【技术实现步骤摘要】
一种水溶性减阻剂及其制备和应用
本专利技术属于油田增产领域,具体涉及一种水力压裂用减阻剂及其制备和应用。
技术介绍
致密非常规储层具有低孔、低渗的特点,勘探开发难度较大,大多数致密油气井需要储层改造才能获得比较理想的产量。目前,国内外针对致密非常规储层恺发最主要的增产措施是减阻压裂,即利用低摩阻滑溜水压裂液进行体积改造。滑溜水压裂液体系是针对致密非常规储层改造而发展起来的一种新的压裂液体系。在美国、加拿大等国,滑溜水压裂液的使用获得了显著的经济效益并且已经取代了传统的凝胶压裂液而成为最受欢迎的压裂液。滑溜水压裂液是指在清水中加入一定量支撑剂以及极少量的减阻剂、破乳助排剂、粘土稳定剂、杀菌剂等添加剂的一种压裂液体系。相比传统的凝胶压裂液体系,滑溜水压裂液在开发致密非常规储层方面具有极大的优势,如滑溜水压裂液极大地减少了凝胶对地层及裂缝的伤害:传统的凝胶压裂液体系使用较高浓度的凝胶,这些凝胶的残留物以及在压裂过程中产生的滤饼会堵塞地层并降低裂缝导流能力,而滑溜水压裂液中只含有少量的减阻剂等添加剂,并且易于返排,大大降低了地层及裂缝伤害,从而有利于提高产量;并且滑溜水压裂液成本较低:减阻水中的化学添加剂及支撑剂的用量较少,可节省施工成本40%~60%,使许多原来不具商业开采价值的储层便可以得到开发;此外使用滑溜水压裂液能够产生复杂度更高体积更大的裂缝网络:这是由于减阻水具有较低的黏度以及施工时的泵入速率较高,裂缝复杂度和体积的提高增加了储层的有效增产体积,使得产量增加;更为重要的是由于减阻水中添加剂含量少,较为清洁,因此更易于循环利用,可以节约大量宝贵的 ...
【技术保护点】
一种水溶性减阻剂的制备方法,其特征在于:(1)油相的制备:将乳化剂、溶剂油加入到反应器中,充分搅拌,溶解分散均匀后形成油相,并在油相中加入亲油性丙烯基单体,其中乳化剂用量为总体系质量分数的3?5%,溶剂油用量为总体系质量分数的40?42%,亲油性丙烯基单体占总体系质量分数的0?5%;(2)水相的制备:将亲水性丙烯基单体溶解于水中,加入氢氧化钠溶液,将体系pH值调至8?9形成水相,亲水性丙烯基单体总量占总体系质量分数的10?20%,水用量为总体系质量分数的32.5?37.5%,所述的氢氧化钠溶液为浓度40%的氢氧化钠水溶液;(3)单体聚合工艺:将水相慢慢滴入油相中搅拌均匀,在搅拌速度为1000转/min的条件下充分乳化30min,随后保持搅拌速度为300转/min,在通入氮气保护的条件下分次加入引发剂,保持30℃,反应48h,冷却降温,后加入阻聚剂,即得到反相微乳液体系,其中引发剂用量为总体系质量分数的0.25?0.45%,其中阻聚剂用量为总体系质量分数的0.05%;(4)将制备的反相微乳液体系和表面活性剂混合,即得到水溶性减阻剂,表面活性剂用量为反相微乳液质量的5?10%。
【技术特征摘要】
1.一种水溶性减阻剂的制备方法,其特征在于: (1)油相的制备:将乳化剂、溶剂油加入到反应器中,充分搅拌,溶解分散均匀后形成油相,并在油相中加入亲油性丙烯基单体,其中乳化剂用量为总体系质量分数的3-5%,溶剂油用量为总体系质量分数的40-42%,亲油性丙烯基单体占总体系质量分数的0-5% ; (2)水相的制备:将亲水性丙烯基单体溶解于水中,加入氢氧化钠溶液,将体系pH值调至8-9形成水相,亲水性丙烯基单体总量占总体系质量分数的10-20%,水用量为总体系质量分数的32.5-37.5%,所述的氢氧化钠溶液为浓度40%的氢氧化钠水溶液; (3)单体聚合工艺:将水相慢慢滴入油相中搅拌均匀,在搅拌速度为1000转/min的条件下充分乳化30min,随后保持搅拌速度为300转/min,在通入氮气保护的条件下分次加入引发剂,保持30°C,反应48h,冷却降温,后加入阻聚剂,即得到反相微乳液体系,其中引发剂用量为总体系质量分数的0.25-0.45%,其中阻聚剂用量为总体系质量分数的0.05% ; (4)将制备的反相微乳液体系和表面活性剂混合,即得到水溶性减阻剂,表面活性剂用量为反相微乳液质量的5-10%。2.根据权利要求1所述的一种水溶性减阻剂的制备方法,其特征在于:所述的亲水单体为丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、二甲基丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠、甲基丙烯酸或2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸中的一种或多种混合物。3.根据权利要求1所述的一种水溶性减阻剂的制备方法,其特征在于:所述的亲油单体为丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基...
【专利技术属性】
技术研发人员:范华波,李安琪,慕立俊,赵振峰,李宪文,张矿生,薛小佳,吴江,刘锦,吕海燕,周晓群,
申请(专利权)人:中国石油天然气股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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