发泡鞋中底及周缘饰板条的一体成型方法及其产品技术

一种发泡鞋中底及周缘饰板条的一体成型方法及其产品，将发泡塑胶混合料先制成定量缩小比例的初胚结构，使其具有长片状饰板条及鞋中底的两对应的鞋底，该两对应鞋底间设有可互相粘固的长形状垂直端面，将该初胚结构直接置入１８０℃高温成型模具中加热，一体发泡成型具有饰板条及两对应鞋底的鞋中底结构，弯折该鞋中底结构并粘固该鞋底的两对应长形状垂直面，制成鞋中底及周缘饰板条的一体成型产品。本发明专利技术减少了制程并缩短工时，使周缘饰板条与鞋中底结合牢固，提高了运动鞋的品质和使用寿命。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
发泡鞋中底及周缘饰板条的一体成型方法及其产品本专利技术涉及运动鞋及其加工技术，特指一种发泡鞋中底及周缘饰板条的一体成型方法及其产品。一般运动鞋的鞋底是由发泡材料的鞋中底和耐磨橡校材料的鞋底胶合而成，该鞋中底主要是用预定比例的乙烯醋酸乙烯酯树脂、发泡剂及架桥剂混合，再加热发泡制成的具有弹性和韧性的发泡层，提供穿着舒适及增加弹性吸震的功效。本专利技术人在专利号2870910的“EVA发泡鞋中底及其周缘轮廓之制法”和专利号318810号的“发泡鞋中底周缘轮廓饰板条之制法”中分别提供了发泡鞋中底的制法和具有压花纹路的饰板条的制法，如图1所示，其发泡鞋中底1和饰板条2为分别发泡制造，再将饰板条2胶合于发泡鞋中底1的周缘3而形成一体，其主要缺陷在于：(1)由于分别发泡成型，其制程较长，费工时较多，机械模具成本较高。(2)鞋中底1的周缘3与饰板条2的胶合结构不够牢固，在剧烈运动状态中易造成饰板条2开裂或脱落。针对上述现有技术中的缺陷，本专利技术人经过不断地研究和试验，创造出本专利技术的技术方案。本专利技术的目的在于提供一种发泡鞋中底及周缘饰板条的一体成型方法及其产品，克服现有技术的弊端，达到使发泡鞋中底与周缘饰板条结合牢固，不发生饰板条开裂或脱落，且节省制造成本和缩短工时。本专利技术的目的是这样实现的：一种发泡鞋中底及周缘饰板条的一体成型方法，其特征在于包括将预定比例的乙烯醋酸乙烯酯树脂、发泡剂和架桥剂予以混合搅拌，再将该混合物料辗压制成定量缩小比例的初胚结构，该初胚结构包括饰板条及鞋中底的两对应鞋底结构，该两对应的鞋底结构间具有可相互粘固的长形状的垂直端面，随后将该初胚结构直接置入180℃高温的成型模具内加热，预定时间后开启该成型模具，该热压初胚结构在与空气接触时一体完成具有饰板条及两对应鞋底的鞋中底结构，最后将该一体成型的鞋中底结构弯折粘固两对应的长形状垂直端面，制成发泡鞋中底及周缘饰板条的一体成型产品。该鞋中底的鞋跟位置可置入粘固相同材质较厚的呈半圆状的鞋跟。-->该已发泡成型的饰板条及两对应鞋底的鞋中底结构，可再次通过冷却或加热定型，在该饰板条上压制出复杂压花纹路。该乙烯醋酸乙烯酯树脂、发泡剂及架桥剂混合料可先通过挤出机制成胶粒状，再通过射出成型机射出制成定量缩小比例的初胚结构。该射出成型制成的缩小比便的初胚结构，可经过180℃高温的成型模具内加热，制成一体发泡成型具有饰板条及两对应鞋底的鞋中底结构。该鞋底结构，再经过弯折及粘固该鞋底的两对应长形状垂直端面，制成发泡鞋中底及周缘饰板条的一体成型产品。该两对应鞋底的鞋跟部位设有园弧状的垂直端面。一种发泡鞋中底及周缘饰板条的一体成型产品，其特征在于该产品是由权利要求1所述的一体成型方法制造的，包括一体发泡成型的长片状的饰板条及两对应鞋底的鞋中底结构，该两对应鞋底间设有可互相粘固的长形状垂直端面，通过弯折该鞋中底结构并粘固该鞋底的两对应长形状垂直端面，制成发泡鞋中底及周缘饰板条的一体成型产品。本专利技术的主要优点在于减少了制程和机械模具，从而降低了制造成本并缩短工时，由于其发泡鞋中底及周缘饰板条一体发泡成型，使结合牢固，防止开裂和结构不牢，大大提高了运动鞋的品质和使用寿命。下面结合较佳实施例和附图对本专利技术进一步说明：图1为现有技术的产品结构示意图；图2为本专利技术的制造工艺流程图；图3为本专利技术的产品的一体成型结构示意图；图4为图3的一种成型结构的弯折粘固示意图；图5为本专利技术的的产品结构示意图；图6为本专利技术的产品的实施例2的结构示意图；图7为本专利技术的产品的实施例3的一体成型结构示意图；图8为本专利技术的产品的实施例3的底面示意图；参阅图2-图5，本专利技术的发泡鞋中底及周缘饰板条的一体成型结构的制造方法包括，将预定比例的乙烯醋酸乙烯酯树脂、发泡剂和架桥剂予以混合搅拌均匀，其预定配比为现有技术，故不详述，随后将上述发泡混合物料辗压制成定量缩小比例的初胚结构，如图3所示，其具有饰板条10及鞋中底的两对应的鞋底11，在两对应的鞋底11之间具有可相互粘固的长形状的垂直端面12，然后将上述初胚结构直接置入180℃高温的成型模-->具A1内加热，初胚结构在高温下受到一体热压膨胀作用，预定时间后开启成型模具A1，该热压技术为现有技术，故不详述。初胚结构在与空气接触时一体完成具有饰板条10及两对应鞋底11的鞋中底结构，最后将一体成型的鞋中底结构弯折粘固两对应的长形状垂直端面12，同时该鞋中底的鞋跟位置可另行置入粘固较厚的半园状鞋根13，完成本专利技术的产品，如图4、5所示。本制造方法，改变了传统制法中先分别制造鞋中底和饰板条，再粘固的方法。不仅使加工制程精准结合牢固，且无常用方法中存在饰板条于鞋中底粘固形成不规则轮廓周缘的弊端，且由于饰板条10及鞋中底的鞋底11为一体发泡成型结构，整体能承受巨大的扭曲力量，克服常用方法中胶合不牢固的弊端，因此本专利技术的制造方法不仅大幅度增加生产效能，且能增加产品的强度，具有较高产业利用价值。对于上述方法制造的产品，若认为其饰板条11的造型简单，无复杂压花纹路的发泡成型，可将其再次放入120℃高温设备中加热，然后将已烘热的饰板条10置入等比例的定型模具(B1)冷模内，经由冷却定型步骤，压制出饰板条10上具有复杂压花纹路101的鞋中底结构，如图5所示。本专利技术中对于造型简单且已发泡成型的饰板条10的另外进一步加工方法包括，可将其直接置入等比例的高温成型模具A2内加热，进行热压成型，再次冷却，制造出复杂压花纹路101的饰板条10。总之本专利技术的制造方法中，根据所制造饰板条品质的需求，可配合使用数组定型模具，包括冷模B1及高温成型模具A1和A2组合使用，达到缩短加工制程及降低制造成本的功效，且降低材料消耗及提高饰板条10的制造品质。本专利技术中使用的包括乙烯醋酸乙烯酯(EVA)的发泡混合料还可以先由挤出机制成胶粒状，再通过射出成型机一体射出制成定量缩小比例的初胚，再经过180℃高温加热，使该初胚受到一体热膨胀作用，制成具有压花纹路的饰板条10及两对应鞋底11的鞋中底结构，再通过弯折该饰板条10并粘固鞋底11的两对应长形状的垂直端面12，同时在鞋中底的鞋根位置另置入粘固相同材料较厚的鞋跟13，制成发泡鞋中底及周缘饰板条的一体成型产品，如图5所示。实施例2参阅图6，本实施例中先将左右对称的半形饰板条20、鞋底21及另一半形饰板条30、鞋底31分别一体发泡成型，再用胶粘剂粘固两对应鞋底21和31的长形状的垂直端面22，制成发泡鞋中底及周缘饰板条的一体成型产品。实施例3-->参阅图7和图8，本实施例中，饰板条40与鞋中底两对应的鞋底41一体发泡成型，在两对应鞋底41的鞋跟部位具有园弧状垂直端面43，通过弯折饰板条40并粘固鞋底41的对应长形状垂直端面42及圆弧状的垂直端面43，制成发泡鞋中底及饰板条40一体成型的鞋中底产品。图8中所示的鞋中底的对应粘固线45位于鞋体的中央位置，即位于鞋底的踩踏位置，故本专利技术的饰板条40不会发生与鞋中底胶合开裂或脱落的弊端，具有提高产品质量和使用寿命的功效。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡鞋中底及周缘饰板条的一体成型方法，其特征在于包括将预定比例的乙烯醋酸乙烯酯树脂、发泡剂和架桥剂予以混合搅拌，再将该混合物料辗压制成定量缩小比例的初胚结构，该初胚结构包括饰板条及鞋中底的两对应鞋底结构，该两对应的鞋底结构间具有可相互粘固的长形状的垂直端面，随后将该初胚结构直接置入１８０℃高温的成型模具内加热，预定时间后开启该成型模具，该热压初胚结构在与空气接触时一体完成具有饰板条及两对应鞋底的鞋中底结构，最后将该一体成型的鞋中底结构弯折粘固两对应的长形状垂直端面，制成发泡鞋中底及周缘饰板条的一体成型产品。

【技术特征摘要】
1、一种发泡鞋中底及周缘饰板条的一体成型方法，其特征在于包括将预定比例的乙烯醋酸乙烯酯树脂、发泡剂和架桥剂予以混合搅拌，再将该混合物料辗压制成定量缩小比例的初胚结构，该初胚结构包括饰板条及鞋中底的两对应鞋底结构，该两对应的鞋底结构间具有可相互粘固的长形状的垂直端面，随后将该初胚结构直接置入180℃高温的成型模具内加热，预定时间后开启该成型模具，该热压初胚结构在与空气接触时一体完成具有饰板条及两对应鞋底的鞋中底结构，最后将该一体成型的鞋中底结构弯折粘固两对应的长形状垂直端面，制成发泡鞋中底及周缘饰板条的一体成型产品。2、如权利要求1所述的一体成型方法，其特征在于该鞋中底的鞋跟位置可置入粘固相同材质较厚的呈半圆状的鞋跟。3、如权利要求1所述的一体成型方法，其特征在于该已发泡成型的饰板条及两对应鞋底的鞋中底结构，可再次通过冷却或加热定型，在该饰板条上压制出复杂压花纹路。4、如权利要求1所述的一体成型方法，其特征在于该乙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪正贤，
申请(专利权)人：纪正贤，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]