一种NFC磁片用浆料及其制备方法和一种NFC磁片技术

本发明专利技术提供了一种NFC磁片用浆料及其制备方法，所述浆料包括磁粉和有机载体，浆料中还包括纳米氧化铝粉，其中纳米氧化铝粉与磁粉的质量比为0.0005-0.005。本发明专利技术还提供了一种由该浆料制备得到的NFC磁片。纳米氧化铝的添加，有效地减少了磁粉之间的桥接，增大了磁片的电阻率，在复数磁导率的实部下降允许的范围内显著降低了复数磁导率的虚部即磁损耗，从而提高了整个磁片的品质因数，增强了磁片的导磁效果。

【技术实现步骤摘要】
一种NFC磁片用浆料及其制备方法和一种NFC磁片
本专利技术属于近场通讯(NFC, near field communication)领域,具体涉及一种NFC磁片用浆料及其制备方法和一种NFC磁片。
技术介绍
NFC是由飞利浦公司发起，由诺基亚、索尼等著名厂商联合主推的一项无线技术，其最初仅仅是遥控识别和网络技术的合并，而现在已经发展成一种轻松、安全、迅速的通信的无线连接技术，在门禁、公交、手机支付等领域内发挥着巨大的作用。NFC手机内置NFC芯片，组成RFID模块的一部分，可以当作RFID无源标签使用——用来支付费用；也可以当作RFID读写器——用作数据交换与采集。在没有外界干扰时，电子标签天线与读写器之间通过电磁耦合可以很好地进行数据传输和读写。但是实际应用中，比如在手机中有很多的金属部件如电池和手机后盖会对信号造成干扰，这些金属件把读写器发出的电磁波吸收并以涡流的方式损耗掉，从而大大降低了通过天线的电磁波，致使通讯距离和灵敏程度都大打折扣，甚至无法正常工作。这时我们在天线上贴上吸波磁片，它可以将磁力线吸收到天线附近而不通过那些金属部件，这样就不会有涡流损耗，从而避免了通讯距离的缩短和灵敏程度的降低。该吸波磁片还有别于一般的吸波材料。一般的吸波材料都是吸收电磁波并且要将电磁波的能量损耗掉，这就要求磁导率的虚部即磁损耗要比较大，而NFC天线用吸波磁片只是吸收电磁波起到汇聚磁力线的作用，不需要将电磁波的能量损耗掉。所以它对磁导率的要求是实部μ ;尽可能大而虚部μ 尽可能小，也即品质因数Q=U ; /μ 高。而现有的NFC用复合磁片主要是通过有机载体装载磁粉后流延成型，制成薄片，以满足柔韧性和电子设备小型化的要求。这种磁片磁导率的调节主要是在磁粉上进行，比如掺杂、热处理，但是磁粉一旦确定，要想再通过工艺的改进满足增大磁导率实部而减小磁导率虚部会很困难。比如增大磁片密度，实部增大的同时虚部也会增大，品质因数不一定会升高。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的NFC磁片磁损耗高的问题，本专利技术提供了一种NFC磁片用浆料。本专利技术的NFC磁片用浆料，包括磁粉和有机载体，所述浆料还包括纳米氧化铝粉，其中纳米氧化铝粉与磁粉的质量比为0.0005-0.005。本专利技术还提供了所述NFC磁片用浆料的制备方法，包括以下步骤:Al、先将粘结齐U、溶剂、分散剂和增塑剂按比例混合，球磨得到混合物；Α2、然后往混合物中加入磁粉和纳米氧化铝粉，继续球磨；Α3、最后加入消泡剂进行消泡，得到所述NFC磁片用浆料。最后，本专利技术提供了一种NFC磁片，所述NFC磁片由以下方法制备得到:S1、将本专利技术的NFC磁片用浆料在流延机上流延，烘干后得到磁片坯体；S2、将步骤SI得到的磁片坯体裁切至所需形状，然后进行叠压成型。本专利技术的NFC磁片用浆料，通过添加一定比例的纳米氧化铝粉，有效地减少了磁粉之间的桥接，增大了磁片的电阻率，在复数磁导率的实部下降允许的范围内显著降低了复数磁导率的虚部即磁损耗，从而提高了整个磁片的品质因数，增强了磁片的导磁效果。【具体实施方式】本专利技术提供了一种NFC磁片用浆料，包括磁粉和有机载体，所述浆料还包括纳米氧化铝粉，其中纳米氧化铝粉与磁粉的质量比为0.0005-0.005。本专利技术的专利技术人发现，通过在现有NFC磁片的浆料中添加一定比例范围内的纳米氧化铝粉，制成的磁片经测试其复数磁导率的实部下降有限，但复数磁导率的虚部即磁损耗下降显著，进而使复数磁导率实部与虚部的比值即整个磁片的品质因数得到提升。专利技术人通过实验发现当纳米氧化铝粉与磁粉的质量比小于0.0005时，虽然可以起到提高磁片品质因数的效果，但磁片的品质因数仍较低；当纳米氧化铝粉与磁粉的质量比大于0.005时，随着纳米氧化铝粉的继续增加，复数磁导率的实部下降显著，而复数磁导率的虚部只有微小的下降，此时磁片的品质因数降低。因此当纳米氧化铝粉与磁粉的质量比在0.0005-0.005之间时，所制成的磁片具有较高的品质因数。优选情况下，所述NFC磁片浆料中磁粉与纳米氧化铝粉的质量之和与有机载体的质量比为1-1.5。有机载体的含量过高，会导致单位体积内的磁粉数量减少，从而使复数磁导率的实部下降显著；而有机载体的含量过低，单位体积内的磁粉含量过高，增加了磁粉之间的桥接，降低了电阻率，使复数磁导率的虚部即磁损耗过高。优选情况下，磁粉为FeSiAl系磁性合金，优选为扁平状，扁平状磁粉与有机载体混合后可以在流延成型制成浆料时定向排列，有利于磁片磁导率的提高。优选情况下，磁粉的厚度为1-5 μ m,纵横比为1.5-6,平均粒径为40-60 μ m,比表面积为0.8 m2/g。上述规格的扁平状磁粉在流延成型时更容易在有机载体中定向排列，有利于磁导率的提高。优选情况下，所述有机载体包括溶剂、粘结剂、分散剂、增塑剂和消泡剂；以有机载体的总重量为基准，所述溶剂占75-85wt%，粘结剂占15-20wt%，分散剂占0.l_lwt%，增塑剂占 l_5wt%，消泡剂占 0.l-lwt%0所述溶剂为现有技术中常用的各种易于挥发的有机溶剂，例如可以选自甲苯、二甲苯、乙醇、乙酸乙酯、丙酮中的一种或多种，但不局限于此。优选情况下，所述溶剂采用甲苯与乙醇的混合溶剂体系。所述消泡剂选自正丁醇、聚醚改性硅类消泡剂中的一种或多种。消泡剂的作用为本领域技术人员所公知，即用于消除浆料中的气泡。所述分散剂选自氢化蓖麻油、聚乙二醇、甲基戊醇中的一种或多种。分散剂用于使浆料体系中各组分均匀分散。所述增塑剂选自松油醇、邻苯二甲酸二丁酯、柠檬酸三丁酯、环氧油酸丁酯中的一种或多种。增塑剂用于减小粘接剂分子链之间的应力，增加分子链的移动性，从而使整个NFC磁片表现出更好的柔韧性。本专利技术还提供了所述NFC磁片用浆料的制备方法，包括以下步骤:Al、先将粘结齐U、溶剂、分散剂和增塑剂按比例混合，球磨得到混合物；A2、然后往混合物中加入磁粉和纳米氧化铝粉，继续球磨；A3、最后加入消泡剂进行消泡，得到所述NFC磁片用浆料。一般情况下，制备浆料过程中直接将各组分混合均匀即可。本专利技术中，为保证磁粉、纳米氧化铝粉与有机载体分散均匀，因此先将固体粉末状的粘结剂以及其他助剂(例如分散剂、增塑剂)分散于溶剂形成有机溶液体系，球磨至混合均匀后，再与磁粉、纳米氧化铝粉混合，并球磨，最后再加入消泡剂进行消泡。优选情况下，步骤Al中，制备混合体系球磨转速为300_450r/min，球磨时间为l-2h。步骤A2中，球磨转速为300-450r/min，球磨时间为3_8h。步骤A3中，所述消泡优选采用真空消泡的方法。更优选情况下，所述真空消泡的真空度为-0.05至-0.1MPa,消泡时间为3_6h，消泡转速为50_75r/min。本专利技术还提供了一种NFC磁片，所述NFC磁片由以下方法制备得到:S1、将本专利技术提供的NFC磁片用浆料在流延机上流延，烘干后得到磁片坯体；S2、将步骤SI得到的磁片坯体裁切至所需形状，然后进行叠压成型。具体地，所述流延的步骤在流延机上进行，为本领域技术人员公知，此处不再赘述。优选情况下，步骤SI中，所述流延的刮刀高度为0.1-1.0m，速度为8-15m/min。流延后得到磁性薄片，然后进行烘干处理，去除有机载体中的溶剂等易挥发组分。优本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种NFC磁片用浆料，包括磁粉和有机载体，其特征在于，所述浆料还包括纳米氧化铝粉，其中纳米氧化铝粉与磁粉的质量比为0.0005?0.005。

【技术特征摘要】
1.一种NFC磁片用浆料，包括磁粉和有机载体，其特征在于，所述浆料还包括纳米氧化铝粉，其中纳米氧化铝粉与磁粉的质量比为0.0005-0.005。2.根据权利要求1所述的NFC磁片用浆料，其特征在于，磁粉与纳米氧化铝粉的质量之和与有机载体的质量比为1-1.5。3.根据权利要求1所述的NFC磁片用浆料，其特征在于，所述磁粉为FeSiAl系磁性合金。4.根据权利要求3所述的NFC磁片用浆料，其特征在于，所述磁粉的厚度为1-5μ m，纵横比为1.5-6，平均粒径为40-60 μ m,比表面积为0.8 m2/g。5.根据权利要求1所述的NFC磁片用浆料，其特征在于，所述有机载体包括溶剂、粘结齐U、分散剂、增塑剂和消泡剂；以有机载体的总重量为基准，所述溶剂占75-85wt%，粘结剂占15-20wt%，分散剂占0.l-lwt%，增塑剂占l_5wt%，消泡剂占0.l_lwt%。6.根据权利要求1所述的NFC磁片用浆料，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，王绍隆，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：