复合管制造设备及制造工艺制造技术

复合管制造设备及制造工艺。内层塑料管和带状金属一起送入金属管成形模具中，带状金属连续通过逐渐接近圆形的金属模具内腔，最终包住内层塑料管外表面而形成金属管层，该过程的设备称为金属管成形部分。对金属管接缝处实施对接焊使其成为有缝金属管的焊接部分。拉伸金属管以适当缩小其内径，该过程的设备称为金属管拉伸部分。利用挤塑机在紧密贴合于内层塑料管表面之金属管外表面挤出成形外层塑料管，该过程的设备称为外层塑料管成形部分。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
复合管制造设备及制造工艺本专利技术涉及复合管Composite pipe的制造设备及制造工艺，尤其是能够使塑料管与金属管紧密结合的制造设备及制造工艺。上述复合管是指由塑料管和金属管相间构成2层或3层构造的管。利用图1的制造系统框图把现有技术中的复合管制造系统详细说明如下：内部塑料管成形设备由以下部分所组成。挤塑机挤出成形内部塑料管Ip的塑料管挤出成形部分1，用冷却机把挤出成形的内部塑料管Ip冷却的冷却部分2，用拉伸机把冷却后的内部塑料Ip伸长的拉伸部分3，用卷取机把拉伸机伸长的内部塑料管Ip绕在卷辊上的卷取部分4等。金属管的成形设备由以下部分组成，把卷取辊上的内部塑料管Ip输送到金属管成形设备之塑料管供给部分5，把内层塑料管Ip提供给金属管成形部分的过程中，在内层塑料管Ip外表面涂敷粘合剂，以及把绕在卷辊上的金属带Ms输送到金属管成形设备，以在内层塑料管Ip外表面形成金属管的金属带Ms供给部分6，用压力辊R把金属带供给部分6输送来的金属带Ms逐渐卷曲的金属带Ms卷曲部分7，上述被卷曲的金属带进一步弯曲最终在内层塑料管Ip外周形成金属管Mp的金属管成形部分8等。现有的复合管制造系统还有如下组成部分，为了使经过金属管Mp成形部分8在内层塑料管Ip外周形成的金属管能够与内层塑料管Ip外表面紧密结合，利用切条机把金属带Ms两侧端面切削的部分9，把经过切削部分9切削过的金属带Ms两端面对接并进行对接焊的焊接部分10，利用挤塑机在经过焊接部分10成形的金属管Mp外表面挤出成形外层塑料管的外层塑料管成形部分11，把通过外层塑料管成形部分11获得的复合管Cp卷绕在卷辊上的复合管卷取部分等。上述的复合管Cp具有内层塑料管Ip，金属管Mp和外层塑料管Op-->所构成的3层结构。综上所述，图3表示的现有复合管Cp制造过程是利用压力辊R把金属带Ms逐渐卷曲最终形成金属管，用压力辊R卷曲成形后的金属管Mp使它与内层塑料管Ip外表面贴紧，但是贴紧状态不稳定以及由此带来的外层塑料管Op成形不够理想会降低复合管Cp的成品率。另外，金属管Mp成形时，要使卷曲后的金属带Ms两侧端面对接，然后对接缝处实施对接焊。为了提高对接性，金属带两侧端面要进行切削加工，为此需要增加切削部分。切削时产生的切屑将影响外层塑料管Op的成形过程，使外层塑料管Op和金属管Mp不能紧密贴合而产生废品。本专利技术为了解决现有技术的上述问题，设计了具有如下组成部分的复合管制造设备。把挤塑机挤出成形的内层塑料管和在内层塑料管外表面形成金属管所需的金属带输送入金属管模具内的成形槽中，使其逐渐卷曲成圆形截面，在内层塑料管外部形成金属管层的金属管成形部分；对金属管接缝处实施对接焊，使其成为有缝金属管，以保持由上述金属管成形部分形成于内层塑料管外表面金属管形状的焊接部分；拉伸金属管适当缩小其内径，使经过上述焊接部分实施对接焊后形成之金属管能够与内层塑料管紧密结合的金属管拉伸部分；利用挤塑机在经过上述拉伸过程而紧密贴合于内层塑料管外表面之金属管外表面挤出成形外层塑料管的外层塑料管成形部分。由上述部分组成的制造设备，能够保证复合管的内层塑料管与金属管紧密结合，防止废品发生，同时简化设备结构以达到提高生产率的目的。本专利技术的工艺过程如下：把剂塑机挤出成形的内层塑料管和在内层塑料管外周表面形成金属管所需的金属带输送入金属管成形模具内的成形槽中，使其逐渐卷曲成圆形断面，在内层塑料管外部形成金属管层的金属管成形过程；为了保持由上述金属管成形部件形成于内层塑料管外表面之金属管的形状，由焊接部件对金属管接缝处实施对接焊使其成为有缝金属管的焊接过程；为-->使经过上述焊接部分实施对接焊后形成之金属管能够与内层塑料管紧密结合，拉伸金属管以适当缩小其内径的金属管拉伸过程；利用挤塑机在经过上述拉伸过程而紧密贴合于内层塑料管外表面之金属管外表面挤出成形外层塑料管的外层塑料管成形过程。以上工艺过程为特征的复合管制造工艺，能够保证复合管的内层塑料管与金属管紧密结合。下面结合附图，对根据本专利技术的复合管制造设备及制造工艺进行详细地说明。图1：现有技术中复合管制造系统框图；图2：复合管横向剖面图；图3：现有复合管制造系统金属管成形部分的示意图；图4A，图4B，图4C是图3沿A-A,B-B,C-C线的剖面图；图5：本专利技术的复合管制造系统框图；图6：本专利技术的金属管成形模具纵向剖面图；图7A，图7B，图7C是图6沿A-A,B-B,C-C线的剖面图；图8：本专利技术的金属管成形过程中，利用压力辊使金属带接缝处均匀的示意图；图9：拉伸部分中的模具部件纵向剖面图；图10：图9中点划线部分的放大图；图11：本专利技术的金属拉伸部件轴测图；图12：图10沿A-A线的剖面图；图13：表示拉伸部分中的润滑油路和洗涤槽的剖面图；图14：本专利技术的复合管制造工艺流程图；下面对图纸上主要部分进行说明。107：金属管成形部分；    108：焊接部分；109：金属管拉伸部分；    202：拉伸模具体；203,204,205：拉伸套；    206：支撑部件；208,209：拉伸套导向圆弧面；-->Ip：内层塑料管；    Ms：金属带；Mp：金属管；        Op：外层塑料管；PR：压力辊；根据附图5，对本专利技术的制造设备的构成及其作用详细说明如下。内层塑料管Ip成形部分101：内层塑料管Ip由挤塑机挤出成形，它用于隔离与空气的接触，以防止后述金属管Mp的氧化及损伤，所采用的材料是交连聚乙烯或高密度聚乙烯之一。固化部分或冷却部分102：用固化机冷却、固化，由上述内层塑料管成形部分101形成内层塑料管Ip表面粘接剂A的部分。拉伸部分103：由固化部分102固化后的内层塑料管Ip经拉伸机拉伸的部分。卷取部分104：把拉伸部分103拉伸过的内层塑料卷绕在卷辊上的部分。内层塑料管供给或输送部分105：把由卷取部分104卷绕在卷辊上的内层塑料管Ip输送到金属管成形机的部分。金属带供给或输送部分106：用内层塑料管输送部分105输送内层塑料管的过程中，在其外表面涂敷粘合剂的同时为了在涂有粘合剂的内层塑料管外表面形成金属管，把卷绕在卷辊上的金属铝带Ms伸展开并与内层塑料管Ip一起输送到金属管成形机的部分。金属管成形部分107：由金属带输送部分106送来的金属带Ms通过金属管成形模具D内的成形槽201逐渐弯曲成圆形截面最终包住内层塑料管外周表面而形成金属管Mp的部分。焊接部分108：为了使由上述金属管成形部分107形成的金属管Mp保持其形状，把弯曲后的金属带Ms两侧端面对接并实施对接焊的部分，但是经过焊接后的金属管Mp还不是与内层塑料管Ip紧密结合的状态。金属管Mp拉伸部分109：为使内层塑料管Ip与金属管Mp紧密结合，拉伸金属管Mp以使其内径缩小的部分。外层塑料管成形部分110：经过拉伸部分109，内层塑料管外周表面-->与金属管内表面紧密结合，然后利用挤塑机在经过拉伸部分与内层塑料管Ip紧密结合的金属管Mp外表面挤出塑料形成外层塑料管Op的部分。卷取部分111：把经过外层塑料管成形部分110形成的复合管Cp卷绕在卷辊上的部分。上述外层塑料管Op材料选择交连聚氯乙烯或高密度聚氯乙烯之一种。另外，为了便于焊接，应该使经过金属管成形部分107在内层塑料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合管制造设备，包括，把挤塑机成形并卷绕在卷辊上的内层塑料管（Ｉｐ）和卷绕在卷辊上的金属带（Ｍｓ）提供给金属管成形机的供给部分，和由上述供给部分提供的金属带（Ｍｓ）被成形模具卷曲并包住内层塑料管（Ｉｐ）而形成金属管（Ｍｐ）的金属管成 形部分；为保证由上述金属管成形部分形成的金属管（Ｍｐ）保持原形而对金属带（Ｍｓ）的两侧端面实施对接焊的焊接部分；为了使由上述焊接部分成形的金属管（Ｍｐ）能够与内层塑料管（Ｉｐ）紧密结合，利用牵引履带使金属管通过拉伸套（２０２）伸长的 金属管拉伸部分；由上述拉伸部分伸长的金属管（Ｍｐ）与内层塑料管（Ｉｐ）紧密结合的状态下，利用挤塑机在金属管（Ｍｐ）外周表面挤出成形外层塑料管的外层塑料管成形部分。

【技术特征摘要】
KR 1998-5-4 16004/98;KR 1997-12-9 67065/971．一种复合管制造设备，包括，把挤塑机成形并卷绕在卷辊上的内层塑料管(Ip)和卷绕在卷辊上的金属带(Ms)提供给金属管成形机的供给部分，和由上述供给部分提供的金属带(Ms)被成形模具卷曲并包住内层塑料管(Ip)而形成金属管(Mp)的金属管成形部分；为保证由上述金属管成形部分形成的金属管(Mp)保持原形而对金属带(Ms)的两侧端面实施对接焊的焊接部分；为了使由上述焊接部分成形的金属管(Mp)能够与内层塑料管(Ip)紧密结合，利用牵引履带使金属管通过拉伸套(202)伸长的金属管拉伸部分；由上述拉伸部分伸长的金属管(Mp)与内层塑料管(Ip)紧密结合的状态下，利用挤塑机在金属管(Mp)外周表面挤出成形外层塑料管的外层塑料管成形部分。2．根据权利要求1所述的一种复合管制造设备，其特征在于，由上述金属管成形部分形成金属管(Mp)时，为了使金属带(Ms)两侧端面对接均匀，利...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴三雨，
申请(专利权)人：海普拉精密工业株，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]