履带式强夯机制造技术

本发明专利技术公开了一种履带式强夯机，涉及工程机械技术领域。解决了现有技术存在钢丝绳应力无法有效释放，导致使用寿命较短的技术问题。该履带式强夯机包括夯锤连接装置，夯锤连接装置包括上吊耳、套筒以及下吊耳，上吊耳的第一端与起升卷扬机构引出的钢丝绳相连接，上吊耳的第二端与套筒的顶部固定连接；套筒的底部设置有防脱底边，防脱底边上设置有安装孔，下吊耳的第一端穿过安装孔并嵌于套筒内，下吊耳的第一端沿套筒径向方向的尺寸大于安装孔的内径且下吊耳的第一端能相对于套筒绕套筒的周向方向转动；下吊耳的第二端与夯锤相连接。本发明专利技术提供的履带式起重机更适宜应用于软土地面，本发明专利技术还增强了钢丝绳的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
履带式强夯机
本专利技术涉及工程机械
，具体涉及一种履带式强夯机。
技术介绍
强夯机是一种用于地基夯实的机械设备。强夯机工作过程中会反复使用吊钩将夯锤起吊到一定高度后，利用自动脱钩装置释放夯锤或带锤自由落下，给地基以强大的冲击能量的夯击，使土中出现冲击波和冲击应力，而该过程中产生的强大冲击波会对整个强夯机造成极大的冲击伤害，所以对于强夯机而言，良好的可靠性、作业的安全性、结构的耐疲劳性显得非常重要。液压履带式强夯机是一种设置有履带底盘的强夯机。如图1和图2所示，现有的液压履带式强夯机主要包括下车行走装置、液压系统、电气系统以及动力系统等组成部分。图1中至少示意出了现有的液压履带式强夯机的转台1、桁架臂3、夯锤4、钢丝绳11、人字架23、吊钩24、自动脱钩装置25、操纵室26、履带梁27、机棚28、配重29、滑轮组30以及双变幅拉索31。履带底盘是液压履带式强夯机的重要组成部分，履带底盘由如图1所示履带梁27、履带板、支重轮、驱动行走装置组成，其主要用于承受整机重量，使整机在松软地面上工作不下陷，还用于实现强夯机的驱动行走功能，履带底盘的行走机构可实现整机的前进、后退、转弯等功能。接地比压是强夯机的重要参数之一。接地比压是指履带底盘与地面接触位置的压强，通常采用平均接地比压衡量车辆对地面的作用力大小情况。平均接地比压为整机自重重力/ (履带长度X履带板宽度)。现有技术至少存在以下技术问题:目前，国内大多以50t?80t中小吨位履带起重机改造300tm到500tm履带式强夯机，这种方式改造后的强夯机存在接地比压大、工作效率低、拆装转场复杂、维护成本高等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种履带式强夯机，解决了现有技术存在钢丝绳应力无法有效释放，导致使用寿命较短的技术问题。另外，本专利技术的优选技术方案还具有适应软土地面、工作效率高、结构简单、使用方便以及桁架臂晃动较小的优点。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案:本专利技术提供的履带式强夯机，包括转台、起升卷扬机构、桁架臂、夯锤以及夯锤连接装置，所述夯锤连接装置包括上吊耳、套筒以及下吊耳，其中:所述上吊耳的第一端与所述起升卷扬机构引出的钢丝绳相连接，所述上吊耳的第二端与所述套筒的顶部固定连接；所述套筒的底部设置有防脱底边，所述防脱底边上设置有安装孔，所述下吊耳的第一端穿过所述安装孔并嵌于所述套筒内，所述下吊耳的第一端沿所述套筒径向方向的尺寸大于所述安装孔的内径且所述下吊耳的第一端能相对于所述套筒绕所述套筒的周向方向转动；所述下吊耳的第二端与所述夯锤相连接。优选地，所述履带式强夯机还包括履带底盘，所述履带底盘与地面接触位置承受的平均接地比压不大于0.05MPa，所述夯锤的重量不超过8吨。优选地，所述上吊耳的第一端与卸套相铰接并通过所述卸套与所述钢丝绳相连接，所述上吊耳的第二端嵌于所述套筒内且通过紧固件与所述套筒可拆卸固定连接。优选地，铰接包括铰链连接以及销轴连接。优选地，所述夯锤上固设有至少两个限位凸壁，所述限位凸壁背离所述夯锤的部分位于所述卸套的周围，所述卸套在重力作用下下垂时抵靠于所述限位凸壁上；所述夯锤上还固设有连接凸起，所述连接凸起与所述下吊耳的第二端之间相铰接。优选地，所述上吊耳位于所述套筒外的部分的周向外表面上设置有第一限位凸沿，所述第一限位凸沿压抵在所述套筒的顶部，所述下吊耳位于所述套筒外的部分的周向外表面上设置有第二限位凸沿，所述第二限位凸沿沿所述套筒径向方向的尺寸大于所述安装孔的内径。优选地，所述下吊耳的第一端或所述下吊耳的第一端的顶部包括螺纹部以及防脱螺母，所述螺纹部设置有外螺纹，且所述外螺纹与所述防脱螺母的内螺纹相配合，所述防脱螺母沿所述套筒径向方向的尺寸大于所述安装孔的内径，所述防脱螺母与所述防脱底边之间还设置有轴承，所述防脱螺母的底面抵压在所述轴承的上端盖上，所述轴承的下端盖抵压在所述防脱底边上。优选地，所述轴承为推力球轴承。优选地，所述防脱螺母与所述轴承之间的所述下吊耳上还套设有垫圈。优选地，所述履带式强夯机还包括腹杆防护装置，所述腹杆防护装置包括至少一根杆件，所述杆件与所述桁架臂接近所述夯锤的部分可拆卸固定连接。优选地，所述履带式强夯机还包括防护板，所述防护板与所述桁架臂接近所述夯锤以及地面的部分可拆卸固定连接。优选地，所述防护板为PVC软板。优选地，所述转台上还连接有人字架，所述人字架通过单变幅拉索与所述桁架臂相连接。基于上述技术方案，本专利技术实施例至少可以产生如下技术效果:由于本专利技术提供的履带式强夯机中，夯锤连接装置的下吊耳的第一端能相对于套筒绕套筒的周向方向转动，故而能通过转动的方式释放钢丝绳的内应力，避免钢丝绳内应力过于集中而损坏，所以解决了现有技术存在钢丝绳应力无法有效释放，导致使用寿命较短的技术问题。另外，本专利技术提供的夯锤连接装置在夯锤夯实地面的过程中钢丝绳、夯锤连接装置与夯锤不脱开，夯锤与钢丝绳以及夯锤连接装置会在重力作用下一并下落，故而每个工作循环中不需要重复挂钩(此处挂钩是指将夯锤连接装置挂接在夯锤上)操作，工作效率更高。 本专利技术提供的优选技术方案与现有技术相比至少还存在以下优点:[0031 ] 1、接地比压小。履带底盘与地面接触位置承受的平均接地比压≤0.05MPa,本专利技术中通过减小整机自重，增加履带长度，增加履带板宽度的方法降低了接地比压，使本专利技术适应软土地面。2、夯锤夯实地面的过程中，夯锤与钢丝绳以及夯锤连接装置不脱开，夯锤连同钢丝绳一并下落。每个工作循环中不需要挂钩操作。3、可释放钢丝绳应力的夯锤连接装置使钢丝绳内应力通过旋转的方式得到了较好的释放，延长了钢丝绳的使用寿命。4、腹杆防护装置可有效防止腹杆被脱钩器等结构件撞弯。底节臂下方装有PVC软板，可有效防止强夯作业时溅起的泥块、石子飞落至转台内，从而保护起升卷扬机构和回转机构。5、单变幅拉索的使用可以减少连接操作，提高使用方便性。6、后置式的起升卷扬机构，改善了主臂受力，降低了臂架晃动，与现有技术相比，本专利技术中起升卷扬机构的位置更靠近尾部，更为有效的抵消了拉索的作用力，使得臂架晃动减小。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中:图1为现有技术提供的履带式强夯机的示意图；图2为在运输状态下，现有技术提供的履带式强夯机的局部示意图；图3为本专利技术实施例所提供的履带式强夯机的示意图；图4为在运输状态下，本专利技术实施例所提供的履带式强夯机的局部示意图；图5为本专利技术实施例所提供的履带式强夯机中夯锤连接装置与钢丝绳、夯锤组装过程的示意图；图6为图5所示夯锤连接装置的局部剖视放大示意图；图7为本专利技术实施例所提供的履带式强夯机中桁架臂的立体结构的一张示意图；图8为本专利技术实施例所提供的履带式强夯机中桁架臂的立体结构的又一张示意图；图9为本专利技术实施例所提供的履带式强夯机中腹杆防护装置主要构件的分解示意图；图10为本专利技术实施例所提供的履带式强夯机中腹杆防护装置组装在桁架臂上之后，腹杆防护装置与桁架臂的柱状结构件之间连接关系的示意图；图11为本专利技术实施例所提供的履带式强夯机中转台与起升卷扬机构之间位置关系的不意图；图中标记:1、转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种履带式强夯机，其特征在于，包括转台、起升卷扬机构、桁架臂、夯锤以及夯锤连接装置，所述夯锤连接装置包括上吊耳、套筒以及下吊耳，其中：所述上吊耳的第一端与所述起升卷扬机构引出的钢丝绳相连接，所述上吊耳的第二端与所述套筒的顶部固定连接；所述套筒的底部设置有防脱底边，所述防脱底边上设置有安装孔，所述下吊耳的第一端穿过所述安装孔并嵌于所述套筒内，所述下吊耳的第一端沿所述套筒径向方向的尺寸大于所述安装孔的内径且所述下吊耳的第一端能相对于所述套筒绕所述套筒的周向方向转动；所述下吊耳的第二端与所述夯锤相连接。

【技术特征摘要】
1.一种履带式强夯机，其特征在于，包括转台、起升卷扬机构、祐1架臂、夯锤以及夯锤连接装置，所述夯锤连接装置包括上吊耳、套筒以及下吊耳，其中: 所述上吊耳的第一端与所述起升卷扬机构引出的钢丝绳相连接，所述上吊耳的第二端与所述套筒的顶部固定连接； 所述套筒的底部设置有防脱底边，所述防脱底边上设置有安装孔，所述下吊耳的第一端穿过所述安装孔并嵌于所述套筒内，所述下吊耳的第一端沿所述套筒径向方向的尺寸大于所述安装孔的内径且所述下吊耳的第一端能相对于所述套筒绕所述套筒的周向方向转动； 所述下吊耳的第二端与所述夯锤相连接。2.根据权利要求1所述的履带式强夯机，其特征在于，所述履带式强夯机还包括履带底盘，所述履带底盘与地面接触位置承受的平均接地比压不大于0.05MPa，所述夯锤的重量不超过8吨。3.根据权利要求1所述的履带式强夯机，其特征在于，所述上吊耳的第一端与卸套相铰接并通过所述卸套与所述钢丝绳相连接，所述上吊耳的第二端嵌于所述套筒内且通过紧固件与所述套筒可拆卸固定连接。4.根据权利要求3所述的履带式强夯机，其特征在于，所述夯锤上固设有至少两个限位凸壁，所述限位凸壁背离所述夯锤的部分位于所述卸套的周围，所述卸套在重力作用下下垂时抵靠于所述限位凸壁上； 所述夯锤上还固设有连接凸起，所述连接凸起与所述下吊耳的第二端之间相铰接。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：周波，周君，姜保威，吴明，
申请(专利权)人：徐工集团工程机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：