用于制造利用液态填充物填充的容器的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及用于制造利用液态的填充物进行填充的容器的方法和装置，所述容器由热塑性材料制成的预制坯件制作，其中，相应的预制坯件被热条件处理并且接着在成型-和填充阶段期间在模具中利用至少一种作为压力介质的液态填充物成型成为所述容器，并且其中，所述预制坯件在其成型成为所述容器期间优选至少暂时地通过拉伸杆引导并且在轴向方向上拉伸。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造利用液态填充物填充的容器的方法和装置
本专利技术涉及根据权利要求1的前序部分所述的方法以及根据权利要求15或16的前序部分所述的装置。
技术介绍
(DE-0S4340291)已公开的是，通过由预制坯件吹塑成型来制造容器，所述预制坯件由热塑性材料、例如由PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)制成，其中，预制坯件在吹塑机内部被供应给不同的加工站。典型的是，这种吹塑机具有用于将预制坯件调温或者预加热(热条件处理)的加热装置、并且具有配备至少一个吹塑站的吹塑装置，在所述吹塑装置的区域中，分别被事先调温的预制坯件通过双轴向或者多轴向定向膨胀成为容器。所述膨胀借助于作为压力介质的压力气体(压力空气)实现，所述压力介质以成型压力被导入到待膨胀的预制坯件中。在DE-0S4340291中说明了在预制坯件的这种膨胀时的方法技术流程。在DE-0S4212583中描述了所述吹塑站的基本结构。在DE-0S2352926中说明了用于将预制坯件调温的可能性方案。根据典型的后处理方法，将通过吹塑成型来制造的容器供应给随后的填充装置并且在此利用预定的产品或者填充物进行填充。因此使用单独的吹塑机和单独的填充机。在此也已公开了，将单独的吹塑机和单独的填充机共同组成一个机器块、也就是说组成联合式吹塑-填充装置，其中，此外吹塑成型和填充在分开的机器部件上并且在时间上依次进行。此外已公开的是，制造特别是瓶子形式的、也以由热条件处理或预加热的预制坯件制成的容器并且在此同时利用液态的填充物进行填充，所述液态的填充物作为液压的压力介质以成型-和填充压力进行供应用于膨胀预制坯件或用于成型容器，从而相应的预制坯件在填充的同时进行成型成为容器。将相应的容器同时进行成型和填充的这种方法也可以称作液压成型方法或者液压容器成型方法。在由预制坯件通过填充物自身进行成型容器的情况下、也就是说在使用填充物作为液压压力介质的情况下，对于成型以及填充容器仅还需要这样的机器:所述机器然而为此需要具有提高的复杂性。但是利用这种装置进行的第一尝试表明，所制造的容器的质量明显低于以传统方式制造的吹塑成型容器的质量。对此原因此外在于，在液压式容器成型的情况下或是不存在或是尚未开发在实施传统的吹塑成型过程时可用的多个过程参数。在所述液压式容器成型中尤其存在这样的问题:必须避免污染相应的成型-和填充站或形成这些站的模具，所述污染类似于吹塑成型机为了制造由热条件处理的预制坯件制成的容器通过压力气体吹塑而进行吹塑成型导致。尤其在完全或者部分碳酸型填充物的情况中，由于填充物损失而特别产生污染相应的成型-和填充站的危险、特别是在容器内部压力下降的情况下、也就是说从相当高的成型-和填充压力到环境压力来对容器进行卸载。这种填充物损失特别是由于卸载时所产生的大量泡沫形成而造成，从而在使用预制坯件的情况下以及在使用填充物作为压力介质(液压成型技术)的情况下、特别是对于含C02的产品直至现在为止不可以同时进行成型和填充容器。
技术实现思路
本专利技术的任务在于，提出一种这样的方法:在液压成型方法中或在液压容器成型时，也在使用含C02的填充物的情况下、特别是在高的通过率(每单位时间成型并且填充的容器的数量)的情况下和/或在导入到相应容器中的填充物具有高的C02含量的情况下避免了污染相应的成型-和填充站的危险。为了解决所述任务，用于制造利用液态的填充物进行填充的容器的方法相应于权利要求I提出。用于制造利用液态的填充物进行填充的容器的装置是权利要求15或16的内容。在本专利技术中，在至少两个过程阶段中或者在相应的成型-和填充阶段的至少两个过程阶段中以不同的二氧化碳含量和/或以不同的温度进行供应填充物或者填充物的成分或组成部分。为了确保尽可能高的产品质量，优选在预制坯件成型成为正在展开的容器泡并且紧接着成为最终轮廓或者具有定型的容器期间进行引导相应的预制坯件，从而定义并且可再现地定位一个典型地设置在预制坯件圆顶范围内的中央部。这样定义地定位是重要的，因为在预制坯件成型或扩宽成为容器时进行预制坯件材料的双取向并且为此在已成型的容器的壁内部需要有针对性以及可预给定的材料分布。相反，在容器成型不受控制的情况下会出现不期望的并且特别是不均匀的材料分布。在成型-和填充阶段期间特别有意义的引导可以通过使用拉伸棍或者拉伸杆实现，其中，例如至少部分地穿过拉伸杆进行供应填充物。可替代或者补充地，也至少部分在拉伸杆旁边经过地供应填充物。均匀地液压容器成型由此实现:至少暂时以恒定的体积流供应填充物。用于影响正在产生的或者已成型的容器的壁内部的材料分布由此开发:至少暂时以变化的体积流来供应填充物。极其紧凑的结构设计通过以下方式被支持:容器在转动的过程轮或者转台上成型、填充并且封闭。另外的实施变型方案在于测量所产生的拉伸力。通过以下方式可以确保仅少量由拉伸杆待施加的拉伸力:与所测量的拉伸力相关地控制填充物的体积流。独立于上述特征或者附加于这些特征的是，根据本专利技术的方法在本专利技术的改进方案中优选如此被构造，使得:在两个过程阶段中引导具有较高二氧化碳浓度的填充物或者填充物成分，和/或在导入之前冷却具有较高的C02浓度的填充物或者填充物的成分或组成部分，并且在第二过程阶段中具有较高的C02浓度的填充物或者填充物的成分有比第一过程阶段的填充物或者填充物成分低的温度，和/ 或第二过程阶段中的二氧化碳含量或C02含量以30重量百分比、优选以50至100重量百分比超过第一过程阶段C02含量，和/ 或第二过程阶段的填充物或者填充物成分的温度小于10°C、特别是在4°C和8V之间，和/ 或具有较高的C02浓度和/或较低的温度的填充物或者填充物成分的压力至少暂时在成型过程期间比填充物的至少一种其它成分或者剩余成分的压力高、更确切地说特别是高了 lbar,和/ 或部分管路段上的压力比具有较高的二氧化碳浓度和/或较低的温度的填充物或者填充物成分的压力高、更确切地说优选至少暂时在成型过程期间或者在成型-和填充阶段期间比填充物的至少一种其它成分或者剩余成分的压力高了 2bar至5bar，和/ 或在拉伸杆内部流动的填充物或者填充物成分的流动路径上设有节流元件或者横截面变窄处，其中，所述节流元件设置在至少一个构造在拉伸杆上的排出口的稍前处，和/ 或填充物一部分在拉伸杆旁边经过并且另一部分穿过拉伸杆进行供应，和/ 或具有较闻C02含量的填充物成分被冷却；和/ 或具有较高C02含量的填充物成分穿过拉伸杆进行供应，和/ 或拉伸杆至少局部地相对于填充物进行热隔离，其中，上述特征可以分别单个或者以任意组合进行设置。根据本专利技术的装置在本专利技术的改进方案中优选如此地构造，使得:沿着管路或者管路区段设置用于以下所述的填充物成分的冷却单元，在下游、也就是说在冷却并且穿流于所述管路区段之后在所述填充物(成分)中溶解二氧化碳或者所述填充物从碳酸化单元流向所述管路，和/或至少一个管路区段例如利用特氟隆或者由含特氟隆的材料制成的隔离物进行隔离，在所述管路区段中引导具有较高C02含量的填充物或者填充物成分，和/ 或至少一个管路区段隔离地例如利用特氟隆或者含特氟隆的材料加衬，在所述管路区段中引导具有较高C02含量的填充物或者填充物成分，其中，上述特征可以分别单个或者以任意组合进行设置。本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造利用液态的填充物填充的容器（11）的方法，所述容器由预制坯件（2）制成，所述预制坯件由热塑性材料制成，其中，相应的预制坯件（2）被热条件处理并且接着在成型?和填充阶段期间在模具（37）中利用至少一种作为压力介质的液态填充物（21，21.1）成型为所述容器（11），其中，所述预制坯件（2）在其成型为所述容器（11）期间优选至少暂时地通过拉伸杆（17，17a，17b）引导并且在轴向方向上拉伸，其特征在于，所述填充物（21，21.1）或者所述填充物（21，21.1）的成分至少在两个时间点中和/或在至少两个过程阶段中以不同的二氧化碳含量和/或以不同的温度供入。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.01.31 DE 102011009889.5;2011.01.31 DE 1020111. 一种用于制造利用液态的填充物填充的容器(11)的方法，所述容器由预制坯件(2)制成，所述预制坯件由热塑性材料制成，其中，相应的预制坯件(2)被热条件处理并且接着在成型-和填充阶段期间在模具(37)中利用至少一种作为压力介质的液态填充物(21，21.1)成型为所述容器(11)，其中，所述预制坯件(2)在其成型为所述容器(11)期间优选至少暂时地通过拉伸杆(17，17a，17b)引导并且在轴向方向上拉伸，其特征在于，所述填充物(21,21.1)或者所述填充物(21，21.1)的成分至少在两个时间点中和/或在至少两个过程阶段中以不同的二氧化碳含量和/或以不同的温度供入。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在时间上紧接着第一过程阶段的第二过程阶段中至少供入具有较高二氧化碳浓度的填充物(21.1)或者填充物(21.1)成分。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，具有较高二氧化碳浓度的填充物(21.1)或者填充物(21.1)成分在导入之前被冷却，和/或在第二过程阶段中，具有较高二氧化碳浓度的填充物(21.1)或者填充物(21.1)成分具有比第一过程阶段的填充物(21)或者填充物(21)成分低的温度。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，第二过程阶段中的填充物(21.1)或者填充物(21.1)成分的二氧化碳含量以30%重量百分比超过第一过程阶段的填充物(21)或者填充物(21)成分的二氧化碳含量、优选以50%至100%重量百分比超过第一过程阶段的填充物(21)或者填充物(21)成分的二氧化碳含量。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，第二过程阶段的填充物(21.1)或者填充物(21.1)成分的温度小于10°C、特别是处于4°C和8°C之间。6.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，具有较高二氧化碳浓度和/或较低温度的填充物(21.1)或者填充物(21.1)成分的压力在成型-和填充阶段期间或者在成型过程期间至少暂时比填充物(21)的至少一种其它成分或者剩余成分的压力高、特别是高了至少lbar。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，部分管路段上的压力比具有较高二氧化碳浓度和/或较低温度的填充物(21.1)或者填充物(21.1)成分的压力高，更确切地说，在成型-和填充阶段期间或者在成型过程期间至少暂时比填充物(21)的至少一种其它成分或者剩余成分的压力高了 2bar至5bar。8.根据权利要求6或7中任一项所述的方法，其特征在于，在拉伸杆(17)内部流动的填充物(21，21.1)或者填充物(21，21.1)成分的流动路径中设置了节流元件或者横截面变窄处(17.1)，其中，所述节流元件特别是设置在至少一个填充物排出口(24)的稍前处。9.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，填充物(21)的一部分在拉伸杆(17)旁边供入并且填充物(21)的一部分穿过拉伸杆(17)供入。10.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，二氧化碳含量较高的填充物(21.1)或者填充物(21.1)成分被冷却，和/或至少二氧化碳含量较高的填充物(21.1)或者填充物(21.1)成分穿过所述拉伸杆(17，17a，17b)供入。11.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述拉伸杆(17，17a，17b)至少局部地相对于所述填充物热隔离。12.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在第一过程阶段中通过至少两个在不同高度水平(NI，N2 )上的填充物排出口( 47，49 )将不具有二氧化碳或者具有减少的二氧化碳浓度的填充物或者填充物(21)成分导入到所述预制坯件(2)中或者导入到正在成型的容器(11)中；并且所述成型-和填充阶段的在时间上紧接的第二过程阶段中，至少将具有较高二氧化碳浓度的填充物(21.1)或者填充物(21.1)成分优选在较低的高度水平(NI)上导入到预制坯件(2)中或者导入到正在成型的容器(11)中，其中，此外例如也在第二过程阶...

【专利技术属性】
技术研发人员：F·黑森东克斯，D·克拉特，
申请(专利权)人：KHS有限责任公司，KHS科波普拉斯特有限责任公司，
类型：
国别省市：