金属粉末的制造方法及金属粉末的制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种能够使装置小型化，能够谋求成本降低，能够得到球状金属粉末的金属粉末的制造方法及金属粉末的制造装置。在本发明专利技术中，供给装置（11）供给熔融金属的下垂流（1），多个喷射燃烧器（12）对由供给装置（11）供给的熔融金属的下垂流（1）喷射火焰喷射流（12a）。设置各喷射燃烧器（12），使其从相对熔融金属的下垂流（1）相互旋转对称的位置，以与下垂流（1）呈相同的角度喷射火焰喷射流（12a）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】金属粉末的制造方法及金属粉末的制造装置
本专利技术涉及一种金属粉末的制造方法及金属粉末的制造装置。
技术介绍
过去，作为金属粉末的制造方法，广泛使用喷散法(例如，参照非专利文献1)。作为代表性喷散法，有在熔融金属(金属熔液)上喷射水或气体，粉碎熔融金属，使其凝固成液滴而制造粉末的水喷散法或气体喷散法(例如，参照专利文献1?3)。另外，还有使熔融金属落至旋转的圆盘上，在切线方向上施加剪切力进行粉碎而制造粉末的圆盘喷散法，或者通过等离子体的热及动能，使Ti等细线成为颗粒的等离子喷散法。现有技术文献非专利文献非专利文献1:村上阳太郎，“高品质金属粉末的制造法” [online]，2003年9月，(财)大阪科学技术中心附属新材料中心，[平成23年(2011年)1月17日检索]，因特网(URL:http://www.0stec.0r.jp/nmc/TOP/nmc_news.htm)。专利文献专利文献1:特开2006-63357号公报专利文献2:特开2005-139471号公报专利文献3:特开2004-183049号公报
技术实现思路
(一)要解决的技术问题但是，在水喷散法中，由于用于高速喷射水的高压泵价格高，因此具有设备费用增加的问题。另外，还有制造的粉末成为不规则形状的问题。在气体喷散法中，由于使用高压气体，因此需要高压气体制造设备，另外使用的气体价格高，因此，具有材料费和设备费等成本增加的问题。在圆盘喷散法中，为了制造微细金属粉末，需要提高圆盘的旋转数，因此具有设备费增加的同时，还有即使提高圆盘旋转数，也已经达到了技术上的极限的问题。在等离子喷散法中，具有等离子枪价格高的问题。另外，还具有为了使用等离子体抢而导致装置大型化的问题。本专利技术是着眼于这些技术问题而完成的，其目的是提供一种能够使装置小型化，能够谋求成本的降低，能够得到球状金属粉末的金属粉末的制造方法及金属粉末的制造装置。(二)技术方案为了达到上述目的，本专利技术的金属粉末的制造方法的特征在于，通过对熔融金属或金属线材喷射火焰喷射流得到金属粉末。本专利技术的金属粉末的制造装置的特征是，具有供给装置和喷射燃烧器，所述供给装置供给熔融金属或金属线材，所述喷射燃烧器对由所述供给装置供给的所述熔融金属或所述金属线材喷射火焰喷射流。本专利技术的金属粉末的制造装置，能够适宜实施本专利技术的金属粉末的制造方法。本专利技术的金属粉末的制造方法及金属粉末的制造装置利用喷散法的原理，能够得到金属粉末。通过对熔融金属喷射高温的火焰喷射流，能够粉碎熔融金属。另外，通过对金属线材喷射高温的火焰喷射流，能够熔化金属线材的同时，粉碎所述熔融金属。此时，由于火焰喷射流比水喷散法的高压水或气体喷散法的高压气体更加高温，因此与水喷散法或气体喷散法相比，能够提高喷射流的流速。另外，由于是高温，无需冷却熔融金属而能够进行雾化，不必将熔融金属的温度提高至需要温度以上。因此，能够微细地粉碎熔融金属。能够使这样粉碎的熔融金属在气氛中落下或飞散时进行静态过冷而使其玻璃化的同时，能够容易地得到微细的金属粉末。另外，与水喷散法或气体喷散法相比较，能够得到更加微细的金属粉末。另外，根据本专利技术的金属粉末的制造方法及金属粉末的制造装置，能够得到球状金属粉末。与水喷散法中所使用的高压泵、气体喷散法中所使用的高压气体制造设备、等离子喷散法中所使用的等离子枪等相比，本专利技术的金属粉末的制造方法及金属粉末的制造装置能够使用比较便宜且小型的喷射燃烧器，因此能够使装置小型化，能够谋求降低设备费用或材料费用等成本。优选地，本专利技术的金属粉末的制造方法及金属粉末的制造装置的构成为将火焰喷射流以比音速更快的速度喷射至熔融金属或金属线材上。在这种情况下，通过火焰喷射流的冲击波，能够微细地粉碎熔融金属，能够得到微细的金属粉末。另外，在本专利技术的金属粉末的制造方法及金属粉末的制造装置中，对熔融金属或金属线材的喷散方式可以是自由落体型，也可以是限制型。本专利技术的金属粉末的制造方法及金属粉末的制造装置优选与熔融金属的流动方向或金属线材的延伸方向斜交地喷射火焰喷射流。这种情况下，能够高效地制造微细的金属粉末。本专利技术的金属粉末的制造方法，优选地，从所述熔融金属或所述金属线材的周围喷射所述火焰喷射流，使得所述火焰喷射流沿着所述熔融金属或所述金属线材的外周，以没有间隙的大致均等的喷射压碰撞所述熔融金属或所述金属线材。本专利技术的金属粉末装置中，优选地，所述喷射燃烧器从所述熔融金属或所述金属线材的周围喷射所述火焰喷射流，使得所述火焰喷射流沿着所述熔融金属或所述金属线材的外周，以没有间隙的大致均等的喷射压碰撞所述熔融金属或所述金属线材。这种情况下，在火焰喷射流碰撞熔融金属或金属线材的位置上，能够防止飞散，以使熔融金属或金属线材从火焰喷射流摆脱。因此，对熔融金属或金属线材，能够均匀的喷散，能够形成微细均匀的球状金属粉末。另外，还能够提高金属粉末的制造效率。本专利技术的金属粉末制造方法，可以具有用于喷射所述火焰喷射流的圆环状喷射口，将所述熔融金属或所述金属线材配置在从所述喷射口喷射的所述火焰喷射流的内侧，并喷射所述火焰喷射流。本专利技术的金属粉末的制造装置中，所述喷射燃烧器可以具有用于喷射所述火焰喷射流的圆环状喷射口，将所述熔融金属或所述金属线材配置在从所述喷射口喷射的所述火焰喷射流的内侧。这种情况下，能够比较容易地使所述火焰喷射流沿着所述熔融金属或所述金属线材的外周，以没有间隙的大致均等的喷射压碰撞所述熔融金属或所述金属线材。由于一台喷射燃烧器、一个燃烧室就足够，因此能够使装置更加小型化，能够降低制造成本。本专利技术的金属粉末的制造方法可以将多个火焰喷射流，从相对所述熔融金属或所述金属线材相互旋转对称的位置，喷射至所述熔融金属或所述金属线材上。本专利技术的金属粉末的制造装置中，所述喷射燃烧器可以由多个构成，设置成从相对所述熔融金属或所述金属线材相互旋转对称的位置，喷射至所述熔融金属或所述金属线材上。这种情况下，通过多个火焰喷射流的碰撞，能够微细地粉碎熔融金属，能够得到微细的金属粉末。另外，在具有多个喷射燃烧器的情况下，各喷射燃烧器可以分别具有用于喷射所述火焰喷射流的细长形状的喷射口，以所述喷射口的较长直径方向沿着所述熔融金属或所述金属线材的外周方式配置。这种情况下，能够将从喷射燃烧器喷射口喷射的火焰喷射流沿着喷射口的较长直径方向扩展为面状，或者分散成多个。因此，通过包围熔融金属或金属线材地从多个喷射燃烧器喷射火焰燃烧流，对熔融金属或金属线材能够均匀地喷散。优选地，喷射燃烧器为3台，以围绕熔融金属或金属线材。本专利技术的金属粉末的制造装置，所述喷射燃烧器的前端具有耐热喷嘴，在所述耐热喷嘴的内部具有使所述熔融金属或所述金属线材通过的通孔，设置成能够对通过所述通孔的所述熔融金属或所述金属线材喷射所述火焰喷射流。这种情况下，使用一台喷射燃烧器能够得到金属粉末。耐热喷嘴可以在其内部分为多个火焰喷射流，从相对所述熔融金属或所述金属线材相互旋转对称的位置，喷射至熔融金属或金属线材上。耐热喷嘴可以由碳制或水冷铜制等只要具有耐热性，则可由任意材质形成。(三)有益效果根据本专利技术，能够提供一种能够使装置小型化，能够谋求成本的降低，能够得到球状金属粉末的金属粉末的制造方法及金属粉末的制造装置。【附图说明】本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属粉末的制造方法，其特征在于，通过对熔融金属或金属线材喷射火焰喷射流得到金属粉末。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.05.18 JP 2011-1109041.一种金属粉末的制造方法，其特征在于，通过对熔融金属或金属线材喷射火焰喷射流得到金属粉末。2.根据权利要求1所述的金属粉末的制造方法，其特征在于，从所述熔融金属或所述金属线材的周围喷射所述火焰喷射流，使得所述火焰喷射流沿着所述熔融金属或所述金属线材的外周，以没有间隙的大致均等的喷射压碰撞所述熔融金属或所述金属线材。3.根据权利要求1或2所述的金属粉末的制造方法，其特征在于，其具有用于喷射所述火焰喷射流的圆环状喷射口，将所述熔融金属或所述金属线材配置在从所述喷射口喷射的所述火焰喷射流的内侧，并喷射所述火焰喷射流。4.根据权利要求1或2所述的金属粉末的制造方法，其特征在于，将多个火焰喷射流，从相对所述熔融金属或所述金属线材相互旋转对称的位置，喷射至所述熔融金属或所述金属线材上。5.一种金属粉末的制造装置，其特征在于，具有供给装置和喷射燃烧器，所述供给装置供给熔融金属或金属线材，所述喷射燃烧器对由所述供给装置供给的所述熔融金属或所述金属线材喷射火焰喷射流。6.根据权利要求5所述的金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：横山嘉彦，山形琢一，山形虎雄，
申请(专利权)人：东北泰克诺亚奇股份有限公司，哈都工业有限会社，
类型：
国别省市：