聚合物的溶解脱泡方法和多孔性膜的制造方法技术

本发明专利技术是一种聚合物的溶解脱泡方法，其是具有以下的溶解脱泡工序的聚合物的溶解脱泡方法：在表压-50～-90kPa的减压条件下，而且在低于所述溶剂在上述减压条件下的沸点的温度且高于所述溶剂在上述减压条件下的凝固点的温度下，搅拌含有聚合物和溶剂的混合液，同时进行所述聚合物的溶解和聚合物溶液的脱泡，得到聚合物溶液。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。 本申请要求基于2011年4月19日在日本提出的申请特愿2011-092826号和2011年4月19日在日本提出的申请特愿2011-092827号的优先权，在这里引用其内容。在食品工业、医疗、电子工业等领域中，出于有用成分的浓缩、回收、不要成分的去除、造水等目的，多数采用应用了多孔性膜的精密过滤膜、超滤膜、反渗透过滤膜等。在多孔性膜形成中，使用了醋酸纤维素、聚丙烯腈、聚砜、氟系树脂等成膜性树脂。作为多孔性膜的制造方法，例如，已知具有下述工序的方法(例如，专利文献I~4)。 溶解工序:将成膜性树脂、开孔剂溶解于溶剂中而得到制膜原液的工序。 脱泡工序:对上述制膜原液进行脱泡的工序。 凝固工序:从吐出装置(纺丝喷嘴、T-模头等)中吐出脱泡后的制膜原液，在凝固液中使其凝固，形成多孔性膜的工序。上述溶解工序和脱泡工序中，将成膜性树脂和开孔剂充分溶解于溶剂中且进行充分脱泡对多孔性膜的品质有很大影响。然而，这些工序中花费过长时间时，溶剂挥发释放至环境中，制膜原液 的品质不仅下降，生产性也降低。 现有技术文献专利文献 专利文献1:日本专利特开平11-19491号公报 专利文献2:日本专利特开2007-105700号公报 专利文献3:日本专利特开2010-253470号公报 专利文献4:日本专利特开2003-320228号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术的目的在于提供一种如下的聚合物的溶解脱泡方法: 例如，在制备形成多孔性膜的制膜原液时，通过将聚合物有效良好地溶解于溶剂中且对聚合物溶液进行脱泡，能边抑制溶剂挥发量，边得到良好品质的聚合物溶液。 另外，本专利技术的另一目的在于提供一种如下的多孔性膜的制造方法: 在边抑制溶剂挥发量边在更短时间内制备制膜原液，并能以高生产率制造品质充分的多孔性膜。 解决问题的手段本专利技术的第一方面，为解决上述的问题采用以下的构成。[I] 一种聚合物的溶解脱泡方法，是具有以下溶解脱泡工序的聚合物的溶解脱泡方法:在表压-50~_90kPa的减压条件下，而且在低于所述溶剂的所述减压条件下的沸点且高于所述溶剂的所述减压条件下的凝固点的温度下，搅拌含有聚合物和溶剂的混合液，同时进行所述聚合物的溶解和聚合物溶液的脱泡，得到聚合物溶液。通过满足上述限定，在制备形成多孔性膜的制膜原液时，聚合物能高效地溶解于溶剂中，并能进行聚合物溶液的脱泡。[2]如[I]记载的聚合物的溶解脱泡方法，其中，所述聚合物的溶解脱泡方法，是在所述溶解脱泡工序中，在达到表压-50~-90kPa的减压条件后，在维持所述减压条件的状态下，停止减压装置，在低于所述溶剂的所述减压条件下的沸点且高于所述溶剂的所述减压条件下的凝固点的温度下，进行搅拌。 通过停止减压装置、边维持减压条件边以密封状态下进行搅拌，能抑制溶剂的蒸发，使聚合物溶液浓度保持固定。[3]如[2]记载的聚合物的溶解脱泡方法，其中，所述溶解脱泡工序在50°C~90°C的范围进行。通过在低于沸点的温度下进行溶解脱泡，可消除聚合物溶液的飞散，减少因附着于溶解脱泡容器壁面等的聚合物炭化而引起的问题。[4]如[3]记载的聚合物的溶解脱泡方法，其中，所述搅拌在60~240分钟的范围进行。通过满足上述限定，能进行充分地溶解脱泡。[5]如[4]记载的聚合物的溶解脱泡方法，其中，采用由刮壁搅拌器、分散搅拌器和均质搅拌器构成的三轴搅拌器作为搅拌装置进行所述溶解脱泡工序。通过使用三轴搅拌器，与单轴和双轴搅拌器相比，能更有效良好地进行溶解脱泡。[6]如[5]记载的聚合物的溶解脱泡方法，其中，所述刮壁搅拌器的转速为10~所述分散搅拌器和均质搅拌器的转速为750~HOOmirT1。通过使需要高扭矩的刮壁搅拌器在低转速下进行旋转且使需要高速下运转的其他搅拌器进行高速旋转，能有效地进行溶解脱泡。[7]如[6]记载的聚合物的溶解脱泡方法，其中，分散搅拌器和均质搅拌器的旋转速度自750!!!^1每隔I~300秒进行阶段增加。通过满足上述限定，在搅拌高粘度溶液时，不会对搅拌装置等造成损伤，并能设定为高转速。[8]如[7]记载的聚合物的溶解脱泡方法，其中，所述刮壁搅拌器具备刮掉附着于溶解脱泡容器内壁的所述聚合物的刮刀。通过满足上述限定，能物理性刮掉易于附着在溶解容器内壁面的高粘度聚合物溶液。[9]如[8]记载的聚合物的溶解脱泡方法，其中，所述聚合物采用选自粉体状聚合物和颗粒状聚合物中的至少一种以上的聚合物。通过满足上述限定，能边抑制溶剂的挥发量边在更短的时间内进行聚合物溶液的制备，并能以高生产率制造品质充分的多孔性膜。[10]如[9]记载的聚合物的溶解脱泡方法，其中，在溶解脱泡容器中依次投入所述溶剂、所述粉体状聚合物、所述颗粒状聚合物后，通过所述搅拌装置开始搅拌。通过满足上述限定，能制备搅拌后的未溶解物少的聚合物溶液。[11]如[10]记载的聚合物的溶解脱泡方法，其中，所述溶剂为N，N_二甲基乙酰胺或4-甲基-2-吡咯烷酮。通过满足上述限定，能制备搅拌后的未溶解物少的聚合物溶液。[12]如[11]记载的聚合物的溶解脱泡方法，其中，所述溶剂为N，N-二甲基乙酰胺。通过满足上述限定，能制备搅拌后的未溶解物少的聚合物溶液。[13] 一种聚合物的溶解方法，具有以下的脱泡工序: 在[2]记载的溶解脱泡工序后，在表压-50~-90kPa的减压条件下边减压，边在低于所述溶剂的所述减压条件下的沸点且高于所述溶剂的所述减压条件下的凝固点的温度下，搅拌所述聚合物溶液进行脱泡。通过满足上述限定，脱泡时间缩短且能防止溶解脱泡装置的问题。[14] 一种多孔性膜的制造方法，具有以下的凝固工序: 使[I]~[12]任一项的溶解方法中得到的聚合物溶液在凝固液中进行凝固，从而形成多孔性膜。通过满足上述限定，能防止来自因溶解不充分的未溶解物的泄漏产生、防止因脱泡不充分引起的缺陷产生和防止溶解脱泡装置的问题。本专利技术的第二方面，为解决上述问题采用以下的构成。 [1]一种将聚合物溶解于溶剂中并对聚合物溶液进行脱泡的聚合物的溶解脱泡方法，是具有以下溶解脱泡工序的聚合物的溶解脱泡方法: 在表压-50~-90kPa的条件下，而且在低于所述溶剂的该减压条件下的沸点且高于所述溶剂的该减压条件下的凝固点的温度下，搅拌含有聚合物和溶剂的混合液，同时进行所述聚合物的溶解和聚合物溶液的脱泡，得到聚合物溶液。 [2]—种多孔性膜的制造方法，具有以下的原液制备工序和凝固工序: 原液制备工序:在表压-50~-90kPa的条件下，而且在低于所述溶剂的所述减压条件下的沸点且高于所述溶剂的所述减压条件下的凝固点的温度下，搅拌含有聚合物和溶剂的混合液，同时进行所述聚合物的溶解和聚合物溶液的脱泡，制备制膜原液； 凝固工序:使所述制膜原液在凝固液中进行凝固，形成多孔性膜。 [3]如[3]或[4]记载的多孔性膜的制造方法，其中，所述溶剂为N，N-二甲基乙酰胺。本专利技术的第三方面，为解决上述问题采用以下的构成。 [1]一种将聚合物溶解于溶剂中并对聚合物溶液进行脱泡的聚合物的溶解脱泡方法，是具有以下脱泡工序的聚合物的溶解脱泡方法: 在表压-50~-90kPa的条件下边减压，边在低于所述溶剂的该减压条件下的沸点且高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚合物的溶解脱泡方法，其是具有以下的溶解脱泡工序的聚合物的溶解脱泡方法：在表压?50～?90kPa的减压条件下，且在低于所述溶剂的所述减压条件下的沸点且高于所述溶剂的所述减压条件下的凝固点的温度下，搅拌含有聚合物和溶剂的混合液，同时进行所述聚合物的溶解和聚合物溶液的脱泡，得到聚合物溶液。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.04.19 JP 2011-092827;2011.04.19 JP 2011-09281.一种聚合物的溶解脱泡方法，其是具有以下的溶解脱泡工序的聚合物的溶解脱泡方法: 在表压-50~-90kPa的减压条件下，且在低于所述溶剂的所述减压条件下的沸点且高于所述溶剂的所述减压条件下的凝固点的温度下，搅拌含有聚合物和溶剂的混合液，同时进行所述聚合物的溶解和聚合物溶液的脱泡，得到聚合物溶液。2.如权利要求1记载的聚合物的溶解脱泡方法，所述聚合物的溶解脱泡方法是在所述溶解脱泡工序中，在达到表压-50~-90kPa的减压条件后，在维持所述减压条件的状态下，停止减压装置，在低于所述溶剂的所述减压条件下的沸点且高于所述溶剂的所述减压条件下的凝固点的温度下，进行搅拌。3.如权利要求2记载的聚合物的溶解脱泡方法，其中，所述溶解脱泡工序在50°C~90°C的范围进行。4.如权利要求3记载的聚合物的溶解脱泡方法，其中，所述搅拌在60~240分钟的范围进行。5.如权利要求4记载的聚合物的溶解脱泡方法，其中，采用由刮壁搅拌器、分散搅拌器和均质搅拌器构成的三轴搅拌器作为搅拌装置进行所述溶解脱泡工序。6.如权利要求5记载的聚合物的溶解脱泡方法，其中，所述刮壁搅拌器的旋转速度为10~...

【专利技术属性】
技术研发人员：品田胜彦，水田真彦，
申请(专利权)人：三菱丽阳株式会社，
类型：
国别省市：