乙烯-乙酸乙烯酯共聚物鞋底的定量挤出制造方法技术

一种乙烯－乙酸乙烯酯共聚物鞋底的定量挤出制造方法，先将乙烯－乙酸乙烯酯共聚物胶粒以一定的重量比例与发泡剂、交联剂、填充剂等化学药剂均匀混合后，然后置入双螺杆挤出机，挤出未发泡的乙烯－乙酸乙烯酯共聚物胶片，再以裁断方法得到定量的乙烯－乙酸乙烯酯共聚物胶片，然后将该裁断胶片置入第一次成型模内，加温发泡成鞋底初坯型，接着置入第二次成型模内，经定时、定温、定压，冷却后取出成为成品。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物鞋底的定量挤出制造方法本专利技术涉及一种乙烯-乙酸乙烯酯共聚物鞋底的挤出定量制造方法，特别是涉及一种可降低成本、减少废料的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物鞋底的挤出定量制造方法。近年来由于工资成本提高，且制鞋业属于劳力密集型产业，制鞋业者必须从生产过程方面改善，以降低生产成本。有关乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(以下简称EVA)鞋底的制造方法发展至今有如下的方法：1.一般制法、2.注射法、3.挤出法等三种，上述三种制造方法在实际生产上都各有其缺点：1.一般制法：如图1所示，其大致上包含以下的步骤：原料称重→捏和机混合均匀→混炼及压片→发泡台发料板→冷却→削上下皮膜→切条→斜割机皮片→裁断鞋型→研磨→二次成型模具定型→修边→成品。以此加工方式因加工过程复杂，所需设备及人工多，加工场所也因设备条件不良，造成粉尘多、温度高，危害作业人员身体健康，且所制造的废料更高达40％—60％，并因不易销毁而造成废弃物污染。-->2.注射法：大致有三种形式：(一)原料称重→捏和机混合→注射机(挤出机)造粒→注射机注射成型。此种方式为意大利MAlN—Group及西班牙EVATECH两公司的制造方法。(二)原料称重→捏和机混合→注射机(挤出机)造粒→注射形成粗制品→二次模压成型→修边→成品。(三)原料称重→捏和机混合→注射机注射出EVA片定量→一次模发泡成粗制品→二次发泡模成型→成品。一般注射法因所需设备庞大，机械成本高，其注射品尺寸稳定性不良，例如八号尺寸往往变成七号尺寸或九号尺寸，而无法确实掌握型号数量，导致品质的不良，且对细致纹路的再现性不良，品质不高级，而所用注射模具费也为一般制法模具费的2—3倍，成本相当高，经济效益低。上述注射法(二)虽考虑到注射法(一)的缺点加以改进，但仍有类似方法(一)的缺点。而注射法(三)是考虑到注射法(一)(二)的缺点而改进的方法，但因所需设备行多，设备费用高，相对的成本高，所以此方法在配方的调配上仍需有很高的技术要求，否则其成品品质与传统方法成品比较仍有差距。3.挤出法：如图2所示，其大致包括如下的步骤：原料称重→捏和机混合→混炼及压片→单螺杆挤出机挤出→取EVA定量→一次模发泡成粗制品→修整粗制品→二次模发泡成型→成品。此法前段的EVA混炼过程，因为仍是以往的作法，有很长的混炼过程，而-->其后段则类似注射法，所需设备及人工多，且其成品品质也并非良好。本专利技术的目的在于提供一种乙烯-乙酸乙烯酯共聚物鞋底的定量挤出制造方法，经由双螺杆挤出机可供作混炼及挤出半成品使用，并配合裁断处理、第一次成型处理、第二次成型处理及修边处理，可降低生产成本、减少废料，符合生产效益原则。本专利技术的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物鞋底的定量挤出制造方法包含下面步骤：(1)原料称重处理：将EVA胶粒、发泡剂、填充剂、交联剂等材料，依一定的比例称好重量。(2)混合、挤出、裁断处理：将原料经简单混合后，自动流入双螺杆挤出机内，挤出未发泡的胶片，并同时作定量裁断处理。(3)第一次成型处理：将未发泡的胶片放入第一次成型模内，发泡成初坯型。(4)第二次成型处理：上述初坯成型后再置入第二次成型模内，以热压出具有花纹的成型品。(5)修边处理：将上述经第二次成型后的成型品以加工机修剪掉多余的部份，以完成成品。下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明：图1是以往一般EVA鞋底制法的方块流程图。图2是以往挤出EVA鞋底制法的方块流程图。-->图3是本专利技术的加工制法示意图。图4是本专利技术鞋底成型的方块流程图。本专利技术的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物鞋底的挤出定量制造方法，如图3、4所示，包括下面的特征及步骤：(1)原料称重处理：将EVA胶料、发泡剂、填充剂、交联剂等化学材料，依物性的要求，以一定的比例称好重量。通常其混合比例中，EVA胶粒约占65—70％，发泡剂为3—5％，填充剂为20-30％，交联剂为1—2％。(2)混合、挤出、裁断处理：将上述原料经混合槽均匀混合后，自动流入双螺杆挤出机内，并经一个T型模挤出未发泡的胶片10，该T型模的作用是用来出片，且该T型模可调整其上端的排列螺栓，使下端可以调整出一个适当的挤出间距，而决定其出片厚度，如此出片后，利用一裁断机作定量裁断处理。(3)第一次成型处理：将上述未发泡而经裁断后的胶片10放入第一次成型模5内，经定温、定压、定时的发泡成初坯型20。上述的定温约控制在150—160℃，压力控制在120—150kg/cm2，时间则控制在12—15分，且该胶片10可依欲成型的鞋底厚度，而可单独置入第一次成型模5内一片成型，或是同时将两片或三片置入第一次成型模5内重叠热压成型。(4)第二次成型处理：上述初坯成型后，置入第二次成型模6内，因该第二次成型模6的模腔6’具有花纹，所以可热压出具有花纹的-->成型品30，上述方法的温度约控制在150—160℃，压力控制在100—120kg/cm2。时间则控制在12—15分，经热压后再做冷却处理。(5)修边处理：将上述经第二次成型后的成型品以加工机修剪掉多余的部份，完成挤出定量的鞋底成品40。经本专利技术双螺杆挤出机可供作混炼及挤出半成品使用，并配合裁断处理、第一次成型处理、第二次成型处理及修边处理的连续加工过程，使本专利技术制成的鞋底可达到降低生产成本、减少废料产生的要求，以符合生产效益，而且，因其可控制精确的料量以挤出，所以本专利技术从取原料混合至成品的过程中，几乎没有废料产生，相对地可以减少材料成本，且减少废料也能够符合环境保护的要求。将本专利技术的制法、过程优点说明如下：1.本专利技术以双螺杆挤出机作混炼及挤出半成品使用，不像以往只单纯地将双螺杆挤出机作混炼使用，所以本专利技术所需设备比以往方式少了很多，也增加了双螺杆挤出机的用途。2.混合、挤出、裁断步骤为连续加工一次完成，可节省很多人工、降低生产成本。2.裁断时因裁断机可作尺寸的调整，所以本专利技术可适合各种不同大小号的鞋型作定尺寸(定量)裁断，而以往挤出设备，必须变换模头尺寸才可完成定量取样，增加成本。4.本专利技术的压出片平整光滑，在第一次成型模内虽经多块重叠，但是其作发泡处理时也不会有包风导致破坏成品外观的现象，又-->因根据鞋子型号大小取定量的原料加工，耗损的只有修边去除的极少量，不会产生大量废料。5.本专利技术所需的设备比以往方式少了很多，生产厂房所占面积小，符合投资效益。6.本专利技术因可采用出片(胶片)重叠加工方法，所以可作出所谓三明治或双密度(Two-density)的EVA鞋底(含大底、中底)，一次加工完成的成品可使鞋底更轻，以符合世界潮流的要求。综上所述，本专利技术的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物鞋底的定量挤出制造方法，其制造及处理过程的确具有降低成本、减少废料的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乙烯－乙酸乙烯酯共聚物鞋底的定量挤出制造方法，其特征在于包含下列步骤：（１）原料称重处理：将乙烯－乙酸乙烯酯共聚物胶粒、发泡剂、填充剂、交联剂等材料，按一定的比例称好重量；（２）混合、挤出、裁断处理：将原料经混合后，再自动流入双 螺杆挤出机内，挤出未发泡的胶片，并同时作定量裁断处理；（３）第一次成型处理：将未发泡的胶片放入第一次成型模内，发泡成初坯型。（４）第二次成型处理：置入第二次成型模内，以热压出具有花纹的成型品；（５）修边处理：将上述经第二次成型后 的成型品以加工机修剪掉多余的部份，以完成成品。

【技术特征摘要】
1.一种乙烯-乙酸乙烯酯共聚物鞋底的定量挤出制造方法，其特征在于包含下列步骤：(1)原料称重处理：将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物胶粒、发泡剂、填充剂、交联剂等材料，按一定的比例称好重量；(2)混合、挤出、裁断处理：将原料经混合后，再自动流入双螺杆挤出机内，挤出未发泡的胶片，并同时作定量裁断处理；(3)第一次成型处理：将未发泡的胶片放入第一次成型模内，发泡成初坯型。(4)第二次成型处理：置入第二次成型模内，以热压出具有花纹的成型品；(5)修边处理：将上述经第二次成型后的成型品以加工机修剪掉多余的部份，以完成成品。2.如权利要求1所述的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物鞋底的定量挤出制造...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文宾，吴建宏，张重宾，钟耀碧，
申请(专利权)人：财团法人鞋类设计及技术研究中心，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]