锡渣净化回收方法及回收设备技术

一种锡渣净化回收方法及回收设备，本发明专利技术主要是在一锡炉的加热槽中对锡渣液进行加热并加入还原剂，令锡渣液还原生成还原锡液，且使还原锡液经过滤后由低于其液面的一溢锡孔溢流出锡炉外，以达到快速净化及回收锡渣，确保生成的还原锡液纯净不受污染的功效。同时本发明专利技术还提供一种锡渣回收设备，该设备包括锡炉的一加热槽，于加热槽内设有外圆管以及设于该外圆管内的内圆桶，该内圆桶供盛放还原剂，加热槽内的杂质及锡渣液通过内圆桶底部的过滤板上孔隙进入内圆桶，而与内圆桶中的还原剂交互作用以得到纯净不含杂质的还原锡液。本发明专利技术主要是为解决现有以压挤刮除的方法回收锡渣，导致机具元件被大颗粒锡渣卡住难以作动的问题。

【技术实现步骤摘要】
锡渣净化回收方法及回收设备
一种锡渣净化回收方法，尤指一种以还原剂将锡渣液还原成还原锡液，且经过滤后由低于其液面的溢锡孔快速回收还原锡液，确保还原锡液纯净不受污染的方法。
技术介绍
随着科技蓬勃发展，人们对于电子产品的依赖程度与日俱增，尤其在军事及民生电子工业领域，对于印刷电路板(PCB)的线路布局、微型零组件及多功能电路的品质更为注重；因此，各国相关厂商，诸如美国Electrovert、日本春田Tamuna、日本Kok1、日本Yoshida、台湾日椿电机、德国Vitronics Soltec、加拿大Cofin、新加坡CEM、荷兰Harris等公司，不断地改良熔锡液焊接设备及方法，终于在至今30-40年前研发出一种波峰沾锡炉及其焊接技术，借以大量生产优质的印刷电路板与电子零组件；然而，在加工过程中，锡液表面会因接触空气而氧化形成无用的锡洛(氧化锡、不熔锡、Oxide solder & Dross),即便添加氮气以减少接触空气的情形，仍将有20-30 %的锡液会氧化形成锡渣，黏着于机具元件或电路板上，产生假焊、空焊、导脚搭接、锡尖等焊接不良的问题，甚至影响机具的正常运作，为避免前述情形，则必须定时将锡液表面的锡渣捞除，但在捞出锡渣的同时也会将附着的纯锡液一同捞出，导致锡液的浪费，因此从业者乃思及将无用的锡渣回收还原再利用；在现行对锡渣回收的实务操作，业者一致采用机械双螺杆高温热压挤制程与设备，但因锡渣与纯锡液分离不易，因此至今仍未找到更好的锡渣回收方法。请参阅图1,图中所示为一现有机械锡洛回收机的运行示意图，如图所示机械锡洛回收机10，其包括呈中空状的一锡炉11，锡炉11能供承装锡渣及锡液，其内设有一第一汽缸12、二螺杆13及一第二汽缸14,第一汽缸12的一端设有一锡洛刮片121,用以将比重较低且浮在锡液表面的锡渣推向二螺杆13，二螺杆13的转动方向相反，且能将锡渣卷入挤压成为锡灰，且使锡灰浮于熔锡液表面，第二汽缸14 一端设有一锡灰刮片141，用以将浮于熔锡液表面的锡灰刮除， 使其落入锡炉11底部的一锡灰盒15，如此，以压挤刮除的方法去除大部分的锡渣杂质，并使杂质减少的熔锡液经由溢流口流向锡炉11外的一接锡盒16储存，然而现有机械锡渣回收机在使用上仍未臻完美；在运行过程中，锡渣刮片121、锡灰刮片141及螺杆13上会沉积锡渣，逐渐形成大颗粒锡渣，导致机具元件常被大颗粒锡渣卡住而难以作动，必须停机维修，除了拆除及更换新零件外，别无他法；再者，邻近锡炉11的位置更是高温危险工作环境，如果每广2小时就必须停机捞除锡渣，无形中会增加工时及人力成本，而为工作人员所不乐见。此外，即便机械锡渣回收机10能刮除熔锡液中大部分的杂质，但受限于现有的加工技术及品管能力，以及粗糙的理论基础，刮除的锡灰中仍有65~75%的成分是未氧化的纯锡液，若当作废弃物处理会形成资源浪费，但若直接回收熔融再利用，又会因为其中高达25~35%的杂质，导致熔锡液的粗糙度(Roughness scale)、黏稠度(Viscosity scale)升高，以及润滑度(Lubrication scale)降低等问题，这种含有大量杂质的熔锡液不但可焊性不足，甚至会严重危害制成产品的可信赖度。再者，现有的机械锡渣回收机10亦存在另一个重大问题，即为其双螺杆驱动链条移动不同步的现象，因为现有的机械锡渣回收机10是利用一马达17带动二链条171的方式来驱动前述二螺杆13转动，因此当二链条171磨耗不相等时，其移动速度就不一致，形成链条171在移动中产生颤抖现象，造成压合分离锡渣颗粒大小差异或卡件停机维修比率偏高，使得锡渣的压挤及锡灰的刮除工作困难而费时，甚至常发生有长时间的维修停机，导致纯锡液产量不足的状况。综上所述可知，本专利技术的改良方向，即为如何设计出一种创新的锡渣净化回收方法，不但可符合快速净化及回收锡渣的需求，且能由于加入还原剂的化学方法，令锡渣液还原生成纯净的还原锡液，以避免现有机械锡渣回收机以压挤刮除的物理方法回收锡渣，导致机具元件被大颗粒锡渣卡住难以运行的问题。
技术实现思路
有鉴于上述的问题，本专利技术人是依据多年来从事相关行业及产品设计的经验，针对锡渣回收机的结构及回收流程进行研究及分析，期能设计出较佳的锡渣回收方法；缘此，本专利技术的主要目的在于提供一种可快速净化回收锡渣，确保生成的还原锡液纯净不受污染的锡渣净化回收方法及实施此方法的装置。为达上述的目的，本专利技术主要是在一锡炉的加热槽中对锡渣液进行加热并加入还原剂，令锡渣液还原生成熔融态还原锡液，且使纯净的还原锡液经由低于其液面的一溢锡孔溢流向锡炉外，以达到快速净化及回收锡渣的功效，由于杂质均漂浮在熔融态还原锡液的液面，因此会留在锡炉中而不随还原锡液流出，故能确保生成的还原锡液纯净不受污染。为使本专利技术的目的、技术特征及其实施后的功效能被更清楚地了解，兹以下列说明搭配附图进行说明，敬请参阅。【附图说明】图1为现有机械锡渣回收机的运行示意图。图2为本专利技术所应用的锡渣净化回收设备的组合示意图。图3为本专利技术所应用的锡渣净化回收设备的立体示意图。图4为本专利技术所应用的锡渣净化回收设备的作动示意图。图5为本专利技术的步骤流程图。【主要元件符号说明】10机械锡渣回收机11锡炉 12第一汽缸13螺杆121锡渣刮片 15锡灰盒 14第二汽缸17马达141锡灰刮片 171链条16接锡盒 2锡渣净化回收设备21锡炉22内圆桶 211加热槽 221过滤板212溢锡孔 222提把213导锡管 214上封板23外圆管 2141 开口 25还原锡液24上盖板26接锡盒 241搅拌叶片27波峰锅炉242马达28控制面板 243近接感测器281外部电源 101加热步骤102置入步骤 103搅拌步骤104溢出步骤。【具体实施方式】请参阅图2，图中所示为本专利技术所应用的锡渣净化回收设备的组合示意图，本专利技术的方法是应用如图所示的锡渣净化回收设备2完成的，锡渣净化回收设备2主要包括一锡炉21，锡炉21内的加热槽211能将锡渣加热熔融成含有杂质的锡渣液，加热槽211内容置有一内圆桶22，内圆桶22能释放还原剂，使锡渣液被还原剂还原成还原锡液25，且使杂质悬浮于还原锡液25的液面,加热槽211内壁低于还原锡液25的液面的位置设有一溢锡孔212，使得还原锡液25能经由溢锡孔212流出锡炉21外，如此，由于杂质均漂浮在锡渣液25的液面，因此会留在锡炉21中而不随还原锡液25流出，故能确保生成的还原锡液25纯净不受污染。 复请参阅图2，并请搭配参阅图3，图中所示为本专利技术所应用的锡渣净化回收设备的立体示意图，如图2及图3所示,锡洛净化回收设备2主要包括一锡炉21、一外圆管23、一内圆桶22及一上盖板24，其中锡炉21内形成有一加热槽211，加热槽211供置放锡渣，且能将锡渣加热熔融成含有杂质的锡渣液，外圆管23呈中空状，且容置于加热槽211中，外圆管23底端的水平位置与加热槽211的底面维持一间距，且低于溢锡孔212所在位置，内圆桶22吊挂于外圆管23中，以供置放及释放还原剂，内圆桶22底部设有一过滤板221，过滤板221上的孔隙能供锡渣液、杂质及还原剂流通，其中锡渣液会被内圆桶22所释放的还原剂还原生成还原锡液25，杂质则会被内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锡渣净化回收设备，其特征包括:一个锡炉，其内形成一个加热槽，以供置放及加热锡渣以形成锡渣液，该加热槽的槽壁设有至少一个溢锡孔；一个外圆管，呈中空状，且容置于该加热槽中，该外圆管底端的水平位置与加热槽的底面维持一定间距；一个内圆桶，容置于该外圆管中，以供置放将锡渣液还原生成还原锡液的还原剂，该内圆桶底部设有过滤板，该过滤板上的孔隙能供该还原锡液、锡渣液、杂质通过；一个上盖板，盖合在该锡炉顶面，上盖板下方设有一组搅拌叶片，该组搅拌叶片伸入该内圆桶中。

【技术特征摘要】
1.一种锡渣净化回收设备，其特征包括:一个锡炉，其内形成一个加热槽，以供置放及加热锡渣以形成锡渣液，该加热槽的槽壁设有至少一个溢锡孔；一个外圆管，呈中空状，且容置于该加热槽中，该外圆管底端的水平位置与加热槽的底面维持一定间距；一个内圆桶，容置于该外圆管中，以供置放将锡渣液还原生成还原锡液的还原剂，该内圆桶底部设有过滤板，该过滤板上的孔隙能供该还原锡液、锡渣液、杂质通过；一个上盖板，盖合在该锡炉顶面，上盖板下方设有一组搅拌叶片，该组搅拌叶片伸入该内圆桶中。2.如权利要求1所述的锡渣净化回收设备，其特征在于，该外圆管底端的水平位置低于该溢锡孔所在位置。3.如权利要求1或2所述的锡渣净化回收设备，其特征在于，该过滤板的水平位置低于该溢锡孔所在位置。4.如权利要求1所述的锡渣净化回收设备，其特征在于，尚包括一上封板，该上封板设于该上盖板及该锡炉之间，且该上封板与该外圆管顶端相固接，该上封板上设有一个与该外圆管相连通的开口。5.如权利要求1所述的锡渣净化回收设备，其特征在于，该上封板由不锈钢或钛合金材质构成，且其形状结构与该 锡炉的顶面相匹配。6.如权利要求1所述的锡渣净化回收设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈中辉，
申请(专利权)人：理翰应用科技有限公司，陈中辉，
类型：发明
国别省市：