、进料槽9、废料收集槽具体实施方式下面结合附图，对本技术进行说明。-->本技术提供一种塑料易拉罐切口机，包括电机、减速装置、传动装置、切割装置和卸料装置，如图1和图2所示，所述切割装置包括转动式拔盘1，与所述拔盘1同轴转动设置的定位装置2，设置于所述拔盘上方的第一道外切刀3和设置于所述拔盘侧下方的第二道内切刀4；所述拔盘包括均匀分布地设在底盘的同一圆周的8个装料筒5，所述装料筒5的大小与塑料易拉罐大小相当，所述拔盘1的底盘上还设有与真空气泵连通的气道，该气道的开口对应于最高位置的装料筒筒心位置。所述第一道外切刀3设置在最上端装料筒的上方，其切割方向垂直于所述装料筒的轴线，并且与所述装料筒的筒口保持微小距离，所述第一道外切刀3配置有导向装置7，在本例中，所述导向装置7的结构可选择固定于机架上的L型板，板的内表面上与刀架设有相应的滑道结构；所述L型板的外表面上固定有挡板6。所述第二道内切刀安装在与易拉罐口内径相当的圆柱型刀座的前端面的一侧，所述圆柱型刀座与第一道外切刀工位后的装料筒同轴相向设置；所述刀座上设有与压缩气瓶接通的气道；所述第二道内切刀通过单独驱动装置控制其进刀、退刀和切刀的旋转。所述定位装置上设有与所述装料筒对应设置可放置塑料易拉罐的凹槽；对应于所述定位器设有将塑料易拉罐顶入所述装料筒的顶罐器6。所述传动装置包括槽轮机构、两组链轮机构及两组偏心轮结构，所述槽轮机构的主动销轮由动力装置通过减速装置驱动，所述主动销轮带动从动槽轮间歇转动，同时从动槽轮与一个传动轮啮合，所述传动轮与所述链轮机构的主动轮同轴设置，所述链轮机构的从动轮分别与两组偏心轮结构中的偏心轮同轴设置；与所述偏心轮连接的连杆分-->别连接有第一道外切刀及顶罐器，使第一道外切刀垂直地上下往复移动以及顶罐器水平方向往复移动；所述从动槽轮与所述拔盘的同轴设置，从而实现拔盘的间歇转动。卸料装置为气动结构，包括压缩气瓶、气管，所述气管与设置在所述拔盘的底盘内的气室相连通，该气室对应于最低位置的装料筒设有气道，每个所述装料筒的底部对应于所述气道设有气孔。还设有由单独驱动装置驱动的成品输送机构。所述成品输送机构为位于拔盘下方的传送带。本技术的运行过程如下：首先打开电源，电机开始运转，通过减速装置减速后，带动槽轮机构中的主动销轮，在主动销轮的驱动下，从动槽轮间歇转动，驱动与其啮合的一个传动轮，与该传动轮同轴设置有两个链轮，组成轮组，这两个链轮为两个链轮机构中的主动链轮，一链轮结构用来驱动与从动链轮同轴设置的偏心轮，该偏心轮通过连杆驱动第一道外切刀上下往复移动；另一个链轮机构用来驱动另一偏心轮，该偏心轮通过连杆驱动顶罐器水平方向往复移动，该顶罐器通过与水平机架之间的滑道结构来定向，以准确地将塑料易拉罐顶入装料筒。拔盘在从动槽轮的驱动下，作间歇转动，在图2所示的工作位置，拔盘停止转动，塑料易拉罐从进料槽8滑入定位装置的凹槽内，顶罐器向前滑动，将塑料易拉罐顶入相应的装置筒，之后，拔盘逆时针转动45度，到达最高位置，之后又处于停止状态，这时，处于在真空气泵的作用下，塑料易拉罐被吸住固定，第一道外切刀沿导向装置向下进刀，将伸在装料筒外面的多余料切除，然后拔盘继续逆时针旋转45度，同时第一道外切刀向上退刀；当经过第一道外切后的塑料易拉罐转到第二道内切力对应的位置时，第二道内切刀进刀将其精加工，第二道精加工后，第二道内切刀退刀，同时在与其刀座连通-->的压缩气瓶的作用下，将塑料易拉罐从刀座上吹下，留在装料筒内，最后加工完成后的塑料易拉罐到达最低位置，拔盘再次处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料易拉罐切口机，包括电机、减速装置、传动装置、切割装置和卸料装置，其特征在于，　　　　所述切割装置包括转动式拔盘，与所述拔盘同轴转动设置的定位装置，设置于所述拔盘上方的第一道外切刀和设置于所述拔盘侧下方的第二道内切刀；所述拔盘包括均匀分布地设在底盘的同一圆周的８个装料筒，所述装料筒的大小与塑料易拉罐大小相当，所述第一道外切刀设置在最上端装料筒的上方，其切割方向垂直于所述装料筒的轴线，并且与所述装料筒的筒口保持微小距离；所述第二道内切刀安装在与易拉罐口内径相当的圆柱型刀座的前端面一侧，所述圆柱型刀座与第一道外切刀工位后的装料筒同轴相向设置；所述刀座上设有与压缩气瓶接通的气道；　　　　所述定位装置上设有与所述装料筒对应设置可放置塑料易拉罐的凹槽；对应于所述定位器设有将塑料易拉罐顶入所述装料筒的顶罐器；　　　　所述传动装置包括槽轮机构、两组链轮机构及两组偏心轮结构，所述槽轮机构的主动销轮由动力装置通过减速装置驱动，所述主动销轮带动从动槽轮间歇转动，同时从动槽轮与一个传动轮啮合，所述传动轮与所述链轮机构的主动轮同轴设置，所述链轮机构的从动轮分别与两组偏心轮结构中的偏心轮同轴设置；与所述偏心轮连接的连杆分别连接有第一道外切刀及顶罐器；所述从动槽轮与所述拔盘的同轴设置；　　　　卸料装置为气动结构，包括压缩气瓶、气管，所述气管与设置在所述拔盘的底盘内的气室相连通，该气室对应于最低位置的装料筒设有气道，每个所述装料筒的底部对应于所述气道设有气孔。...

【技术特征摘要】
1、一种塑料易拉罐切口机，包括电机、减速装置、传动装置、切割装置和卸料装置，其特征在于，所述切割装置包括转动式拔盘，与所述拔盘同轴转动设置的定位装置，设置于所述拔盘上方的第一道外切刀和设置于所述拔盘侧下方的第二道内切刀；所述拔盘包括均匀分布地设在底盘的同一圆周的8个装料筒，所述装料筒的大小与塑料易拉罐大小相当，所述第一道外切刀设置在最上端装料筒的上方，其切割方向垂直于所述装料筒的轴线，并且与所述装料筒的筒口保持微小距离；所述第二道内切刀安装在与易拉罐口内径相当的圆柱型刀座的前端面一侧，所述圆柱型刀座与第一道外切刀工位后的装料筒同轴相向设置；所述刀座上设有与压缩气瓶接通的气道；所述定位装置上设有与所述装料筒对应设置可放置塑料易拉罐的凹槽；对应于所述定位器设有将塑料易拉罐顶入所述装料筒的顶罐器；所述传动装置包括槽轮机构、两组链轮机构及两组偏心轮结构，所述槽轮机构的主动销轮由动力装置通过减速装置驱动，所述主动销轮带动从动槽轮间歇转动，同时从动槽轮与一个传动轮啮合，所述传动轮与所述链轮机构的主动轮同轴设置，所述链轮机构的从动轮分别与两组偏心轮结构中的偏心轮同轴设置；与所述偏心轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐其峰，
申请(专利权)人：徐其峰，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]